成输送管第一区段的管件和能够更换的第二管件通过形成输送管的中间区段的配件互相连接。在更换压缩锥体的情况下除去配件，从而能够将压缩锥体从其端部位置中拉出。以特别有利的方式，配件能够沿着径向方向从输送管中拆卸。
[0016]因为输送装置直接通入气化反应器中，在气化反应器中直到850 - 950° C的温度占主导，有利的是，至少在相邻于气化反应器的区域中冷却输送装置，由此没有在开始在输送管中气化燃料。因此本发明根据优选的构造规定，输送管在相邻于气化反应器的进料口的端部区段中由冷却装置的冷却罩所围绕。冷却罩具有至少一个冷却液体进口和冷却液体出口，并且能够以冷却液体、例如水流过。优选地冷却水出口温度应该不超过60° C，因为要不然可能在燃料中的塑料部分开始熔化。
[0017]冷却罩在这里优选地围绕至少构造有压缩锥体的输送管区段。优选地冷却罩与输送管区段形成单元。
[0018]冷却液体温度是用于作用到输送管和布置在其中的燃料上的热负荷的指标，并且因此能够以简单的方式考虑用于控制目的。在此优选地这样改进本发明，使得冷却液体进口和冷却液体出口与冷却罩联接，其中温度探测器设置用于测量从冷却罩通过冷却液体出口排放出的冷却液体的出口温度，其测量值输入控制装置，该控制装置与冷却液体循环泵的驱动器共同作用，从而依赖于测量的冷却液体温度在连续的运行中控制流量。也能够例如这样进行该控制，使得在起动运行中和在最大的循环泵功率的情况下依赖于温度测量值更快地或者更慢地继续该压力活塞的进给运动。
[0019]在起动和停止气化反应器时能够发生仍然没有燃料或者不再有燃料位于压缩锥体中，使得来自反应器的热气体渗入输送系统中并且在输送管中或者散装物容器中能够引起回火燃烧。为了避免这一点，优选的改进方案规定，输送管第一区段设有能够横向于输送方向移动的闸板。
[0020]另一安全性措施是在输送管处设置惰性气体接口。为了惰化气化单元，将惰性气体、例如氮气目标明确地引入设备中，由此在起动或停止运行时或者在故障情况中不能形成爆炸式的混合气。在严重的故障情况中基本上必要的是，附加地通过关闭闸板分离到气化单元的燃料输入。
[0021]为了降低压力活塞或者形成活塞的移动驱动器的液压缸的结构长度，优选地规定，压力活塞的端面构造在压力活塞的能够沿着输送方向伸出的部分处。压力活塞能够以该方式在需要时延长。例如借助于安置在压力活塞中的液压缸实现伸出。在常规运行中，也就是针对燃料的连续的输送，压力活塞在未延长的状态中运行。仅仅对于排空行程，其中应该将位于输送系统中的燃料尽可能地排出直到配件后面，压力活塞的结构长度通过能够伸出的前部的伸出而延长，例如延长了 500 - 1000mm。此外，压力活塞由此在排空行程的情况下获得更好的引导稳定性。为了引入排空行程，压力活塞首先沿着输送方向经过其最大工作行程直到压力活塞到达散装物容器下方，从而完全地阻挡燃料送入输送管中。随后压力活塞的能够伸出的前部自动地伸出，从而除去仍然处于输送管中的燃料除了短的栓塞之夕卜。在压力活塞的回程之后能够关闭闸板，从而引入设备的惰化或者说停止。
[0022]对于燃料的连续输送起决定作用的是，燃料在散装物容器中不凝聚并且倾向于搭桥(Brilckenbildung)，因此防止燃料由于重力从散装物容器中脱出且由此排出到输送管中。基本上通过以下方式有利于排出，如其相应于优选的改进方案，散装物容器具有流出漏斗。燃料在这里应该处于切碎到大约4 - 5 cm小块直径的尺寸中，由此通过压力活塞避免在散装物容器中搭桥以及在输送中堵塞。在较大的功率的设备中燃料碎料物(BrennstofT-Hjicksel-Gut)能够相应于较大的输送组件但也调整到最大8 cm小块直径上。
