根据权利要求1所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，所述除尘气为烟气或其它气体介质。
3.根据权利要求1或2所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，所述除尘回转干燥炉内通入与原料粉煤温度相同的烟气或其它气体介质，通过提高炉内的气体流速与所述渐变式组合分布器相配合，将粉煤中的粒度< 0.2mm的煤尘去除。
4.根据权利要求1-3任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，还包括回收95%以上的干燥水循环用于高温无烟煤的冷却、增湿。
5.根据权利要求1-4任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，将经过所述除尘回转干燥炉预热、除尘的温度为110-280°C、粒度为0.2-30mm的粉煤送至所述回转热解炉进行热解；在所述回转热解炉中，采用800-1000°C高温烟气作为热源，通过外热式的加热方式为热解炉提供热量，将粉煤加热至350-700°C ;同时，使来自油气回收系统的温度为30-50°C的热解煤气进入煤气预热器，与热解炉夹套出来的烟气逆流换热，使得热解煤气自身的温度升高至150-450°C，再返回至所述回转热解炉作为热源；另夕卜，还设置有一台热风炉，为热解炉夹套提供800-1000°C温位的热量，出口高温烟气部分作为除尘回转干燥炉热源，部分作为循环煤气热源使用。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，来自油气回收系统的热解煤气循环至所述回转热解炉作为热解煤气。
7.根据权利要求1-6任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，来自油气回收系统的一部分热解煤气经过煤气预热器使其温度升高至150-450 °C后，返回至所述回转热解炉。
8.根据权利要求1-7任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，根据煤种的不同，选择回转热解炉出口高温烟气预热循环热解煤气，或，当采用外热式除尘回转干燥炉时，预热循环热解煤气的热源选择除尘回转干燥炉夹套出口烟气。
9.根据权利要求1-8任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，在所述回转热解炉内，预热后的循环热解煤气与粉煤之间的流动方式采用逆流或者并流均可。
10.根据权利要求1-9任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，所述热解的反应温度为350-700°C，优选地，温度为510-650°C。
11.根据权利要求1或10所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，在回转冷却钝化炉中，低温钝化用含氧气体与来自回转热解炉的高温无烟煤进行逆流接触，在低温区，无烟煤的活性表面与所述含氧气体中的少量02进行反应，生成0)2和CO，同时自身的活性降低，完成钝化过程；在中、高温区，所述含氧气体与无烟煤进行直接换热，使所述含氧气体自身温度升高至400-450°C后从回转冷却钝化炉炉头引出，再经除尘器除尘、与低温干燥气进行间接换热降温、补充部分含氧气体后，进入循环风机后进而返回至除尘回转干燥炉，完成返回至除尘回转干燥炉的循环，经换热器升温后的干燥气则作为除尘气体进入除尘回转干燥炉，回转冷却钝化炉出口无烟煤与除尘器收集的无烟煤粉混合后，进入螺旋冷却机继续冷却，同时喷入部分从除尘回转干燥炉回收的干燥水完成对无烟煤的增湿，增湿后的无烟煤温度40-60°C，水含量5-10%，作为产品外送；其中，所述低温干燥气为除尘回转干燥炉生成气体经过回收干燥水后产生的干燥气。
12.根据权利要求1-11任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，回转冷却钝化炉为二合一设备，兼具冷却与钝化作用:一方面冷却了无烟煤，同时冷却后的无烟煤与循环气(非惰性气体)中的少量02发生反应，完成了对无烟煤的中低温钝化。
13.根据权利要求1-12任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，在钝化过程使用的所述含氧气体为含02< 8vol %的干燥气，或空气直接补充，或采用其它不影响本系统的含氧气体； 对于不需要钝化的煤种，不加入含氧气体。
