一种机床轴承用润滑油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种机床轴承用润滑油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]轴承润滑油是用在轴承上的润滑油，起到润滑，降温，抗压，延长轴承寿命等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。基础油由原油提炼而成，一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。添加剂合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。现有的润滑油中，成分复杂，制备成本高，使用寿命短，还不能完全满足使用需求。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于提供一种机床轴承用润滑油，使其能适用于转速高而且高性能的轴承，延长轴承的使用寿命。
[0004]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种机床轴承用润滑油，由以下重量份数的各组分组成:复合基础油30~50份、石蜡10-20份、改性石墨烯2~10份、聚四氟乙烯颗粒5~10份、三甲苯磷酸酯2~5份、环烷酸锌5~15份、聚异丁稀1~3份和单乙醇胺8~12份。
[0005]所述的复合基础油为体积比为1:2:1的矿物基础油、磷酸酯、植物油复合而成所述的石蜡优选为15~20份。
[0006]所述的改性石墨烯优选为5~8份。
[0007]所述的聚四氟乙烯颗粒优选为7~9份。
[0008]所述的三甲苯磷酸酯优选为3~4份。
[0009]所述的环烷酸锌优选为10~15份。
[0010]所述的单乙醇胺优选为10~12份。
[0011]所述的机床轴承用润滑油，优选由以下重量份数的各组分组成:复合基础油30份、石蜡15份、改性石墨烯8份、聚四氟乙烯颗粒7份、三甲苯磷酸酯3份、环烷酸锌10份、聚异丁烯2份和单乙醇胺10份。
[0012]一种制备所述的机床轴承用润滑油的方法，包括以下步骤:
(1)将复合基础油、石蜡、改性石墨烯、聚四氟乙烯颗粒搅拌混合，在80~100°c条件下搅拌20~30分钟；
(2)然后加入剩余组分，继续在30~40°C条件下，搅拌l~2h后恢复至常温即得到润滑油成品。
[0013]有益效果:与现有技术相比，本发明的机床轴承用润滑油，组分简单，成本低，有较好的粘度指数和高抗磨性能；使用寿命长。该润滑油的制备方法，步骤简单环保，易于实施。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0015]实施例1
一种机床轴承用润滑油，由以下重量份数的各组分组成:复合基础油20份、石蜡20份、改性石墨烯10份、聚四氟乙烯颗粒10份、三甲苯磷酸酯5份、环烷酸锌15份、聚异丁烯3份和单乙醇胺12份。复合基础油为体积比为1:2:1的矿物基础油、磷酸酯、植物油复合而成。
[0016]上述的机床轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤:
(1)将复合基础油、石蜡、改性石墨烯、聚四氟乙烯颗粒搅拌混合，在80~100°c条件下搅拌20~30分钟；
(2)然后加入剩余组分，继续在30~40°C条件下，搅拌l~2h后恢复至常温即得到润滑油成品。
[0017]经检测，该产品的粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点等性能均超过同类产品，且能延长使用寿命达12%。
[0018]实施例2
一种机床轴承用润滑油，由以下重量份数的各组分组成:复合基础油40份、石蜡10份、改性石墨烯2份、聚四氟乙烯颗粒5份、三甲苯磷酸酯2份、环烷酸锌5份、聚异丁烯I份和单乙醇胺8份。复合基础油为体积比为1:2:1的矿物基础油、磷酸酯、植物油复合而成。
[0019]上述的机床轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤:
(1)将复合基础油、石蜡、改性石墨烯、聚四氟乙烯颗粒搅拌混合，在80~100°c条件下搅拌20~30分钟；
(2)然后加入剩余组分，继续在30~40°C条件下，搅拌l~2h后恢复至常温即得到润滑油成品。
