油气润滑油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及润滑油及其制备方法技术领域，是一种油气润滑油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 油气润滑技术是一口新兴的技术，其在相应的设备上应用比干油润滑、稀油润滑 和油雾润滑有着明显的优势，具有及其广阔的发展前景。其在欧洲首先推广开来并逐步在 世界各地得W应用。80%W上在运转的高速线材社机滚动导卫轴承已采用了油气润滑，油 气润滑方式已经被普遍接受，在工况恶劣的领域尤其如此。油气润滑是W压缩空气为动力， 将给油器的润滑油定量间歇地送到管道内，并吹成油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜在连 续的空气气流带动下沿管壁流动，厚度逐渐减薄，气流把油气混合物送到润滑点，运是一种 集中非循环的油润滑系统，油气润滑本身对润滑剂没有特殊要求，但其设及的各润滑点对 润滑剂是有要求的。油气润滑剂的选择必须根据摩擦副的材质、工作溫度状况、工作载荷、 运动速度快慢和环境条件确定。原则上溫度高、载荷大、速度低的轴承选择粘度高的极压润 滑油，选择不当则可能造成严重的后果。目前，国内的油气润滑剂多采用矿物油作基础油， 能满足一般油气润滑装置对油品润滑性能的要求，即矿物油型油气润滑油适用于高速或极 低速、重载的场合，而其对高溫环境和低溫环境等恶劣工况的适应性较差，不能满足在高溫 环境和低溫环境等恶劣工况的应用要求，即矿物油型油气润滑油的高低溫性能不佳。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种油气润滑油及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能 有效解决矿物油型油气润滑油存在的高低溫性能不佳的问题。
[0004] 本发明的技术方案之一是通过W下措施来实现的：一种油气润滑油，包括原料按 重量份数计包括聚乙二醇和醋类油80份至98份、复合抗氧剂0. 1份至1. 0份、簇酸衍生 物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有机硫极压抗磨剂1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1份至 0. 5份和抗泡剂0.OOl份至0. 002份，油气润滑油按下述方法得到：将所需量的聚乙二醇和 所需量的醋类油进行调和后得到调和基础油，将调和基础油的溫度保持在40°C至80°C，向 溫度为40°C至80°C的调和基础油中逐一加入所需量的复合抗氧剂、簇酸衍生物、烷基憐酸 醋、有机硫极压抗磨剂、烷基苯=挫和抗泡剂进行脉冲调和后得到油气润滑油。 阳〇化]下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述原料按重量份数计包括聚乙二醇和醋类油90份至95份、复合抗氧剂0. 5份至1. 0 份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有机硫极压抗磨剂2. 0份至2. 5份、烷基苯 =挫0. 3份至0. 5份和抗泡剂0.OOl份，油气润滑油按下述方法得到：将所需量的聚乙二醇 和所需量的醋类油进行调和后得到调和基础油，将调和基础油的溫度保持在40°C至80°C， 向溫度为40°C至80°C的调和基础油中逐一加入所需量的复合抗氧剂、簇酸衍生物、烷基憐 酸醋、有机硫极压抗磨剂、烷基苯=挫和抗泡剂进行脉冲调和后得到油气润滑油。
[0006] 上述脉冲调和的脉冲压力为0. 42MPa至2MPa、脉冲间隔为2秒至20秒、脉冲动力 为0. 5秒至10秒、鼓泡时间为20分钟至100分钟。 阳007]本发明的技术方案之二是通过W下措施来实现的：一种油气润滑油的制备方法， 原料按重量份数计包括聚乙二醇和醋类油80份至98份、复合抗氧剂0. 1份至1. 0份、簇酸 衍生物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有机硫极压抗磨剂1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1 份至0. 5份和抗泡剂0.OOl份至0. 002份，油气润滑油的制备方法按下述方法进行：将所需 量的聚乙二醇和所需量的醋类油进行调和后得到调和基础油，将调和基础油的溫度保持在 40°C至80°C，向溫度为40°C至80°C的调和基础油中逐一加入所需量的复合抗氧剂、簇酸衍 生物、烷基憐酸醋、有机硫极压抗磨剂、烷基苯=挫和抗泡剂进行脉冲调和后得到油气润滑 油。
[0008] 下面是对上述发明技术方案二的进一步优化或/和改进： 上述原料按重量份数计包括聚乙二醇和醋类油90份至95份、复合抗氧剂0. 5份至1. 0 份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有机硫极压抗磨剂2. 0份至2. 5份、烷基苯 =挫0. 3份至0. 5份和抗泡剂0.OOl份，油气润滑油的制备方法按下述方法进行：将所需 量的聚乙二醇和所需量的醋类油进行调和后得到调和基础油，将调和基础油的溫度保持在 40°C至80°C，向溫度为40°C至80°C的调和基础油中逐一加入所需量的复合抗氧剂、簇酸衍 生物、烷基憐酸醋、有机硫极压抗磨剂、烷基苯=挫和抗泡剂进行脉冲调和后得到油气润滑 油。
