一种低变质煤制备水煤浆多联产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水煤浆制备技术领域，具体是涉及一种低变质煤制备水煤浆多联产系统。
【背景技术】
[0002]水煤浆是一种良好的煤气化原料，常用于德士古气化炉煤，可以作为一种煤代油燃料，可以像油一样通过管道输送、用罐储存。水煤浆像重油一样使用压缩空气或压力蒸汽进行雾化后燃烧，保留了煤粉的燃烧特性，并且启动时间比煤粉炉短，燃烧效率一般为97%?99%，与煤粉炉效率相当。水煤浆的炉内燃烧温度比煤粉炉低100°C?ΖΟΟ?,ΝΟ^排放相对较低，并且加入石灰水炉内的脱硫率一般比煤粉炉高。
[0003]煤质对煤的成浆性有很大的影响，主要包括内水含量、表面含氧官能团、可磨性指数、灰分、矿物质组成等。低变质煤(主要指褐煤、烟煤)常因为水分高、含氧官能团丰富、表面亲水性强等，常表现较差的成浆性，所制的水煤浆浓度低、稳定性差。
[0004]近年来，在如何改变低变质煤的成浆性方面，国内外开展了大量研宄工作。目前，主要是通过以下三方面来改善水煤浆的性能:
[0005]第一，经研宄表明，通过100°C?700°C的中低温改质可以有效地提高褐煤的定黏浓度，随着改质温度的升高，褐煤的定黏浓度也随之升高，相应的水煤浆性能也得到提高。但是，这种方式存在的缺点是没有有效利用改质过程中产生的焦油和煤气，造成环境污染和资源浪费。
[0006]第二，水热改性是一种“非蒸发”低变质煤脱水改性方法，虽然可以提高水煤浆的性能，但是在水热处理过程中有一定的H2S生成，而H2S对环境污染很大，且工业应用难度大，投资大，没有涉及煤的清洁多联产转化集成。
[0007]第三，申请号为201420096070、名称为《低煤化程度煤热解与磨煤耦合制备水煤浆系统》的中国专利公开了一种低煤化程度煤热解与磨煤耦合制备水煤浆系统，其是将低变质煤热解系统与磨煤系统相结合，利用煤热解得到的半焦制取水煤浆，但半焦孔隙发达，会吸附大量自由水，从而影响浆体的黏度，降低水煤浆的性能。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种低变质煤制备水煤浆多联产系统，其设计合理，实现方便，不仅能有效改善低变质煤的成浆性，而且可得到部分焦油和煤气，实现了低变质煤的多联产清洁转化，提高了煤炭利用率；将熄焦废水通过改性后用于制备水煤浆，可部分或全部替代清水，节约了水资源，符合环保要求。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种低变质煤制备水煤浆多联产系统，其特征在于:包括用于对低变质煤低温干馏的低温干馏系统和用于将低温干馏生成的半焦制备水煤浆的制浆系统，所述低温干馏系统包括低变质煤煤仓、第一皮带输送机、筛煤楼、第二皮带输送机、低温干馏炉、除尘器、脱水塔、冷凝器、油水分离器、储油槽和气柜，所述低变质煤煤仓的出料口与第一皮带输送机的进料口连接，所述第一皮带输送机的出料口与筛煤楼的进料口连接，所述筛煤楼的出料口与第二皮带输送机的进料口连接，所述第二皮带输送机的出料口与低温干馏炉的进料口连接，所述低温干馏炉的固体出口与所述制浆系统连接，所述低温干馏炉的气体出口与除尘器的进气口连接，所述除尘器的出气口与脱水塔的进口连接，所述脱水塔的底部与储油槽的进油口连接，所述脱水塔的顶部与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出气口与气柜的进气口连接，所述冷凝器的出液口与油水分离器的进口连接，所述油水分离器的出油口与储油槽的进油口连接，所述油水分离器的出水口与所述制浆系统连接。