[0020]经检测，该产品的粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点等性能均超过同类产品，且能延长使用寿命达16%。
[0021]实施例3
一种机床轴承用润滑油，由以下重量份数的各组分组成:复合基础油30份、石蜡15份、改性石墨烯8份、聚四氟乙烯颗粒7份、三甲苯磷酸酯3份、环烷酸锌10份、聚异丁烯2份和单乙醇胺10份。复合基础油为体积比为1:2:1的矿物基础油、磷酸酯、植物油复合而成。
[0022]上述的机床轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤:
(1)将复合基础油、石蜡、改性石墨烯、聚四氟乙烯颗粒搅拌混合，在80~90°C条件下搅拌20分钟；
(2)然后加入剩余组分，继续在30~35°C条件下，搅拌Ih后恢复至常温即得到润滑油成品O
[0023]经检测，该产品的粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点等性能均超过同类产品，且能延长使用寿命达20%。
[0024]实施例4 一种机床轴承用润滑油，由以下重量份数的各组分组成:复合基础油30份、石蜡12份、改性石墨烯8份、聚四氟乙烯颗粒7份、三甲苯磷酸酯4份、环烷酸锌12份、聚异丁烯2份和单乙醇胺9份。复合基础油为体积比为1:2:1的矿物基础油、磷酸酯、植物油复合而成。
[0025]上述的机床轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤:
(1)将复合基础油、石蜡、改性石墨烯、聚四氟乙烯颗粒搅拌混合，在90~100°C条件下搅拌30分钟；
(2)然后加入剩余组分，继续在35~40°C条件下，搅拌2h后恢复至常温即得到润滑油成品O
[0026]经检测，该产品的粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点等性能均超过同类产品，且能延长使用寿命达25%。
【主权项】
1.一种机床轴承用润滑油，其特征在于:由以下重量份数的各组分组成:复合基础油30-50份、石蜡10~20份、改性石墨烯2~10份、聚四氟乙烯颗粒5~10份、三甲苯磷酸酯2~5份、环烷酸锌5~15份、聚异丁烯1~3份和单乙醇胺8~12份。2.根据权利要求1所述的机床轴承用润滑油，其特征在于:所述的复合基础油为体积比为1:2:1的矿物基础油、磷酸酯、植物油复合而成。3.根据权利要求1所述的机床轴承用润滑油，其特征在于:所述的石蜡为15~20份。4.根据权利要求1所述的机床轴承用润滑油，其特征在于:所述的改性石墨烯5~8份。5.根据权利要求1所述的机床轴承用润滑油，其特征在于:所述的聚四氟乙烯颗粒7~9份。6.根据权利要求1所述的机床轴承用润滑油，其特征在于:所述的三甲苯磷酸酯3~4份。7.根据权利要求1所述的机床轴承用润滑油，其特征在于:所述的环烷酸锌10~15份。8.根据权利要求1所述的机床轴承用润滑油，其特征在于:所述的单乙醇胺10~12份。9.根据权利要求1所述的机床轴承用润滑油，其特征在于:由以下重量份数的各组分组成:复合基础油30份、石蜡15份、改性石墨烯8份、聚四氟乙烯颗粒7份、三甲苯磷酸酯3份、环烷酸锌10份、聚异丁烯2份和单乙醇胺10份。10.一种制备权利要求1~9中任意一项所述的机床轴承用润滑油的方法，包括以下步骤: (1)将复合基础油、石蜡、改性石墨烯、聚四氟乙烯颗粒搅拌混合，在80~100°c条件下搅拌20~30分钟； (2)然后加入剩余组分，继续在30~40°C条件下，搅拌l~2h后恢复至常温即得到润滑油成品。
【专利摘要】本发明公开了一种机床轴承用润滑油及其制备方法，属于润滑油技术领域，该润滑油由以下重量份数的各组分组成：复合基础油30~50份、石蜡10~20份、改性石墨烯2~10份、聚四氟乙烯颗粒5~10份、三甲苯磷酸酯2~5份、环烷酸锌5~15份、聚异丁烯1~3份和单乙醇胺8~12份。本发明的机床轴承用润滑油，组分简单，成本低，有较好的粘度指数和高抗磨性能；使用寿命长。该润滑油的制备方法，步骤简单环保，易于实施。
【IPC分类】C10N20/02, C10N40/02, C10M169/04, C10N30/06
【公开号】CN104893805
【申请号】CN201510324329
【发明人】不公告发明人
【申请人】赵兰
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月15日