质和组成确定。
[0039]综上所述，本发明具有以下优点：
[0040] (1)本发明采用劣质重油，加工产物中没有焦炭和沥青产品，轻油的收率高。
[0041] (2)沸腾床工艺解决了固定床反应器操作压力降增加过快，催化剂操作周期短等 问题，通过沸腾床的催化剂在线添加和卸出工艺，解决了催化剂失活快和装置操作周期短 的问题。
[0042] (3)本发明得到的石脑油馏分和柴油馏分是清洁的，性能稳定。同时尾油产品可以 做催化裂化料、润滑油基础油原料或者船用燃料。
[0043] (4)由于劣质重油的芳烃含量大，重组分多，采用沸腾床加氢处理后，产品分为两 部分，分别送到在线精制反应器和加氢精制-加氢裂化反应器进行处理，延缓了下游固定床 反应器的催化剂寿命，同时解决了劣质重油中的重组分加工问题。沸腾床加氢反应器的操 作温度容易控制，催化剂采用在线添加和卸出，大大提高了装置的操作周期。一般固定床加 氢的操作周期为1-3年，沸腾床反应不受此限制。沸腾床加氢反应器避免了催化剂的局部热 点，也降低了焦炭的生成率。
[0044] (6)将沸腾床加氢后的产物再经过分别加氢精制和加氢裂化后，可以大大改善油 品的性质，最大量地生产高品质的汽柴油馏分，在原油供应日趋紧张，轻质油品需求上涨的 情况下，提供了新的轻质油品的供应来源。
[0045] (7)本发明不但可以生产优质油品，而且最大程度的利用劣质重油，提高产品液体 收率;本发明延缓了固定床反应器的催化剂寿命，同时解决了劣质重油中的重组分加工问 题;将沸腾床加氢后的产品分为两部分，轻质部分送到在线固定床加氢精制，重质组分送到 加氢精制和裂化部分，最终改善了油品的性质。
【附图说明】
[0046] 图1是本发明所述的劣质重油加工处理方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0047] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0048] 实施例1
[0049] (1)神木县褐煤的中低温煤焦油，性质见表1，送进离心机，离心脱渣和分馏脱水， 将煤焦油中的固体脱除到到颗粒直径小于40um;
[0050] (2)将步骤（1)处理得到的重油和氢气混合进入沸腾床加氢反应器进行加氢反应， 沸腾床加氢反应器进行加氢反应时催化剂为流动状态，催化剂采用在线卸出和添加，催化 剂的活性组分为Ni、Co或Mo金属，硬度在15N/mm 2以上；沸腾床反应温度388°C，反应压力 15.5MPa，氢油体积比500:1和液时体积空速1. Oh一1;
[0051] (3)将步骤(2)得到的反应产物直接送到热高压分离器，通过热高压分离器闪蒸得 到热高分气和热高分油；
[0052] (4)将步骤（3)得到的热高分气，通过换热冷却到360°C，送到在线加氢精制反应 器，得到精制石脑油馏分，柴油馏分和轻质蜡油组分，送到分馏系统。在线精制反应器的操 作条件为:反应温度360°C，反应压力15MPa，氢油体积比800:1和液时体积空速1. Oh一1;
[0053] (5)将步骤(3)中得到的热高分油，降压后，通过过滤器过滤掉可能携带出来的沸 腾床加氢催化剂粉末，过滤器精度按25um精度考虑。然后升压后同升压后的氢气混合进入 加氢精制和加氢裂化反应器。加氢精制和加氢裂化反应器的操作条件为:反应温度370°C， 反应压力15MPa，氢油体积比1000:1和液时体积空速0.61Γ 1;
[0054] (6)将步骤(4)，（5)得到的精制热高分气和裂化热高分油送到分馏系统，得到干 气、液化气、石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分，石脑油馏分和柴油馏分直接送出装置，尾油 馏分部分外甩，部分循环到沸腾床加氢反应部分。
[0055] 表1神木县褐煤的中低温煤焦油的主要性质
[0056]
丨_7]~表2,表3为经本发明实施例1处理后得k的产品的主要性质。 '
[0058] 表2本发明实施例1得到的石脑油性质
[0059] '[0060]~表3本发明实施例1得到的柴油性质
' '
[0061]
[0062] 实施例2
[0063] (1)新疆吉木萨尔县所产页岩油，性质见表4,送进电脱盐，将页岩油中的盐类金属 脱到小于lOppmwt;然后通过常压塔，将水脱除到水含量小于300ppmwt
[0064] (2)将步骤（1)处理得到的重油和氢气混合进入沸腾床加氢反应器进行加氢反应， 沸腾床加氢反应器进行加氢反应时催化剂为流动状态，催化剂采用在线卸出和添加，催化 剂的活性组分为Ni、Co或Mo金属，硬度在15N/mm 2以上；沸腾床反应温度400°C，反应压力 15.5MPa，氢油体积比700:1和液时体积空速0.81Γ 1;
[0065] (3)将步骤(2)得到的反应产物直接送到热高压分离器，通过热高压分离器闪蒸得 到热高分气和热高分油；
[0066] (4)将步骤（3)得到的热高分气，通过换热冷却到360°C，送到在线加氢精制反应 器，得到精制石脑油馏分，柴油馏分和轻质蜡油组分，送到分馏系统。在线精制反应器的操 作条件为:反应温度360°C，反应压力15MPa，氢油体积比1000:1和液时体积空速0.71Γ 1;
[0067] (5)将步骤(3)中得到的热高分油，降压后，通过过滤器过滤掉可能携带出来的沸 腾床加氢催化剂粉末，过滤器精度按25um精度考虑。然后升压后同升压后的氢气混合进入 加氢精制和加氢裂化反应器。加氢精制和加氢裂化反应器的操作条件为:反应温度380 °C， 反应压力16MPa，氢油体积比1200:1和液时体积空速0.51Γ1;
