和用于该成块的装置，未特别限定，例如能够采用如下 等:使用了对漉成形机等的经压缩成型而成的团块;使用了盘型造粒机等的由转动造粒而 成的球团;使用挤压成型机的经挤压成型而成的棒等。特别是从处理性的观点出发，优选成 块为煤球状的团块。
[0055] 1个块煤的平均质量未特别限定，例如能够为lOgW上、lOOgW下。另外，1个块煤的 平均体积未特别限定，例如能够为2cm3W上、200cm3W下。
[0化6] <熟化工序〉
[0057] 在熟化工序中，使上述块煤缓慢地与氧反应氧化，进行熟化。作为该熟化的方法未 特别限定，可W使用公知的方法。具体来说，例如可W使用的方法是，将块煤投入到密封容 器(厌氧箱）内，在该密封容器的内部从下向上使一定量的空气流通。
[0058] 作为上述熟化后的氧化煤的反应速度(耗氧速度）的上限，优选2mg/g/day，更优选 1.5mg/g/day。熟化后的氧化煤的耗氧速度高于上述上限时，氧化煤或粉碎该氧化煤的粉碎 煤有可能自燃。使熟化后的氧化煤的耗氧速度为上述上限W下，即使在熟化工序后，也能够 在空气气氛中使煤的熟化稳定进行，能够提高由该改质煤的制造方法得到的改质煤的稳定 性。还有，所谓耗氧速度，意思是在3(TC、氧浓度21%的气氛中配置煤时的煤的每单位质量 的1天的氧反应量。
[0059] <粉碎工序〉
[0060] 在粉碎工序中，通过粉碎熟化后的氧化煤，能够得到改质煤。作为粉碎后的粒径分 布，优选为如下运样的粒径分布，即，使用10mm的筛网，通过该筛网的改质煤达到总体的50 质量％^上。通过成为运样的粒径分布，能够使储煤和运输容易进行。
[0061]粉碎的改质煤的防扬尘性和防自燃性优异，能够适合作为例如火力发电厂等的燃 料使用。
[00创 < 化点〉
[0063] 该改质煤的制造方法中，在脱水工序后、成块工序前向煤中添加防扬尘用水，其后 进行使煤缓慢氧化的熟化，有此能够容易且确实地得到扬尘性和自燃性低的改质煤。该改 质煤的制造方法，是通过在煤的成块和熟化前预先添加水，因此在粉碎后即使不添加水，煤 仍含有一定量的水分，因此扬尘得到抑制，此外还能够减少熟化后活性发生恢复的要因，降 低自燃性。另外，该改质煤的制造方法通过在粉碎后实质上不添加水，能够更确实地防止煤 的活性恢复而使自燃性降低。
[0064] [第二实施方式]
[0065] 第二实施方式的改质煤的制造方法具有如下工序：
[0066] 将低品位的煤脱水的工序(脱水工序）；
[0067] 向上述脱水煤添加防扬尘用水的工序(加水工序）；
[0068] 将上述加水煤成块的工序(成块工序）；
[0069] 使上述块煤缓慢氧化的工序(熟化工序）；
[0070] 粉碎上述氧化煤的工序(粉碎工序），和
[0071] 向上述粉碎煤中二次添加防扬尘用水的工序(二次添加工序）。
[0072] <脱水工序〉
[0073] 上述脱水工序与上述第一实施方式同样，因此省略说明。
[0074] <加水工序〉
[0075] 上述加水工序，除了水的添加量W外，均能够与上述第一实施方式同样。
[0076] 在上述加水工序中，W煤的含水率在一定量内的方式调整防扬尘用水的添加量， 得到加水煤。作为该加水煤的含水率的下限，优选为6质量％，更优选为8质量％。本发明人 等通过试验，得到图1所示运样的加水工序后(成块工序前）的含水率与二次添加工序后(洒 水后）的煤的反应速度的上升率(比）的关系。即，本发明人等发现，加水工序后的含水率越 小，二次添加工序后的煤的反应速度的上升率越线性函数性地变高。因此，上述加水煤的含 水率低于上述下限时，二次添加工序后煤的反应速度变高，有可能不能充分降低自燃性。另 一方面，作为上述加水煤的含水率的上限，优选为12质量％，更优选为10质量％。上述加水 煤的含水率高于上述上限时，因为水分过多，所W由成块工序制造的块煤的强度有可能不 充分。
[0077] <成块工序〉
[0078] 上述成块工序能够与上述第一实施方式同样，因此省略说明。
[0079] <熟化工序〉
[0080] 上述熟化工序，除了熟化后的氧化煤的反应速度W外，能够与上述第一实施方式 同样。
[0081] 作为上述熟化后的氧化煤的反应速度(耗氧速度）的上限，优选为1.5mg/g/day，更 优选为Img/g/day。熟化后的氧化煤的耗氧速度高于上述上限时，二次添加工序后，煤有可 能自燃。使熟化后的氧化煤的耗氧速度为上述上限W下，即使在二次添加工序后，也能够在 空气气氛中使煤的熟化稳定进行，能够提高W该改质煤的制造方法得到的改质煤的稳定 性。
[0082] <粉碎工序〉
[0083] 因为粉碎工序能够与上述第一实施方式同样，所W省略说明。
[0084] <二次添加工序〉
[0085] 在上述二次添加工序中，向粉碎煤中二次添加防扬尘用水。该防扬尘用水的二次 添加的方法未特别限定，例如能够使用由喷雾器等进行喷雾等的方法。另外，在上述防扬尘 用水中，能够添加表面活性剂。此外，也可W通过原料煤的添加来代替防扬尘用水的添加的 一部分或全部。