14.根据权利要求1-13任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，回转冷却钝化炉出口温度为100-300°C，优选地150-250°C。
15.根据权利要求1-14任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，回收无烟煤冷却释放的高品质热量，作为原煤除尘的热源使用。
16.根据权利要求1-15任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，采用回转冷却炉与螺旋冷却机联用的两级冷却方式，将热解炉出口无烟煤冷却至最终产品温度。
17.根据权利要求1-16任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，在螺旋冷却机中，无烟煤冷却与增湿过程同时完成，冷却无烟煤的冷却介质为循环的干燥水，或脱盐水，或者其它冷却介质，无烟煤增湿采用从除尘回转炉系统回收的干燥水。
18.根据权利要求1-17所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，在分离出的热解煤气经加压后，部分热解煤气经预热后循环至回转热解炉，剩余部分外送，循环煤气与外送煤气的气量比例为0.1-2.0。
19.根据权利要求1-18任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤方法，其特征在于，所述低阶原料粉煤为褐煤、长焰煤、弱粘煤和不粘煤，粒度为0-30mm，包含0-6mm的末煤。
20.根据权利要求1-19任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤的方法，其特征在于，在除尘回转干燥炉的炉尾附近设置渐变式组合分布器，所述渐变式组合分布器由筒壁、螺旋板和横抄板组成； 所述筒壁围成锥形或其他渐变曲线形； 所述螺旋板以所述筒壁轴向为螺旋中心呈多圈、螺旋状分布，所述螺旋板之间形成条状凹陷； 所述横抄板沿所述筒壁前端至后端方向设置，在所述筒壁的圆周均匀分布多块所述横抄板，所述横抄板嵌入所述螺旋板内使相邻二片所述螺旋板与相邻二片所述横抄板形成独立的小室，当粉煤输送到所述渐变式组合分布器时能够停留在所述小室中，并随着所述渐变式组合分布器的旋转带动停留在所述小室中的粉煤被带抄起到一定高度后呈幕帘状下落； 所述渐变式组合分布器安装在所述除尘回转干燥炉后半段，且所述筒壁相对内径较小的一端靠近回转炉尾端；当粉煤移动到除尘回转干燥炉中安装有所述渐变式组合分布器的位置时，除尘气与粉煤充分接触并对下落的粉煤进行吹扫，将粉煤中煤尘除去。
21.根据权利要求1-19任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤的方法，其特征在于，所述渐变式组合分布器的形状根据被处理粉煤物料的粒度分布和除尘气的流速I_6m/S。
22.根据权利要求1-19任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤的方法，其特征在于，由于所述渐变式组合分布器的转速与所述除尘气的流速能够根据需要调整变化。
23.根据权利要求1-19任一项所述的带煤气循环的回转炉粉煤热解生产无烟煤的方法，其特征在于，所述横抄板的数量根据所述渐变式组合分布器的内径设置4-8块。
【专利摘要】本发明提供一种粉煤回转炉热解生产无烟煤方法，包括粉煤除尘回转干燥炉系统、带煤气循环的外热式回转炉热解系统、带热回收的回转冷却钝化系统和油气回收系统。除尘回转干燥炉系统加热至110-280℃，将粉煤中粒度＜0.2mm的煤尘去除；回收干燥水送至下游螺旋冷却机作为无烟煤冷却、增湿用水，分离出的煤尘送至煤气发生系统产生燃料煤气。除尘煤送至下游回转热解系统热解，产生的高温无烟煤经冷却、中低温钝化、螺旋冷却机冷却、喷水增湿后外送；产生的高温油气进入油气回收系统得到煤焦油、热解水和煤气。所产热解煤气部分经过预热后循环返回至热解炉，剩余部分则外送。
【IPC分类】C10B47-30, C10B53-04
【公开号】CN104789244
【申请号】CN201510175771
【发明人】王守峰, 山秀丽, 常景泉, 贺鑫平, 李万飞, 王淑岩, 李锦涛, 吴莹莹, 吕子胜, 刘艳军, 李万善
【申请人】陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司, 华陆工程科技有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月13日