[0023]此外，优选地通过以下方式避免在散装物容器中的堵塞，流出漏斗的沿着输送方向看前面的壁部与输送管轴线的法线成O - 20°的角度，优选地5 - 15°的角度。因此提到的壁部相对陡峭地向下延伸，由此燃料不具有由于由压力活塞沿着输送方向施加的压力在壁部处堵住的可能性。此外，提到的散装物容器的位于更邻近于气化反应器的壁部的陡峭的实施方式导致散装物容器能够更邻近于气化反应器布置，从而能够减少输送路程。
[0024]此外，优选地能够规定，流出漏斗的沿着输送方向看后面的壁部与输送管轴线的法线成10 - 40°的角度、优选地20 - 35°的角度，对此该壁部也相对陡峭地构造。
[0025]然而如果要是在散装物容器的排出区域中出现堵塞，优选地能够通过以下方式消除堵塞，即在流出漏斗的排出口区域中设置了用于燃料的翻松机构，该翻松机构优选地包括多个在周向上分布的进气口。
[0026]当(如其相应于另一优选的改进方案)输送管的轴线向下倾斜地延伸时，其中从水平线起测量的倾斜角优选地为在5和30°之间，尽可能地防止来自气化室的底料直接被带入锥体的通入区域中或者进一步带入输送管中。此外由此实现，燃料始终目标明确地压入气化反应器的流化床中。
【附图说明】
[0027]接下来根据在附图中示意性地示出的实施例详细地解释本发明。其中:
图1示出了具有根据本发明的输送装置的气化反应器的截面视图；
图2示出了具有倾斜了 15°的输送管的根据本发明的装置的截面视图；以及图3示出了根据图2的构造在第二、能够更换的输送管区段和气化反应器之间的过渡区域中的详细视图。
【具体实施方式】
[0028]图1示出了气化反应器1，其与用于输送燃料的装置连接，该装置具有散装物容器2、输送管3以及布置在输送管3中的机械的输送机构4，散装物容器2的排出部通入该输送管中。气化反应器I尤其为如其在AT 405937 B中所描述的反应器。
[0029]气化反应器I包括用于容纳固定的床7的气化区域6和用于容纳流化床的燃烧区域(在附图中未示出)。气化反应器I和燃烧区域(在附图中未示出)在底部区域中通过闸形的机构8互相连接，其中气化区域具有排气部(在附图中未示出)和用于注射尤其水蒸气或者CO2的喷嘴底部9。
[0030]机械的输送机构4包括能够液压地驱动的、在输送管3的第一、柱形的区段19中可移动地引导的压力活塞10。压力活塞10能够在在附图中以10表示的退回的位置和以10’表示的前面的位置之间来回运动。此外输送管3在其第二、轴向的区段20中具有沿着燃料的输送方向用于构造压缩锥体11的连续地减小的内横截面。具有压缩锥体11的输送管区段5是能够更换的并且在中间连接成形件13的情况下与气化反应器I的进料口 12联接。
[0031]由冷却装置的冷却罩I5围绕的能够更换的输送管区段5借助于凸缘连接与配件14联接。冷却罩15具有冷却液体进口 16和冷却液体出口 17。冷却液体出口 17与热交换器26连接，其中在经过冷却罩之后加热的冷却液体被冷却，接着该冷却液体通过冷却介质进口 16重新输入冷却装置。
[0032]为了实现更换输送管区段5，必须首先除去配件14，为此配件14到两个邻接的输送管区段的凸缘连接松开，并且配件14横向于输送管轴线从管的延伸部(Rohrverlauf)除去。由此产生的自由空间允许紧接与此将具有压缩锥体11的输送管区段5水平地逆着输送方向从其安装位置拉出并且通过新的输送管区段5进行更换。该更换用于装入带有压缩锥体11的彼此间不同的压缩度的管。
[0033]输送管第一区段19设有能够横向于输送机构移动的闸板18。当在气化反应器I的起动和停止的时间点仍然没有燃料位于压缩锥体11中或者不再有燃料位于压缩锥体11中时，通过操纵能够移动