后的生物炭。由此，利用第一干燥处理产生的废弃的含水蒸气的烟气进行第一熄焦处理，对废弃产物进行有效地再利用，节约能源。
[0052]S900第二熄焦处理
[0053]利用废水对第一熄焦处理后的生物炭进行第二熄焦处理，得到冷却的生物炭。由此，利用脱水处理产生的废水对第一熄焦处理后的生物炭进行第二熄焦处理，对废弃产物进行有效地再利用，节约能源。
[0054]下面参考具体实施例，对本实用新型进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0055]实施例1
[0056]本实施例中，利用本实用新型的热解系统，该热解系统的示意图如图3所示，以中药渣为原料进行热解，其中，中药渣的含水率为70%，热解的过程如图6所示，具体如下:
[0057](1)将中药渣输送至螺旋挤压式脱水机进行脱水，脱水后中药渣含水率为50%。
[0058](2)将中药渣输送至一级回转窑干燥器中，以第一预热烟气(250°C )进行预热干燥。
[0059](3)干燥后的中药渣输送至二级回转窑干燥器中以降温后的热解油气(400°C )进行二次干燥。
[0060](4) 二次干燥后的中药渣进入蓄热式旋转床热解设备进行热解反应，其中，热解温度为600°C，料层厚度为300mm，烟气由蓄热式旋转床辐射管排出，温度仅为120°C。
[0061](5)烟气与生物炭(500°C )进行第一换热，得到第一预热烟气和降温后的生物炭。
[0062](6)热解得到的热解油气与第一预热烟气进行第二换热后，得到降温后的热解油气和第二预热烟气，第二预热烟气输送至一级回转窑干燥器中对中药渣进行一次预热干燥，热解油气输送至二级回转窑干燥器中对中药渣进行二次预热干燥后直接进入净化单元得到生物油和清洁燃气，清洁燃气输送至蓄热式旋转床热解设备，为热解反应提供热量。
[0063](7)经一级回转窑干燥器和螺旋挤压式脱水机得到的含水蒸气的烟气和水分别于一级熄焦室和二级熄焦室对生物炭进行熄焦。
[0064]利用本实施例的热解系统能够连续、大规模热解处理含水量高达70%的中药渣。并且采用两级回转窑干燥器对高水含量有机废弃物进行预热干燥。一级回转窑干燥器中采用第二预热烟气干燥，二级回转窑干燥器中采用降温后的热解油气干燥，同时有机废弃物可以滤去部分重质焦油和灰分，简化净化单元处理工艺同时提高燃气热值；其中，第二预热烟气为烟气依次与生物炭、热解油气换热所得；降温后的热解油气为第一预热烟气与热解油气换热所得；无需添加外部热源，较高程度上实现显热回收，提高能源的利用效率。此夕卜，采用两级熄焦方法，一级熄焦室采用含水蒸气的低温烟气熄焦，二级熄焦采用螺旋挤压式脱水机脱除的水熄焦，减少水的损耗。
[0065]实施例2
[0066]本实施例中，利用本实用新型的热解系统，该热解系统的示意图如图3所示，以酒糟为原料，其中，酒糟的含水率为75%，热解的过程如图6所示，具体如下:
[0067](1)将酒糟输送至螺旋挤压式脱水机进行脱水，脱水后酒糟含水率为52%。
[0068](2)将酒糟输送至一级回转窑干燥器中，以第二预热烟气(240°C )进行预热干燥。
[0069](3)干燥后的酒糟输送至二级回转窑干燥器中以降温后的热解油气(380°C )进行二次干燥。
[0070](4) 二次干燥后的酒糟进入蓄热式旋转床热解设备进行热解反应，其中，热解温度为550°C，料层厚度为350mm。烟气由蓄热式旋转床辐射管排出，温度仅为130°C。
[0071](5)烟气分别与生物炭(450°C )、热解油气(500°C )依次换热后输送至一级回转窖干燥器。
[0072](6)热解得到的热解油气经第二换热器换热后，输送至二级回转窑干燥器中对中药渣进行二次预热干燥后直接进入净化单元得到生物油和清洁燃气，清洁燃气输送至蓄热式旋转床热解设备，为热解反应提供热量。
[0073](7)经一级回转窑干燥器和螺旋挤压式脱水机得到的含水蒸气的烟气和水分别于一级熄焦室和二级熄焦室对生物炭进行熄焦。
[0074]利用本实施例的的热解系统能够连续、大规模热解处理含水量高达75 %的酒糟。并且采用两级回转窑干燥器对高水含量有机废弃物进行预热干燥。一级回转窑干燥器中采用第二预热烟气干燥，二级回转窑干燥器中采用降温后的热解油气干燥，同时有机废弃物可以滤去部分重质焦油和灰分，简化净化单元处理工艺同时提高燃气热值；其中，第二预热烟气为烟气与热解油气和生物炭依次换热所得；降温后的热解油气为第一预热烟气与热解油气换热所得；无需添加外部热源，较高程度上实现显热回收，提高能源的利用效率。此夕卜，采用两级熄焦方法，一级熄焦室采用含水蒸气的低温烟气熄焦，二级熄焦采用螺旋挤压式脱水机脱除的水熄焦，减少水的损耗。
[0075]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0076]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种基于高含水量有机废弃物的热解系统，其特征在于，包括: 脱水装置； 第一干燥装置，所述第一干燥装置与所述脱水装置相连； 第二干燥装置，所述第二干燥装置与所述第一干燥装置相连； 热解炉，所述热解炉与所述第二干燥装置相连； 对生物炭和烟气进行第一换热处理的第一换热器，所述第一换热器与所述热解炉相连； 对热解油气和第一预热烟气进行第二换热处理的第二换热器，所述第二换热器与所述热解炉和所述第一换热器相连； 热解油气管路，所述热解油气管路与所述第二换热器和所述第二干燥装置相连；以及 烟气管路，所述烟气管路与所述第二换热器和所述第一干燥装置相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括: 第一熄焦室，所述第一熄焦室与所述第一干燥装置和所述第一换热器相连；以及 第二熄焦室，所述第二熄焦室与所述第一熄焦室和所述脱水装置相连。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热解炉为蓄热式旋转床热解炉。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一干燥装置和所述第二干燥装置均为回转窑干燥器。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括: 净化装置，所述净化装置与所述第二干燥装置相连。
【专利摘要】本实用新型公开了基于高含水量有机废弃物的热解系统。该系统包括：脱水装置、第一干燥装置、第二干燥装置、热解炉、第一换热器、第二换热器和热解油气管路。利用本实用新型的热解系统，能够连续、大规模处理高含水量的有机废弃物。第二干燥装置采用降温后的热解油气干燥，同时有机废弃物可以滤去部分重质焦油和灰分，含有重质焦油和灰分的有机废弃物进入到热解系统发生热解反应，不仅可以简化净化单元处理工艺，还可以提高燃气热值，其中，生物炭与烟气换热，得到降温后的生物炭和第一预热烟气，第一预热烟气和热解油气换热得到第二预热烟气和降温后的热解油气，无需添加外部热源，显热回收程度较高，能源的利用效率高。
【IPC分类】C10B47/30, C10B39/00, C10B39/04, C10B53/00, C10B57/10
【公开号】CN205115376
【申请号】CN201520838327
【发明人】赵延兵, 陈水渺, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日...