)取煤粉10kg和粘合剂3kg，其中粘合剂由下述各组分组成:膨润土2.4kg、氧化淀粉0.3kg、羧甲基纤维素钠0.15kg、聚乙稀醇0.03kg、碳酸钠0.03kg、氧化1?0.06kg、氯化钠0.03kg ;将上述原料混合均匀；
(2)向经步骤(I)得到的混合料中喷淋加水，加水量为7kg，边喷淋边搅拌；
(3)将经步骤(2)处理后的混合料送入成型机在28MPa的压力下挤压成型，得到湿型煤；
(4)将步骤(3)得到的湿型煤经160°C烘干窑中干燥，得到型煤产品，经干燥后的型煤产品中的水为煤粉质量的1%。
[0034]实施例3的型煤产品检测分析结果如下:
湿球强度平均为75N/个；冷强度平均为820N/个；热强度平均为330N /个；固硫率平均为46% ;型煤浸水强度平均为56N/个；浸水复干强度平均为600N/个；型煤灰熔点平均为 1350°C / 个。
[0035]实施例4
(1)取煤粉10kg和粘合剂2.5kg，其中粘合剂由下述各组分组成:膨润土 1.3kg、氧化淀粉0.75kg、羧甲基纤维素钠0.025kg、聚乙烯醇0.025kg、碳酸钠0.025kg、氧化钙0.25kg、氯化钠0.125kg ;将上述原料混合均匀；
(2)向经步骤(I)得到的混合料中喷淋加水，加水量为8kg，边喷淋边搅拌；
(3)将经步骤(2)处理后的混合料送入成型机在25MPa的压力下挤压成型，得到湿型煤；
(4)将步骤(3)得到的湿型煤经140°C烘干窑中干燥，得到型煤产品，经干燥后的型煤产品中的水为煤粉质量的2%。
[0036]实施例4的型煤产品检测分析结果如下:
湿球强度平均为IlON/个；冷强度平均为1200N/个；热强度平均为320N /个；固硫率平均为55% ;型煤浸水强度平均为68N/个；浸水复干强度平均为800N/个；型煤灰熔点平均为13500C /个。
[0037]实施例5
(O取煤粉10kg和粘合剂2.5kg，其中粘合剂由下述各组分组成:膨润土 1.375kg、氧化淀粉0.625kg、羧甲基纤维素钠0.0125kg、聚乙稀醇0.0125kg、碳酸钠0.lkg、氧化妈0.25kg、氯化钠0.125kg ;将上述原料混合均匀；
(2)向经步骤(I)得到的混合料中喷淋加水，加水量为8kg，边喷淋边搅拌；
(3)将经步骤(2)处理后的混合料送入成型机在22MPa的压力下挤压成型，得到湿型煤；
(4)将步骤(3)得到的湿型煤经100°C烘干窑中干燥，得到型煤产品，经干燥后的型煤产品中的水为煤粉质量的2%。
[0038]实施例5的型煤产品检测分析结果如下:
湿球强度平均为82N/个；冷强度平均为900N/个；热强度平均为300N /个；固硫率平均为54% ;型煤浸水强度平均为65N/个；浸水复干强度平均为700N/个；型煤灰熔点平均为 13500C / 个。
[0039]实施例6
(1)取煤粉10kg和粘合剂2.5kg，其中粘合剂由下述各组分组成:膨润土 lkg、氧化淀粉1.25kg、羧甲基纤维素钠0.2175kg、聚乙烯醇0.0025kg、碳酸钠0.0025kg、氧化钙0.025kg、氯化钠0.0025kg ;将上述原料混合均匀；
(2)向经步骤(I)得到的混合料中喷淋加水，加水量为13kg，边喷淋边搅拌；
(3)将经步骤(2)处理后的混合料送入成型机在26MPa的压力下挤压成型，得到湿型煤；
(4)将步骤(3)得到的湿型煤经100°C烘干窑中干燥，得到型煤产品，经干燥后的型煤产品中的水为煤粉质量的2%。
[0040]实施例6的型煤产品检测分析结果如下:
湿球强度平均为120N/个；冷强度平均为1100N/个；热强度平均为300N /个；固硫率平均为45% ;型煤浸水强度平均为68N/个；浸水复干强度平均为900N/个；型煤灰熔点平均为1350°C /个。
[0041]实施例7
(1)取煤粉10kg和粘合剂2.5kg，其中粘合剂由下述各组分组成:膨润土 lkg、氧化淀粉0.725kg、羧甲基纤维素钠0.25kg、聚乙烯醇0.025kg、碳酸钠0.125kg、氧化钙0.25kg、氯化钠0.125kg ;将上述原料混合均匀；
