br> (3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例200g，再装入R-134a抛射剂(1，1，1,2-四氟乙烧)148g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0021]实施例5
一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂4%、苯基硅油94%、抗氧剂1.5%、分散剂0.3%以及防腐剂0.2%ο所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。
[0022]一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤:
(1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀；
(2)加入苯基娃油继续搅拌50min，备用；
(3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例200g，再装入R-134a抛射剂(1，1，1,2-四氟乙烧)149g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0023]实施例6
一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂6%、苯基硅油91%、抗氧剂2%、分散剂0.1%以及防腐剂0.9%。所述抗氧剂为烷基化二苯胺和2，6- 二叔丁基对甲酚，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。
[0024]一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤:
(1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀；
(2)加入苯基娃油继续搅拌55min，备用；
(3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例200g，再装入R-134a抛射剂(1，1，1,2-四氟乙烧)152g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0025]实施例7
一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂7%、苯基硅油92%、抗氧剂0.3%、分散剂0.2%以及防腐剂0.5%ο所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。
[0026]一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤:
(1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀；
(2)加入苯基娃油继续搅拌60min，备用；
(3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例200g，再装入R-134a抛射剂(1，1，1,2-四氟乙烧)150g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0027]实施例8
一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂2%、苯基硅油97%、抗氧剂0.1%、分散剂0.3%以及防腐剂0.6%。所述抗氧剂为烷基化二苯胺和2，6- 二叔丁基对甲酚，所述分散剂为二氧化硅，所述防腐剂为磺酸钡。
[0028]一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，包括有以下步骤:
(1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀；
(2)加入苯基娃油继续搅拌53min，备用；
(3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂(S卩1，1，1,2-四氟乙烷)通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例200g，再装入R-134a抛射剂(1，1，1,2-四氟乙烧)155g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0029]本发明选用了聚硅氧烷树脂，有很好的成膜性及吸附性，能够在喷丝板孔眼内形成一层均匀的薄膜。另外，苯基硅油具有良好的耐辐照性能及高的氧化稳定性、耐热性、耐燃性、抗紫外性和耐化学性。同时添加抗氧剂:烷基化二苯胺、2，6- 二叔丁基对甲酚，高温性能进一步提高，完全能够达到喷丝板的工作温度要求，产品使用寿命长。目前市面上流通的产品喷一次可以使用2个小时，本发明喷一次可以使用6个小时，减少了更换和喷涂的次数，提高了生产效率。此外，本发明所用R_134a抛射剂(1，1，1，2_四氟乙烷)是一种不含氯原子，对臭氧层不起破坏作用，具有良好的安全性能(不燃、不爆炸、无毒、无刺激性、无腐蚀性)，大大降低了化纤厂的安全隐患。
[0030]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，其特征在于:由下列重量份的原料制成:聚硅氧烷树脂2%?8%、苯基硅油90%?97%、抗氧剂0.1%?2%、分散剂0.1%?0.4%以及防腐剂0.1%?1%。2.根据权利要求1所述的专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，其特征在于:所述抗氧剂为烷基化二苯胺和2，6- 二叔丁基对甲酚中的至少一种。3.根据权利要求1所述的专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，其特征在于:所述分散剂为二氧化硅。4.根据权利要求1所述的专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油，其特征在于:所述防腐剂为磺酸钡。5.一种如权利要求1至4任一项所述的专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油的制备方法，其特征在于:包括有以下步骤: (1)将聚硅氧烷树脂、抗氧剂、分散剂和防腐剂加入容器中，用高速分散机调和均匀； (2)加入苯基娃油继续搅拌30?60min，备用； (3)将上述调好的物料和R_134a抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格入库。
【专利摘要】本发明公开一种专用于化纤厂喷丝板的不可燃雾化硅油及其制备方法，由下列重量份的原料制成：聚硅氧烷树脂2%～8%、苯基硅油90%～97%、抗氧剂0.1%～2%、分散剂0.1%～0.4%以及防腐剂0.1%～1%。本发明选用了聚硅氧烷树脂，有很好的成膜性及吸附性，能够在喷丝板孔眼内形成一层均匀的薄膜。另外，苯基硅油具有良好的耐辐照性能及高的氧化稳定性、耐热性、耐燃性、抗紫外性和耐化学性。同时添加抗氧剂：烷基化二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚，高温性能进一步提高，完全能够达到喷丝板的工作温度要求，产品使用寿命长。目前市面上流通的产品喷一次可以使用2个小时，本发明喷一次可以使用6个小时，减少了更换和喷涂的次数，提高了生产效率。
【IPC分类】C10M107/50, C10M155/02, C10M133/12, C10N30/10, C10N30/12, C10M169/04, C10N30/08, C10M161/00, C10M131/04, C10M129/16
【公开号】CN104893806
【申请号】CN201510346526
【发明人】肖桦
【申请人】东莞市佳丹润滑油有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月23日