述耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统的工艺示意 图如图3所示，具体包括如下步骤：
[0052] 油页岩原料7经过破碎筛分单元1后，筛选得到粒径多10mm的油页岩8进入气体 热载体干馏炉2 ;粒径小于10mm的油页岩9与第三烟气37预热后进入固体热载体干馏炉 25 ;气体热载体干馏炉2出口气经洗涤饱和塔3洗涤后与固体热载体干馏炉25产生的出口 气31混合，再进入油气分离单元4 ;油气分离单元4得到的页岩油16作为产品外销，产生 的气体一部分作为循环干馏气18, 一部分作为燃烧气19用于加热循环干馏气，剩余的用于 燃烧发电。固体热载体干馏炉25的热量通过循环灰渣35实现；剩余的灰渣40用于生产建 材产品41。
[0053]由现有技术中的气体热载体油页岩炼制系统与本实用新型所述耦合气体和固体 热载体的油页岩综合利用系统对比可知，本实用新型所述系统将碎肩页岩用于生产页岩 油，实现了资源经济高效利用。
[0054] 所述气体热载体干馏炉的干馏温度为460~560°C，压力为0.IMPa;优选的，气体 热载体干馏炉的干馏温度为520°C;所述气体热载体干馏炉的干馏温度为460~540°C，压 力为0?IMPa;所述循环干馏气的温度为550~600°C，压力为0?IMPa;优选的，固体热载体 干馏炉的干馏温度为500°C;所述循环干馏气量为350~450NmV(t?油页岩）；所述烟气 预热温度为90~150°C;优选的预热温度为120°C。
[0055] 实施例2
[0056] 本实用新型所述耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统的具体实施如 下：
[0057] 本实用新型所述耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统，包括破碎筛分单 元1、气体热载体干馏炉2、洗涤饱和塔3、油气分离单元4、供热单元5和发电单元6,第一换 热器24、固体热载体干馏炉25、第一燃烧炉26、第二换热器27建材生产单元28,工艺示意 图如图2所示。各工艺段具体设备如实施例1所述。
[0058] 进入本实用新型所述系统的原料流量为375t/h，气体热载体干馏炉的干馏温度为 520°C，压力为0.IMPa;固体热载体干馏炉的干馏温度为500°C;循环干馏气量为400Nm3/ (t?油页岩）；预热温度为120°C。油页岩的工业分析和元素分析见表1，工艺流程图如图 3〇
[0059] 表1油页岩的工业分析和元素分析
【主权项】
1. 一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统，其特征在于，所述系统包括破 碎筛分单元、气体热载体干馏炉、洗涤饱和塔、油气分离单元、供热单元、发电单元、第一换 热器、固体热载体干馏炉、第一燃烧炉、第二换热器和建材生产单元； 所述破碎筛分单元将油页岩分离成粒径多IOmm和粒径< IOmm两部分，所述破碎筛分 单元设有油页岩原料的入口，破碎筛分单元的出口分为两个通道，一个通道通过管道与气 体热载体干馏炉的多IOmm的油页岩原料入口相连接，另一个通道通过管道与第一换热器 相连接，第一换热器的出口通过管道与的小于IOmm的油页岩原料入口相连接； 所述气体热载体干馏炉的第一炉出口气出口通过管道与洗涤饱和塔的炉出口气入口 相连接，气体热载体干馏炉的第一灰渣出口通过管道与建材生产灰渣入口相连接；洗涤饱 和塔的第一净化气出口通道通过管道和固体热载体干馏炉的第二净化出口气混合后与油 气分离单元的净化出口气入口相连接，洗涤饱和塔设有第一空气入口，洗涤饱和塔的主风 出口通过管道与气体热载体干馏炉的主风入口相连接；油气分离单元的燃烧干馏气出口通 过管道与供热单元的燃烧干馏气入口相连接，油气分离单元的动力干馏气的出口通过管道 与发电单元的动力干馏气入口相连接；油气分离单元的循环干馏气出口通过管道与供热单 元的循环干馏气入口相连接；供热单元的热循环干馏气出口通过管道与气体热载体干馏炉 的循环干馏气入口相连接； 所述的第一换热器的预热油页岩出口通过管道与固体热载体干馏炉的油页岩入口相 