基于高含水量有机废弃物的热解系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及基于高含水量有机废弃物的热解系统。
【背景技术】
[0002]我国高含水量的有机废弃物的数量十分巨大，每年约有2.5亿吨以上的高含水量的有机废弃物生成，例如城市污泥、甘蔗渣、中药渣、酒糟、果蔬加工残余物等。由于以上有机废弃物的高含水量，处理耗能较高，而其富含木质素的特性，使得其难以直接降解。
[0003]目前，已有的处理方法主要为厌氧消化、焚烧、填埋等。厌氧消化的能源转化率较低，焚烧、填埋均造成能源浪费和环境污染。热化学转化方法是将高含水量的有机废弃物资源综合利用的有效方法之一。有机废弃物含水量高，现有的外加热干燥脱水，再将干燥后的有机废弃物直接热化学转化方法，前期的预处理工艺耗能较高，限制了有机废弃物的利用。
[0004]由此，高含水量有机废弃物的热解系统有待改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能源利用率高、能耗低的基于高含水量有机废弃物的热解系统。
[0006]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种基于高含水量有机废弃物的热解系统。根据本实用新型的实施例，该基于高含水量有机废弃物的热解系统包括:脱水装置，用于对所述高含水量有机废弃物进行脱水处理，以便得到脱水后的有机物和废水；第一干燥装置，所述第一干燥装置与所述脱水装置相连，用于对所述脱水后的有机物进行第一干燥处理，以便得到第一干燥处理后的有机物；第二干燥装置，所述第二干燥装置与所述第一干燥装置相连，用于对所述第一干燥处理后的有机物进行第二干燥处理，以便得到第二干燥处理后的有机物；热解炉，所述热解炉与所述第二干燥装置相连，用于对所述第二干燥处理后的有机物进行热解处理，以便得到生物炭、热解油气以及烟气；第一换热器，所述第一换热器与所述热解炉相连，用于对所述生物炭和所述烟气进行换热处理，以便得到降温后的生物炭和第一预热烟气；第二换热器，所述第二换热器与所述热解炉和所述第一换热器相连，用于对所述热解油气和所述第一预热烟气进行换热处理，以便得到降温后的热解油气和第二预热烟气；以及热解油气管路，所述热解油气管路与所述第二换热器和所述第二干燥装置相连，用于将所述降温后的热解油气输送至所述第二干燥装置中，利用所述降温后的热解油气为所述第二干燥处理提供热量，以便得到所述第二干燥处理后的有机物。
[0007]根据本实用新型的实施例，利用本实用新型的热解系统，能够连续、大规模处理高含水量的有机废弃物。第二干燥装置采用降温后的热解油气干燥，同时有机废弃物可以滤去部分重质焦油和灰分，不仅可以简化净化单元处理工艺，还可以提高燃气热值，其中，第二预热烟气和降温后的热解油气为系统内部换热所得，无需添加外部热源，显热回收程度较高，能源的利用效率高。
[0008]任选地，该热解系统进一步包括:净化装置，所述净化装置和所述第二干燥装置相连，用于对所述过滤后的热解油气进行净化处理，以便得到生物油和燃气，其中，部分所述燃气为所述热解炉提供燃料。
[0009]任选地，该热解系统进一步包括:第一熄焦室，所述第一熄焦室与所述第一干燥装置和所述第一换热器相连，利用所述含水蒸气的烟气对所述降温后的生物炭进行第一熄焦处理，以便得到第一熄焦处理后的生物炭；以及第二熄焦室，所述第二熄焦室与所述第一熄焦室和所述脱水装置相连，利用所述废水对所述第一熄焦处理后的生物炭进行第二熄焦处理，以便得到冷却的生物炭。
[0010]任选地，所述热解炉为蓄热式旋转床热解炉。蓄热式旋转床热解炉是环形炉，通过蓄热式燃气辐射管燃烧器加热，即通过燃烧可燃气以热辐射的方式提供热解所需热量。待热解物料布置在环形炉的环形炉底上，该炉底是可水平转动的，蓄热式燃气辐射管燃烧器布置于环形炉的环形炉壁上，辐射管内的烟气与环形炉内的气氛隔绝。
[0011]任选地，所述第一干燥装置和所述第二干燥装置均为回转窑干燥器。
[0012]任选地，该热解系统进一步包括:烟气管路，所述烟气管路与所述第二换热器和所述第一干燥装置相连，用于将所述第二预热烟气输送至所述第一干燥装置中，利用所述第二预热烟气为所述第一干燥处理提供热量，以便得到所述第一干燥处理后的有机物和含水蒸气的烟气。
[0013]任选地，该热解系统进一步包括:净化装置，所述净化装置和所述第二干燥装置相连。
[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0015]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0016]图1显示了根据本实用新型一个实施例的基于高含水量有机废弃物的热解系统的结构示意图；
[0017]图2显示了根据本实用新型一个实施例的基于高含水量有机废弃物的热解系统的结构示意图；
[0018]图3显示了根据本实用新型一个实施例的基于高含水量有机废弃物的热解系统的结构示意图；
[0019]图4显示了根据本实用新型一个实施例的对高含水量有机废弃物进行热解的方法的流程示意图；
[0020]图5显示了根据本实用新型一个实施例的对高含水量有机废弃物进行热解的方法的流程示意图；
[0021]图6显示了根据本实用新型一个实施例的对高含水量有机废弃物进行热解的方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种基于高含水量有机废弃物的热解系统。参考图1，根据本实用新型的实施例，对该基于高含水量有机废弃物的热解系统1000进行解释说明，该系统1000包括:脱水装置100、第一干燥装置200、第二干燥装置300、热解炉400、第一换热器1200、第二换热器500和热解油气管路700。根据本实用新型的实施例，脱水装置100用于对高含水量有机废弃物进行脱水处理，得到脱水后的有机物和废水。第一干燥装置200与脱水装置100相连，用于对脱水后的有机物进行第一干燥处理，得到第一干燥处理后的有机物；第二干燥装置300与第一干燥装置200相连，用于对第一干燥处理后的有机物进行第二干燥处理，以便得到第二干燥处理后的有机物；热解炉400与第二干燥装置300相连，用于对第二干燥处理后的有机物进行热解处理，得到生物炭、热解油气以及烟气；第一换热器1200与热解炉400相连，用于对生物炭和烟气进行换热处理，得到降温后的生物炭和第一预热烟气；第二换热器500与热解炉400和第一换热器1200相连，用于对热解油气和第一预热烟气进行换热处理，得到降温后的热解油气和第二预热烟气；热解油气管路800与第二换热器500和第二干燥装置300相连，用于将降温后的热解油气输送至第二干燥装置300中，利用降温后的热解油气为第二干燥处理提供热量，得到第二干燥处理后的有机物和冷却