[0009] 上述脉冲调和的脉冲压力为0. 42MPa至2MPa、脉冲间隔为2秒至20秒、脉冲动力 为0. 5秒至10秒、鼓泡时间为20分钟至100分钟。
[0010] 本发明所述的油气润滑油相对于普通市售矿物油型油气润滑油而言，具有较好的 高低溫性能、抗泡性能、防腐性能、润滑性能、热氧化安定性和低溫流动性，使根据本发明所 述的油气润滑油能够满足油气润滑系统苛刻的使用要求，则根据本发明所述的油气润滑油 具有广泛的应用前景。
【附图说明】 W11] 附图访粘溫曲线图。 阳01引附图中，A为普通市售矿物油型油气润滑油的粘溫曲线，B为根据实施例1得到的 油气润滑油的粘溫曲线。
【具体实施方式】
[0013] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步描述： 实施例1:该油气润滑油，原料按重量份数计包括聚乙二醇和醋类油80份至98份、复 合抗氧剂0. 1份至1. 0份、簇酸衍生物0. 2份至1. 0份、烷基憐酸醋和有机硫极压抗磨剂 1. 0份至3. 0份、烷基苯=挫0. 1份至0. 5份和抗泡剂0.OOl份至0. 002份，油气润滑油按 下述制备方法得到：将所需量的聚乙二醇和所需量的醋类油进行调和后得到调和基础油， 将调和基础油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度为40°C至80°C的调和基础油中逐一加入 所需量的复合抗氧剂、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有机硫极压抗磨剂、烷基苯=挫和抗泡剂 进行脉冲调和后得到油气润滑油。聚乙二醇具有低溫性能优异、粘溫性能和润滑性能较好、 结焦倾向低的优点。醋类油也具有非常好的高溫性能，其结焦倾向也十分理想。
[0015] 实施例2:该油气润滑油，原料按重量份数计包括聚乙二醇和醋类油80份或98 份、复合抗氧剂0. 1份或1. 0份、簇酸衍生物0. 2份或1. 0份、烷基憐酸醋和有机硫极压抗 磨剂1. 0份或3. 0份、烷基苯=挫0. 1份或0. 5份和抗泡剂0.OOl份或0. 002份，油气润滑 油按下述制备方法得到：将所需量的聚乙二醇和所需量的醋类油进行调和后得到调和基础 油，将调和基础油的溫度保持在40°C或80°C，向溫度为40°C或80°C的调和基础油中逐一加 入所需量的复合抗氧剂、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有机硫极压抗磨剂、烷基苯=挫和抗泡 剂进行脉冲调和后得到油气润滑油。
[0016] 实施例3:该油气润滑油，原料按重量份数计包括聚乙二醇和醋类油80份至93 份、复合抗氧剂0. 1份至0. 6份、簇酸衍生物0. 2份至0. 5份、烷基憐酸醋和有机硫极压抗 磨剂1. 0份至2. 4份、烷基苯S挫0. 1份至0. 3份和抗泡剂0.OOl份，油气润滑油按下述制 备方法得到：将所需量的聚乙二醇和所需量的醋类油进行调和后得到调和基础油，将调和 基础油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度为40°C至80°C的调和基础油中逐一加入所需量 的复合抗氧剂、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有机硫极压抗磨剂、烷基苯=挫和抗泡剂进行脉 冲调和后得到油气润滑油。
[0017] 实施例4:该油气润滑油，原料按重量份数计包括聚乙二醇和醋类油90份至95 份、复合抗氧剂0. 5份至1. 0份、簇酸衍生物0. 7份至1. 0份、烷基憐酸醋和有机硫极压抗 磨剂2. 0份至2. 5份、烷基苯S挫0. 3份至0. 5份和抗泡剂0.OOl份，油气润滑油按下述制 备方法得到：将所需量的聚乙二醇和所需量的醋类油进行调和后得到调和基础油，将调和 基础油的溫度保持在40°C至80°C，向溫度为40°C至80°C的调和基础油中逐一加入所需量 的复合抗氧剂、簇酸衍生物、烷基憐酸醋、有机硫极压抗磨剂、烷基苯=挫和抗泡剂进行脉 冲调和后得到油气润滑油。
[0018] 实施例5:与上述实施例的不同之处在于，脉冲调和的脉冲压力为0.42MPa至 2MPa、脉冲间隔为2秒至20秒、脉冲动力为0. 5秒至10秒、鼓泡时间为20分钟至100分钟。
[0019] 对根据本发明得到的油气润滑油的性能与普通市售矿物油型油气润滑油的性能 进行比较，比较项目如下： 1.高低溫性能、抗泡性能和防腐性能的比较 测试根据实施例1、实施例3和实施例4得到的油气润滑油的理化指标（ioor运动粘 度/(mmVs)、40°C运动粘度/(mmVs)、粘度指数（VI)、倾点/°C、闪点研口）/"C、泡沫性能 (血/mL)、铜腐蚀（了2化，100°C，3h))，根据本实施例1、实施例3和实施例4得到的油气润滑 油的理化指标如表1所示，测试普通市售矿物油型油气润滑油的理化指标（ioor运动粘度 /(mm2/s)、40°C运动粘度/(mm2/s)、粘度指数（VI)、倾点/"C、闪点研口)/°C、泡沐性能（mL/ 血)、铜腐蚀（了2化，100°C，3h