W润滑脂重量为基准，组成为：12-径基硬脂酸裡12. 1 重量％ ;癸二酸裡3. 8重量％ ;润滑基础油80. 9重量％ ;S10. 5重量％ ;二硫代二甲基氨基 甲酸钢1. 4重量％ ;苯并Ξ氮挫十八胺1. 3重量％。 阳16引实施例7
[0169] 本实施例用于说明本发明的裡基润滑脂组合物及其制备方法。
[0170] (1)将351克PA06合成控油（ΙΟΟΓ粘度为5.8mm7s，下同）、54克12-径基硬脂 酸和16克壬二酸加入制脂蓋中，在30化pm下揽拌加热，升溫至90°C，加入132. 7克氨氧化 裡的水溶液（浓度为11重量％ )，进行皂化反应化； 阳W] 似升溫至180°C，加入216克PA06合成控油，炼制55min ; 阳17引 （3)升溫至220°C，炼制2min ;
[0173] (4)加入216克PA06合成控油，揽拌降溫至120°C，加入7. 36克Sl、17. 91克二硫 代二甲基氨基甲酸钢；11. 92克苯并Ξ氮挫十八胺，在30化pm下揽拌均匀； 阳174] (5)通过Ξ漉机研磨2次成脂。产品性能如表2所示。
[01巧]本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：12-径基硬脂酸裡6. 2 重量％ ;壬二酸裡1. 8重量％ ;润滑基础油87. 9重量％ ;S10. 8重量％ ;二硫代二甲基氨基 甲酸钢2重量％ ;苯并Ξ氮挫十八胺1. 3重量％。 阳176] 实施例8 阳177] 本实施例用于说明本发明的裡基润滑脂组合物及其制备方法。 阳17引 （1)将335克500SN和150BS的混合油（100°C粘度为14mm2/s，下同）、79. 35克 12-径基硬脂酸和25. 55克癸二酸加入制脂蓋中，在23化pm下揽拌加热，升溫至60°C，加入 195. 72克氨氧化裡水溶液（浓度为8重量％ )，进行皂化反应4h ; 阳179] 似升溫至130°C，加入295克500SN和150BS的混合油，炼制60min ; 阳180] 做升溫至210°C，炼制6min ;
[0181] (4)加入206克500SN和150BS的混合油，揽拌降溫至100°C，加入10克Sl、18. 96 克二硫代二甲基氨基甲酸钢；11克苯并Ξ氮挫十八胺，在23化pm下揽拌均匀； 阳182] (5)通过Ξ漉机研磨3次成脂。产品性能如表2所示。
[0183] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：12-径基硬脂酸裡9. 1 重量％ ;癸二酸裡3. 1重量％ ;润滑基础油83. 6重量％ ;S11重量％ ;二硫代二甲基氨基甲 酸钢2. 1重量％ ;苯并Ξ氮挫十八胺1. 1重量％。 阳184] 对比例2 阳化5] 按照实施例8的方法制备裡基润滑脂，不同的是，将S1替换为等量的二苯胺。产 品性能如表2所示。
[0186] 本对比例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：12-径基硬脂酸裡9. 1 重量％ ;癸二酸裡3. 1重量％ ;润滑基础油83. 6重量％ ;二苯胺1重量％ ;二硫代二甲基氨 基甲酸钢2. 1重量％ ;苯并Ξ氮挫十八胺1. 1重量％。 阳187] 表1 阳18引
[0189] 各指标测试方法：滴点：GB/T 3498 ;工作锥入度：GB/T 269 ;氧化起始溫度：SH/ T0325 ;钢网分油：SH/T 0324 ;铜片腐蚀：GB/T 7326 ;防腐蚀性：GB/T 5018。 阳190] 表2
[0191]
阳192] 各指标测试方法：滴点：GB/T 3498 ;工作锥入度：GB/T 269 ;氧化起始溫度：SH/ T0325 ;钢网分油：SH/T 0324 ;铜片腐蚀：GB/T 7326 ;防腐蚀性：GB/T 5018。
[0193] 本领域技术人员应该理解的是，滴点越高，润滑脂的耐高溫性越好；工作锥入度越 小，润滑脂稠化剂的稠化性能越好；氧化起始溫度越高，润滑脂的抗氧化能力越好；钢网分 油值越小，润滑脂的胶体安定性越好。 阳194] 将实施例4与对比例1进行比较，将实施例8与对比例2进行比较，可W看出，本 发明的润滑脂具有更好的抗氧化性、胶体安定性。
[0195] 本发明的裡基润滑脂具有优异的抗氧化能力，同时提高了其粘度，对其抗水淋性 也有一定程度的改善，并对其他的性能影响不大，仍具有良好的胶体安定性等。抗氧剂的加 入有效地提高了润滑脂的抗氧化能力。使得该脂能够胜任于高溫、高速、高负荷、多水等苛 刻工况条件。
[0196] W上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简 单变型，运些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0197] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0198] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种抗氧性能优异的裡基润滑脂组合物，W润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑 脂组合物包括W下组分：65-95重量％的润滑基础油、4-30重量％的裡基稠化剂和0. 1-15 重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含有式（I)所示结构的化合物：2. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，所述润 滑脂组合物包括W下组分：70-90重量％的润滑基础油、4-28重量％的裡基稠化剂和1-10 重量％的添加剂。3. