室内的通畅度，本实用新型实施例复合式循环流化床气化装置的运行稳定性也较佳。
[0043]另外，相对于现有技术中热解室内的热解气和半焦都通过气化室上的同一个入口进入气化室内，本实用新型实施例中热解室内反应生成的热解气和半焦分别从气化室上的两个不同的入口进入气化室内，该热解气和半焦分别对气化室内的流场的冲击较小，使得气化室内的流场稳定性较佳。
[0044]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0045]图1是本实用新型的一实施例提供的一种复合式循环流化床气化装置的结构示意图；
[0046]图2是本实用新型的一实施例提供的另一种复合式循环流化床气化装置的结构示意图；
[0047]图3是本实用新型的一实施例提供的一种复合式循环流化床气化方法的结构框图。
【具体实施方式】
[0048]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0049]如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种复合式循环流化床气化装置，包括依次连接的热解室30、气化室7和旋风分离器16。热解室30上分别设置有原料入口26、热解气出口 22和半焦出口 23。热解气出口 22设置在半焦出口 23的上方。气化室7上分别设置有一次风入口 3、热解气入口 21和半焦入口 24。热解气出口 22与热解气入口 21连接，半焦出口 23通过溢流管(图中未标示)与半焦入口 24连接。旋风分离器16上设有气体出口 17。
[0050]上述实施例具体在实施时，如图1所示，用户可以通过原料入口 26向热解室30内加入固体含碳气化原料和气化气体，固体含碳气化原料和气化气体在热解室30内发生反应，生成热解气和半焦。该热解气经由热解气出口 22和热解气入口 21进入气化室7内，该半焦经由半焦入口 24、溢流管和半焦出口 23进入气化室7内。气化室7内反应生成的煤气经旋风分离器16分离后，从旋风分离器16的气体出口 17排出，从而得到洁净的燃气。
[0051]在上述实施例提供的技术方案中，如图1所示，由于热解室30上的热解气出口 22与气化室7上的热解气入口 21连接，热解室30上的半焦出口 23与气化室7上的半焦入口
24连接，热解室30内反应生成的热解气会流动至热解室30内部的上层，并从位于上方的热解气出口 22进入气化室7内；热解室30内反应生成的半焦位于热解室30内部的下层，并从位于下方的半焦出口 23进入气化室7内；相对于现有技术，该在热解室30内生成的热解气和半焦两者分别通过两个不同的通道单独进入气化室7内，且两者在进入气化室7的过程中相互不影响，从而热解气在单独进入气化室7内时不会在热解气入口 21和热解气出口
22处结焦，同样的，该半焦在单独进入气化室7时也不会在半焦入口 24和半焦出口 23处结焦，从而使得热解室30内的产物可以顺利进入气化室7内，进而提高了本实用新型实施例复合式循环流化床气化装置的热解室30内的产物进入气化室7内的通畅度，本实用新型实施例复合式循环流化床气化装置的运行稳定性也较佳。
[0052]另外，相对于现有技术中热解室30内的热解气和半焦都通过气化室7上的同一个入口进入气化室7内，本实用新型实施例中热解室30内反应生成的热解气和半焦分别从气化室7上的两个不同的入口进入气化室7内，该热解气和半焦分别对气化室7内的流场的冲击较小，使得气化室7内的流场稳定性较佳。
[0053]具体在实施时，如图2所示，本实用新型实施例的复合式循环流化床气化装置还可以包括返料室14。旋风分离器16上还设置有第一飞灰出口(图中未标示)。返料室14与旋风分尚器16上的第一飞灰出口连接。返料室14上还分别设置有松动气入口 12和第二飞灰出口 10。气化室7上还设置有飞灰入口 5，该飞灰入口 5与返料室14上的第二飞灰出口 10连接。在本实施例中，松动气可以是空气、富氧空气、惰性气体(如氮气、二氧化碳等)，或水蒸汽与空气、富氧空气的混合物，或氧气和水蒸汽的混合物，或净化后的煤气等。