[0086] 在上述二次添加工序中，优选W粉碎工序后的粉碎煤的含水率在一定范围内的方 式调整防扬尘用水的添加量。作为该粉碎煤的含水率的下限优选为10质量％，更优选为11 质量％。上述粉碎煤的含水率低于上述下限时，由该改质煤的制造方法得到的改质煤的防 扬尘有可能不充分。另一方面，作为上述粉碎煤的含水率的上限，优选为16质量％，更优选 为15质量％。上述粉碎煤的含水率高于上述上限时，由该改质煤的制造方法得到的改质煤 的每单位质量的放热量降低，作为燃料的价值降低。
[0087] 作为上述二次添加工序后的粉碎煤的反应速度(耗氧速度)的上限，优选为2mg/g/ day,更优选为1.5mg/g/day。防扬尘用水的二次添加后的粉碎煤的耗氧速度高于上述上限 时，粉碎煤有可能自燃。通过使防扬尘用水的二次添加后的粉碎煤的耗氧速度为上述上限 W下，即使在二次添加工序后，也能够在空气气氛中使煤的熟化稳定进行，能够提高由该改 质煤的制造方法得到的改质煤的稳定性。
[008引 < 优点〉
[0089] 该改质煤的制造方法与上述第一实施方式同样，能够容易且确实地得到扬尘性和 自燃性低的改质煤。另外，该改质煤的制造方法通过在粉碎煤中二次添加水，能够W适于成 块工序的水分制造块煤，因此能够进一步提高所得到的改质煤的品质。
[0090] 实施例
[0091] W下，列举实施例更具体地说明本发明，但本发明不受其限定。
[0092] [实施例1~4]
[0093] 对于脱水后的粉状煤，使用喷雾器喷雾，W使含水率成为表1所示的值的方式添加 水后，成块成煤球状的团块。使该成块的煤熟化直至表1所示的反应速度后，进行粉碎。对于 该粉碎的煤，W成为表1所示的含水率的方式进行洒水，测量洒水后的反应速度。其结果显 不在表1和图2中。
[0094] [比较例1~4]
[0095] 对于脱水后的粉状煤，使用喷雾器喷雾，W使含水率成为表1所示的值的方式添加 水后，成块为煤球状的团块。使该成块的煤熟化直至表1所示的反应速度后，进行粉碎。对于 该粉碎的煤，W成为表1所示的含水率的方式进行洒水，测量洒水后的反应速度。其结果显 不在表1和图3中。
[0096] [表1]
[0097]
[0098] 如表1所示，成块前W成为6质量％^上的含水率的方式添加有防扬尘用水的实施 例1~4中得到的改质煤，二次添加工序的洒水后的反应速度十分小，自燃性抑制得很低。另 一方面，成块前的含水率低于6质量％的比较例1~4中得到的改质煤，洒水后的反应速度 高，自燃性未得到充分抑制。
[0099] 详细或参照特定的实施方式说明了本发明，但不脱离本发明的精神与范围也能够 加 W各种变更和修改，运对于本领域技术人员来说很清楚。
[0100] 本申请基于2013年10月1日申请的日本专利申请(专利申请2013-206307)，其内容 在此参照并援引。
[0101] 产业上的可利用性
[0102] 如W上说明，该改质煤的制造方法，能够W低品位煤为原料，得到可抑制扬尘和自 燃性的改质煤。运样的改质煤能够适合作为例如火力发电厂等的燃料使用。
【主权项】
1. 一种改质煤的制造方法，其特征在于，其是以低品位的煤为原料的改质煤的制造方 法，具有如下工序： 将上述煤脱水的工序； 向上述脱水煤中添加防扬尘用水的工序； 将上述加水煤成块的工序； 使上述块煤缓慢氧化的工序，以及 粉碎上述氧化煤的工序， 在上述加水工序中，以上述加水煤的含水率为6质量％以上、16质量％以下的方式调整 水的添加量。2. 根据权利要求1所述的改质煤的制造方法，其中，上述粉碎工序后，在上述粉碎煤中 实质上不添加水。3. 根据权利要求2所述的改质煤的制造方法，其中，在上述加水工序中，以粉碎工序后 的上述粉碎煤的含水率为10质量％以上、16质量％以下的方式调整水的添加量。4. 根据权利要求1所述的改质煤的制造方法，其中，上述粉碎工序后，还具有在上述粉 碎煤中二次添加防扬尘用水的工序。5. 根据权利要求4所述的改质煤的制造方法，其中，在上述加水工序中，以上述加水煤 的含水率为6质量％以上、12质量％以下的方式调整水的添加量， 在上述二次添加工序中，以上述粉碎煤的含水率为10质量％以上、16质量％以下的方 式调整水的添加量。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的改质煤的制造方法，其中，在上述加水工序中，通 过将含有水的原料煤添加到上述脱水煤中，从而将防扬尘用水的一部分或全部添加到脱水 煤。7. -种改质煤，其是通过权利要求1至6中任一项所述的改质煤的制造方法制造的改质 煤。
【专利摘要】为了由低品位的煤制造改质煤，向脱水后的脱水煤中添加防扬尘用水，将该加水煤的含水率调整到6～16质量％后，使其成块并缓慢氧化，进行粉碎。
【IPC分类】C10L5/00, C10L9/06
【公开号】CN105593348
【申请号】CN201480053483
【发明人】山本诚一, 重久卓夫, 渡边直人
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年9月9日
【公告号】WO2015049961A1