一种垃圾气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是指一种垃圾气化装置。
【背景技术】
[0002]垃圾已对人类的生存构成威胁，垃圾气化处理技术的研究正得到越来越多的科研人员的重视。
[0003]经过分选、干燥的生产和生活垃圾可以气化处置。用气化方法处置垃圾，是一种相对于垃圾填埋和焚烧来说更环保的方法。
[0004]垃圾气化产生的燃气经过净化后储存，其热值约为1150大卡，可用于燃气发电机发电，实验表明，I吨经分选和干燥的可气化垃圾产生约2200立方的燃气，因此，I吨垃圾采用气化处理后发电约1000度左右。
[0005]目前中导式气化炉由于炉内局部高温达1300°C，连续使用从技术上实现很困难，从经济上也不合算。但垃圾气化发电的实际应用中又要求垃圾气化过程具有连续的效果。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种配套应用于垃圾气化发电系统，也可应用于其它生物质气化系统，两个以上装备并列安装可有效解决气化过程中的连续性问题的垃圾气化装置。
[0007]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种垃圾气化装置，它包括有压料杆套、压料杆、旋转轴、炉盖、压料杆支架、炉外壳、保温材料、内胆、燃气管、卸压检修盖、水密封开关、破渣管、电子点火管、进空气管、配气板、控灰室、清灰检修门、配气储灰箱、除灰门、炉脚，其中，气化装置主体为垂直安装的圆筒形，主体底部外周面上设有炉脚，主体内腔包覆有保温材料，主体顶部设有U形的炉盖密封水槽，炉盖扣合在炉盖密封水槽内形成水封，炉盖下方的主体内腔上部设有压料杆支架，压料杆支架上固定有压料杆套，压料杆套顶部密封并向上垂直穿出炉盖，压料杆套内活动套装有压料杆，压料杆套内设有旋转轴，旋转轴位于炉盖上方的压料杆套内，并与压料杆啮合，压料杆下方的主体内腔设有内胆，内胆为上大下小的锥形筒体，其较大的一端固定在主体内腔壁上，内胆的外壁与主体内腔壁之间形成导气槽，导气槽一侧的主体上设有燃气管；燃气管上设有卸压检修盖和水密封开关，主体底部收缩形成锥形的燃烧室，燃烧室中部一侧设有破渣管，破渣管由内至外上方倾斜与外界连通；燃烧室下部设有电子点火管，燃烧室底部设有配气板，配气板下方设有控灰室，控灰室一侧设有进空气管，控灰室另一侧设有清灰检修门，控灰室底部设有配气储灰箱，配气储灰箱一侧设有除灰门。
[0008]所述的压料杆底部设有用圆钢焊接的枝杈，数量为1~7根，压料杆最底端距配气板为 200~650_。
[0009]所述的配气板与控灰室底部之间的距离为d，50 < d < 260。
[0010]所述的配气板采用2~10mm厚的钢板制作，或用铸铁、不锈钢板制作，配气板上均匀开设有若干小孔，孔径为Φ3~Φ 10，小孔的数量为20~160个。
[0011]本发明的技术效果在于:
第一、本方案可配套应用于垃圾气化发电系统，也可应用于其它生物质气化系统，两个以上装备并列安装，可解决气化过程中的连续性问题。
[0012]第二、本装置的压料杆套、压料杆、旋转轴、压料杆支架组成压料系统，位于气化炉的上部。通过旋转压料杆，可实现压料，提高气化的稳定性和连续性。压料杆最底端距配气板为200~650mm，压料杆过低，末端进入1300°C氧化层，影响使用寿命；压料杆末端过高，影响压料效果。
[0013]第三、气化炉炉体上部呈圆筒形，下部呈圆锥形，有利于物料和灰渣下降；在内胆部位开孔，与燃气管连接，有利于气化过程的稳定性。
[0014]第四、气化炉除灰工作由破渣管、配气板、控灰室、清灰检修门、除灰门、储灰箱协同完成。配气板、控灰室的协同操作可控制灰渣的质量。
[0015]第五、水密封开关极大地提高了气化炉燃气管开关的便捷性，实际使用中发现，其效果和效率远优于以前的螺旋式开关和闸刀式开关。
[0016]第六、本方案的炉盖设计成为水槽密封，水槽盖底部不平整，能自动卸压和防爆，保证气化炉使用的安全性。
[0017]第七、内胆设计有利于气化的均衡性和连续稳定，燃气质量较好。
[0018]第八、旋转压料杆有利于气化的稳定和连续，提高燃气质量。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的整体结构示意图。
[0020]图2为本发明的结构剖示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的垃圾气化装置包括有压料杆套1、压料杆2、旋转轴3、炉盖4、压料杆支架5、炉外壳6、保温材料7、内胆8、燃气管9、卸压检修盖10、水密封开关11、破渣管12、电子点火管13、进空气管14、配气板15、控灰室16、清灰检修门17、配气储灰箱18、除灰门19、炉脚20，其中，气化装置主体为垂直安装的圆筒形，主体底部外周面上设有炉脚20，主体内腔包覆有保温材料7，主体顶部设有U形的炉盖密封水槽，炉盖4扣合在炉盖密封水槽内形成水封，炉盖4下方的主体内腔上部设有压料杆支架5，压料杆支架5上固定有压料杆套1，压料杆套I顶部密封并向上垂直穿出炉盖4，压料杆套I内活动套装有压料杆2，压料杆套I内设有旋转轴3，旋转轴3位于炉盖4上方的压料杆套I内，并与压料杆2啮合，压料杆2底部设有用圆钢焊接的枝杈，数量为1~7根，压料杆2最底端距配气板为200~650mm。枝杈下方的主体内腔设有内胆8，内胆8为上大下小的锥形筒体，其较大的一端固定在主体内腔壁上，内胆8的外壁与主体内腔壁之间形成导气槽，导气槽一侧的主体上设有燃气管9 ;燃气管9上设有卸压检修盖10和水密封开关11，主体底部收缩形成锥形的燃烧室，燃烧室中部一侧设有破渣管12，破渣管12由内至外上方倾斜与外界连通；燃烧室下部设有电子点火管13，燃烧室底部设有配气板15，配气板15采用2~10_厚的钢板制作，