[0054]在上述实施例中，如图2所示，气化室7内的燃气经旋风分离器16分离后的飞灰可以经由第一飞灰出口进入到返料室14内，用户可以将松动气经由返料室14上的松动气入口送入返料室14内，松动气将返料室14内的飞灰经第二飞灰出口 10和飞灰入口 5送入气化室7内，飞灰在气化室7内继续发生气化反应，以提高飞灰的气化效率。其中，用户还可以通过控制进入返料室14内的松动气量，间接地控制飞灰进入气化室7内的循环量，以实现系统的压力平衡和稳定操作。
[0055]上述的旋风分离器16是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器16的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。其中，在一个具体的应用示例中，前述的旋风分离器16可以为旋风除尘器，旋风除尘器可以将从气化室7排出的煤气进行除尘处理，产生的飞灰可以经由第一飞灰出口进入返料室14内，除尘后的洁净燃气可以经由气体出口 17排出。
[0056]具体实施时，如图2所示，前述旋风分离器16上的第一飞灰出口可以通过料腿15与返料室14连接，以远距离输送经旋风分离器16分离出的飞灰。
[0057]具体在实施时，如图2所示，前述气化室7上的飞灰入口 5可以设置在半焦入口 24的下方。一方面，由于半焦入口 24和飞灰入口 5两者分开布置，可以有效避免热解半焦和返料飞灰之间的交叉影响；另一方面，由于气化室7上的飞灰入口 5位于半焦入口 24的下方，在气化剂的作用下，利用半焦颗粒大于飞灰颗粒的协同作用，有效增加飞灰的气化反应时间和减小煤气对飞灰的携带，使得飞灰的气化效率更高。
[0058]具体在实施时，如图2所示，前述的气化室7可以包括三段管体，分别为第一管体6、第二管体8和第三管体9ο第一管体6、第二管体8和第三管体9三者由下至上依次设置，且三者的内径依次增大。第二管体8的一端与第一管体6的一端连接，第二管体8的另一端与第三管体9的一端连接，第三管体9的另一端与旋风分离器16连接。第三管体9的另一端上可以设有气体出口 19，旋风分离器16上可以设有气体入口 18，第三管体9上的气体出口 19与旋风分离器16上的气体入口 18连接。第一管体6上分别设有前述的一次风入口 3、前述的热解气入口 21、前述的半焦入口 24和前述的飞灰入口 5。气化气体、热解气、半焦和飞灰均通过相应的入口进入到第一管体6内，一方面，因为第一管体6位于三段管体的最下端，第一管体6内生成的产物在上升到第三管体9排出的过程中，会继续发生气化反应，从而延长了原料在气化室7内发生气化反应的时间，使原料的气化更加充分，气化效率更高。另一方面，因为第一管体6、第二管体8和第三管体9三者由下至上内径依次增大，使得煤气的流速从第一管体6至第三管体9呈逐渐降低的趋势，这样可以将颗粒较大的煤粉从煤气中分离出来，在气化室7内循环反应，同时使煤粉在气化室7内的停留时间延长，使煤粉能够在气化室7内充分地发生气化反应，相应的，从气化室7内排出的煤气的成分较佳。
[0059]在上述实施例中，如图2所示，一方面，热解室30内反应后的半焦通过热解室30上的半焦出口 23进入气化室7内，与从一次风入口 3进入的气化气体发生气化反应产生煤气。该气化气体可以是空气、富氧空气、氧气，或水蒸汽与空气、富氧空气的混合物，或氧气和水蒸汽的混合物等。其中，经由一次风入口 3进入到气化室7内的气化气体可以占气化室7内气化气体总量的60-90%。气化室7内的气化温度为700-1100°C，气化室7的表观气速控制在0.5-15.0m/so另一方面，热解室30内产生的荒煤气经热解室30上的热解气出口 22进入气化室7内，利用气化室7内高温煤气的余热和半焦颗粒的催化作用，将荒煤气中的焦油进行高温裂解、气化