(2)向经步骤(I)得到的混合料中喷淋加水，加水量为11kg，边喷淋边搅拌；
(3)将经步骤(2)处理后的混合料送入成型机在27MPa的压力下挤压成型，得到湿型煤；
(4)将步骤(3)得到的湿型煤经100°C烘干窑中干燥，得到型煤产品，经干燥后的型煤产品中的水为煤粉质量的4%。
[0042]实施例7的型煤产品检测分析结果如下:
湿球强度平均为85N/个；冷强度平均为900N/个；热强度平均为300N /个；固硫率平均为50% ;型煤浸水强度平均为68N/个；浸水复干强度平均为700N/个；型煤灰熔点平均为 13500C / 个。
[0043]上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，凡依据本发明的技术方案实质内容对以上实施例所做的任何简单修改、等同变换与替换等，均属于本发明的保护范围，本发明要求保护范围内所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种干粉型煤粘合剂，其特征在于其包括如下重量份的原料混合而成:膨润土40-85重量份、氧化淀粉10~50重量份、氯化钠0.1-5重量份、聚乙稀醇0.1~1重量份、碳酸钠0.1-5重量份、氧化钙1~10重量份和羧甲基纤维素钠0.5-10重量份。2.根据权利要求1所述的一种干粉型煤粘合剂，其特征在于其包括如下重量份的原料混合而成:膨润土 60重量份、氧化淀粉30重量份、氯化钠3重量份、聚乙稀醇0.5重量份、碳酸钠I重量份、氧化钙5重量份以及羧甲基纤维素钠0.5重量份。3.一种含有如权利要求1所述的干粉型煤粘合剂的型煤，其特征在于其包括如下重量份的组分:煤粉100重量份、干粉型煤粘合剂2~3重量份和水1~4重量份。4.根据权利要求3所述的一种型煤，其特征在于其包括如下重量份的组分:煤粉100重量份、干粉型煤粘合剂2.5重量份和水2重量份。5.一种根据权利要求3所述的型煤的制备方法，其特征在于其包括如下步骤: (1)将煤粉100重量份和干粉型煤粘合剂2~3重量份混合均匀，得到混合料； (2)向经步骤(I)得到的混合料中加水，继续搅拌； (3)经步骤(2)处理后的混合料挤压成型，得到湿型煤； (4)将步骤(3)得到的湿型煤经干燥后得到产品。6.根据权利要求5所述的型煤的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中加水至煤粉的总含水质量为煤粉质量的9% ~15%。7.根据权利要求6所述的型煤的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中挤压成型的压力为 20MPa~28MPa。8.根据权利要求7所述的型煤的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中的干燥温度为60 0C ?160 °C ο9.根据权利要求8所述的型煤的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中经干燥后的产品中的水为煤粉质量的I % ~4 %。
【专利摘要】本发明涉及一种干粉型煤粘合剂，其包括如下重量份的原料混合而成：膨润土40~85重量份、氧化淀粉10~50重量份、氯化钠0.1~5重量份、聚乙烯醇0.1~1重量份、碳酸钠0.1~5重量份、氧化钙1~10重量份和羧甲基纤维素钠0.5~10重量份。本发明还涉及包含上述粘合剂的型煤及其制备方法。本发明解决现有技术中型煤粘合剂具有的添加量大、型煤的冷热强度低、热稳定性差等不足。
【IPC分类】C10L5/14
【公开号】CN104927958
【申请号】CN201510265324
【发明人】李晓东, 李慈
【申请人】李晓东
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月22日