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式 (I)所示结构的化合物的含量为0. 1-3重量％。4. 根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I) 所示结构的化合物的含量为0. 2-2重量％。5. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑基础油为矿物油、植物油 和合成油中的至少一种。6. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述裡基稠化剂为酸与裡源反应生 成，所述酸包括高级脂肪酸和任选的小分子酸。7. 根据权利要求6所述的润滑脂组合物，其中，所述高级脂肪酸为C12-C20的脂肪酸， 所述小分子酸为无机酸和/或C2-C11的簇酸。8. 根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述高级脂肪酸为月桂酸、栋桐酸、硬 脂酸和12-径基硬脂酸中的至少一种，优选为硬脂酸和/或12-径基硬脂酸，所述小分子酸 为醋酸、丙酸、乙二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、憐酸、棚酸和对苯二甲酸中的至少一种，优 选为癸二酸和/或壬二酸。9. 根据权利要求6所述的润滑脂组合物，其中，所述裡源为氨氧化裡。10. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述添加剂还含有防诱剂、极压抗 磨剂和油性剂中的至少一种。11. 根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，所述防诱剂为石油横酸领和/或二壬 基糞横酸领。12. 根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂为氨基硫代醋和/或 二烷基二硫代氨基甲酸盐。13. 根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，所述油性剂为苯并=氮挫脂肪胺。14. 一种抗氧性能优异的裡基润滑脂组合物的制备方法，所述方法包括： (1) 将1/3-2/3的润滑基础油、高级脂肪酸和任选的小分子酸混合加热，升溫至 60-90°C，加入裡源，进行皂化反应； (2) 升溫至100-180°C，加入1/4-1/3的润滑基础油，进行炼制； (3) 升溫至190-220°C，进行炼制； (4) 加入剩余润滑基础油，冷却至100-120°C，然后加入添加剂； (5) 通过=漉机研磨2-3次； 其中，W润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为65-95重量％，由高级脂 肪酸、任选的小分子酸和裡源制备的裡基稠化剂的用量为4-30重量％，添加剂的用量为 0. 1-15重量％，其特征在于，所述添加剂含有式（I)所示结构的化合物：15. 根据权利要求14所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的 用量为70-90重量％、由高级脂肪酸、任选的小分子酸和裡源制备的裡基稠化剂的用量为 4-28重量％，添加剂的用量为1-10重量％。16. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所 示结构的化合物的用量为0. 1-3重量％。17. 根据权利要求16所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所示结 构的化合物的用量为0. 2-2重量％。18. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，高级脂肪酸和任选的小分子酸的总量与 裡源的摩尔比为化学计量比；高级脂肪酸与任选的小分子酸的摩尔比为1:0. 1-1。19. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，步骤（1)中，皂化反应时间为1-地。20. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，步骤似中，所述炼制的时间为 0. 2-1. 5h，优选为 0. 5-比。21. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，步骤（3)中，所述炼制的时间为5-15min。
【专利摘要】本发明公开了一种抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、4-30重量％的锂基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明还提供了抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物的制备方法。本发明的锂基润滑脂具有优异的抗氧化能力，同时提高了其粘度，对其抗水淋性也有一定程度的改善，并对其他的性能影响不大，仍具有良好的胶体安定性等。抗氧剂的加入有效地提高了润滑脂的抗氧化能力。使得该脂能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。
【IPC分类】C10M177/00, C10N50/10, C10M169/00, C10M169/06, C10N30/10
【公开号】CN105586138
【申请号】CN201410573353
【发明人】陈政, 孙洪伟, 郑会, 段庆华, 张建荣, 刘中其, 姜靓, 何懿峰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日