连接，固体热载体干馏炉的半焦和灰渣混合物流通过管道与第一燃烧炉的半焦灰渣混合物 流的入口相连接；第一燃烧炉的循环灰渣出口通过管道与固体热载体干馏炉的循环灰渣入 口相连接，第一燃烧炉的剩余灰渣出口通过管道与第二换热器的灰渣入口相连接；第二换 热器的第二灰渣出口通过管道与建材生产单元的灰渣入口相连接；第一燃烧炉的第三烟气 出口通过管道与第一换热器的烟气入口相连接； 所述的第二换热器设有第二空气入口，预热后的第三空气出口与第一燃烧炉的空气入 口相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统，其特征 在于，所述供热单元包含加热炉和第三换热器。
3. 根据权利要求2所述的一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统，其特征 在于，所述的供热单元设有第四空气入口，加热炉的第七烟道气出口通过管道与第三换热 器的烟气入口相连接。
4. 根据权利要求1所述的一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统，其特征 在于，所述油气分离单元包含洗涤塔、冷却塔、电捕箱和第一混合器。
5. 根据权利要求4所述的一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统，其特征 在于，所述的油气分离单元设有第四净化出口气入口，洗涤塔出来的第一洗涤干馏气通过 管道与冷却塔的洗涤气入口相连接；洗涤塔出来的第一油水混合物出口分为两个通道，一 个通道通过管道与第一冷却器的第一洗涤水入口相连接，另一个通道通过管道与第一混合 器的第三页岩油入口相连接；冷却塔出来的第二洗涤干馏气通过管道与电捕箱的洗涤气入 口相连接；冷却塔出来的第二油水混合物出口分为两个通道，一个通道通过管道与第二冷 却器的第三洗涤水入口相连接，另一个通道通过管道与第一混合器的第四页岩油入口相连 接；电捕箱出来的干馏气分为三个通道，一个通道通过管道与加热炉的燃烧干馏气入口相 连接，一个通道通过管道与加热炉的循环干馏气入口相连接，剩下的与发电单元的动力干 馏气入口相连接；电捕箱出来的第五页岩油通过管道与第一混合器的第五页岩油入口相连 接。
6. 根据权利要求1所述的一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统，其特征 在于，所述发电单元包含第二燃烧炉、空气压缩机、透平机、蒸汽透平机、余热回收装置和第 二混合器。
7. 根据权利要求6所述的一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统，其特征 在于，所述发电单元设有动力干馏气入口，第二燃烧炉的第四烟气通过管道与透平机的烟 气入口相连接，空气压缩机设有第五空气入口，空气压缩机的第六空气出口通过管道与第 二燃烧炉的空气入口相连接；透平机的第五烟气的出口通过管道与余热回收装置的烟气入 口相连接；余热回收装置的蒸汽出口通过管道与蒸汽透平机的蒸汽入口相连接；蒸汽透平 机的冷凝水通过管道与余热回收装置的新鲜水入口相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统。所述系统包括破碎筛分单元、气体热载体干馏炉、洗涤饱和塔、油气分离单元、供热单元、发电单元、第一换热器、固体热载体干馏炉、第一燃烧炉、第二换热器和建材生产单元。本实用新型将碎屑油页岩用于生产页岩油，剩余干馏气用于燃烧发电，固体灰渣用于生产建材产品，极大地提高了油页岩加工行业的经济收入。采用本实用新型所述耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用的系统的经济效益较传统气体热载体油页岩炼制过程提高约28.8％。
【IPC分类】C10B53-06, C10B49-02, C10B49-16, C10B57-00
【公开号】CN204589076
【申请号】CN201520185931
【发明人】杨思宇, 杨庆春, 钱宇
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月30日