[0068] (6)将步骤(4)，（5)得到的精制热高分气和裂化热高分油送到分馏系统，得到干 气、液化气、石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分，石脑油馏分和柴油馏分直接送出装置，尾油 馏分部分外甩，部分循环到沸腾床加氢反应部分。
[0069] 表4吉木萨尔县页岩油的主要性质
[0070]
[0071]
[0072] 表5,表6为经本发明实施例2处理后得到的产品的主要性质。 [0073]表5本发明实施例2得到的石脑油性质
[0074]
[0075] 表6本发明实施例2得到的柴油性质
[0076]
[0077]
【主权项】
1. 一种劣质重油加工处理方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 将劣质重油脱除固体残渣和脱水； (2) 经步骤（1)处理后同氢气混合，送到沸腾床加氢反应器； (3) 将步骤(2)得到的反应产物直接进行闪蒸得到热高分气和热高分油； (4) 将步骤(3)中得到的热高分气换热冷却后，进行在线加氢精制反应，得到精制热高 分气； (5) 将步骤(3)得到的热高分油，通过降压后，进行过滤，然后将热高分油升压，与氢气 混合，进行加氢精制和加氢裂化反应，得到裂化热高分油； (6) 将步骤(4)和步骤(5)得到的精制热高分气和裂化热高分油进行分馏，得到干气、液 化气、石脑油、柴油和尾油产品。2. 根据权利要求1所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于:步骤（1)中将劣质重油 脱除固体残渣和脱水为：将劣质重油中大于25-100μπι的固体脱除，水脱除到小于300-500ppmwt〇3. 根据权利要求1或2所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于:步骤(1)中脱除固体 残渣为过滤或者离心分离，脱水为聚结脱水、加热闪蒸脱水或加热分馏脱水;如果劣质重油 的密度小于0.95g/cm 3，采用电脱盐方法脱除部分盐类金属。4. 根据权利要求1所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于:步骤(2)中所述的沸腾 床加氢反应器进行加氢反应时催化剂为流动状态，通过外或内循环栗实现催化剂流动，催 化剂采用压差法实现在线卸出和添加。5. 根据权利要求1或4所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于:步骤(2)中所述的沸 腾床加氢反应器为一台或多台串联，当原料的金属含量小于30-80ppm时，选用1台反应器； 当原料的金属含量大于50_200ppm时，选用多台串联。6. 根据权利要求1所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于:步骤(2)中所述的沸腾 床加氢反应器反应条件为：反应温度300°C~500°C，反应压力12MPa~18MPa，氢油体积比 400:1~1000:1、液时体积空速0 · 4~2h-1。7. 根据权利要求1、2或4所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于:步骤(3)中闪蒸为 在热高压分离器中闪蒸，热高压分离器直接和沸腾床加氢反应器相连，沸腾床反应产物出 来直接进入热高压分离器进行闪蒸分离，得到热高分气和热高分油。8. 根据权利要求1、2或4所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于:步骤(4)中在线加 氢精制反应为在在线固定床加氢精制反应器中进行，反应条件为:反应温度300°C~500°C， 反应压力12MPa~18MPa，氢油体积比500:1~2000:1、液时体积空速9. 根据权利要求1、2或4所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于:步骤(5)中所述的 加氢精制和加氢裂化反应为:加氢精制与加氢裂化反应器直接串联，精制反应在前，裂化反 应在后；加氢精制和裂化反应的反应条件为：反应温度300 °C~500 °C，反应压力12MPa~ 18MPa，氢油体积比500:1~2000:1、液时体积空速0.2~21Γ1。10. 根据权利要求1、2或4所述的劣质重油加工处理方法，其特征在于：步骤(6)得到的 尾油部分外送;部分循环到沸腾床加氢反应器或部分循环到热高分油加氢精制反应器。
【专利摘要】本发明属于石油化工和煤化工工艺领域，具体涉及一种劣质重油加工处理方法。将劣质重油脱除固体残渣和脱水；同氢气混合，送到沸腾床加氢反应器进行加氢处理；反应产物直接进行闪蒸得到热高分气和热高分油；得到的热高分气换热冷却后，进行加氢精制反应，得到精制热高分气；得到的热高分油，通过降压后，进行过滤，然后将热高分油升压，与氢气混合，进行加氢精制和加氢裂化反应，得到裂化热高分油；将得到的精制热高分气和裂化热高分油进行分馏，得到干气、液化气、石脑油、柴油和尾油产品。本发明实现了采用劣质重油生产优质轻质油品，最大程度的利用劣质重油，提高产品液体收率；解决了劣质重油中的重组分加工问题。
【IPC分类】C10G67/00
【公开号】CN105567316
【申请号】CN201510979491
【发明人】刘利, 王小英, 谢飚, 黄宜颖
【申请人】上海新佑能源科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日