[0010]上述的一种低变质煤制备水煤浆多联产系统，其特征在于:所述制浆系统包括熄焦池、清水池、干馏煤输送机、干馏煤煤仓、棒磨机和水煤浆储罐，所述清水池的出水口与熄焦池的进水口和棒磨机的进口均连接，所述熄焦池的出料口与干馏煤输送机的进料口连接，所述干馏煤输送机的出料口与干馏煤煤仓的进料口连接，所述干馏煤煤仓的出料口与棒磨机的进口连接，所述棒磨机的出口与水煤浆储罐的进口连接，所述水煤浆储罐的出口连接水煤浆使用管路，所述熄焦池的进料口与低温干馏炉的固体出口连接，所述熄焦池的进水口还与油水分离器的出水口连接。
[0011]上述的一种低变质煤制备水煤浆多联产系统，其特征在于:还包括用于将熄焦池熄焦后的熄焦废水改性的熄焦废水改性系统，所述熄焦废水改性系统包括废水池、反应器、添加剂储罐和改性废水储罐，所述废水池的出水口和添加剂储罐的出口均与反应器的进口连接，所述反应器的出口与改性废水储罐的进水口连接，所述改性废水储罐的出水口与棒磨机的进口连接，所述废水池的进水口与熄焦池的出水口连接。
[0012]上述的一种低变质煤制备水煤浆多联产系统，其特征在于:所述低温干馏系统还包括破碎机，所述破碎机的进料口与筛煤楼的出料口连接，所述破碎机的出料口与第一皮带输送机的进料口连接。
[0013]上述的一种低变质煤制备水煤浆多联产系统，其特征在于:所述低变质煤为神府煤或宁东煤。
[0014]上述的一种低变质煤制备水煤浆多联产系统，其特征在于:所述低温干馏炉为外热式回转炉。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0016]1、本实用新型设计合理，实现方便，操作简便。
[0017]2、本实用新型通过对低变质煤低温干馏，利用低变质煤低温干馏生成的半焦制备水煤浆，不仅大大改善了低变质煤的成浆性，且提高了水煤浆的性能。
[0018]3、本实用新型可将低变质煤低温干馏生成的气体进行回收处理，得到部分焦油和煤气，实现了低变质煤的多联产清洁转化，提高了煤炭利用率。
[0019]4、本实用新型将熄焦废水通过改性后用于制备水煤浆，可部分或全部替代清水，节约了水资源，达到废水零排放，符合环保要求，同时降低了制浆成本，提高了煤化工企业的经济效益。
[0020]5、本实用新型利用外热式回转炉对低变质煤低温干馏，得到的煤气热值高，并且该装置产能大。
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I一低变质煤煤仓；2-1—第一皮带输送机；2-2—第二皮带输送机；
[0025]3—筛煤楼；4 一破碎机；5—低温干馏炉；
[0026]6一除尘器；7—脱水塔；8—冷凝器；
[0027]9—油水分离器；10—储油槽；11 一气柜；
[0028]12—清水池；13—熄焦池；14一废水池；
[0029]15一反应器；16—添加剂储鍾；17—改性废水储鍾；
[0030]18—干馏煤煤仓；19一棒磨机；20—水煤浆储罐；
[0031]21—干馏煤输送机；22—水煤浆使用管路。
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本实用新型包括用于对低变质煤低温干馏的低温干馏系统和用于将低温干馏生成的半焦制备水煤浆的制浆系统，所述低温干馏系统包括低变质煤煤仓1、第一皮带输送机2-1、筛煤楼3、第二皮带输送机2-2、低温干馏炉5、除尘器6、脱水塔7、冷凝器8、油水分离器9、储油槽10和气柜11，所述低变质煤煤仓I的出料口与第一皮带输送机2-1的进料口连接，所述第一皮带输送机2-1的出料口与筛煤楼3的进料口连接，所述筛煤楼3的出料口与第二皮带输送机2-2的进料口连接，所述第二皮带输送机2-2的出料口与低温干馏炉5的进料口连接，所述低温干馏炉5的固体出口与所述制浆系统连接，所述低温干馏炉5的气体出口与除尘器6的进气口连接，所述除尘器6的出气口与脱水塔7的进口连接，所述脱水塔7的底部与储油槽10的进油口连接，所述脱水塔7的顶部与冷凝器8的进口连接，所