专利名称：起动器的制作方法
技术领域：
本发明涉及与电磁开关的插棒式铁心的往复动作联动、移动杆象跷跷板(seesaw)样转动、小齿轮(pinion)与环形齿轮(ring gear)啮合或者脱离的起动器。
背景技术：
以往，人们都知道有一种起动器，它与电磁开关的插棒式铁心的往复动作联动，移动杆象跷跷板样转动，小齿轮与环形齿轮啮合或者脱离(例如，参照专利文献1)。
在此情况下，移动杆的跨接部跨在离合器(clutch)上，设置在跨接部的两端部的可旋转的移动块(shift piece)，与沿离合器壳(clutch housing)外周面的圆周方向形成的槽部卡合，伴随移动杆的转动，通过移动块移动离合器，使小齿轮与环形齿轮啮合或者脱离。
专利文献1日本专利实公昭48-31766号公报在上述构造的起动器中，因为移动块是呈长方形的平板，该平板的对角线的长度尺寸，比槽部轴向的宽度尺寸长，所以，移动块的两侧面相对于槽部的壁面反复被冲撞、推压，例如移动块的插棒式铁心相反侧的两转角部，往往产生磨损特别多的情况，由于这种偏磨损，移动块就会挂在槽部的壁面上，妨碍离合器的圆滑移动，所以存在着小齿轮与环形齿轮的啮合或者脱离不能圆滑进行的问题。
发明内容
本发明的目的就在于以解决上述问题点为课题，通过把移动块的形状做成例如即使出现偏磨损也不至于挂在槽部壁面上的形状，从而获得一种小齿轮与环形齿轮的啮合或者脱离都能圆滑进行、且离合器的移动也能圆滑进行的起动器。
本发明的起动器，它具备有①电机、②给该电机通断电源用的电磁开关、③在将上述电机的旋转力传递到与内燃机的环形齿轮啮合的小齿轮的同时可相对于环形齿轮作往复运动的离合器、④一端部与上述电磁开关的插棒式铁心卡合并具有分成两股跨接在上述离合器的跨接部的移动杆、⑤可旋转地设置在上述跨接部的两端部并与沿上述离合器的离合器壳外周面的圆周方向形成的槽部卡合的移动块，上述移动杆与上述插棒式铁心的往复动作联动，像跷跷板样转动，借助与此跷跷板转动联动的上述离合器的往复动作，使上述小齿轮与上述环形齿轮啮合或者脱离，其特征在于，上述移动块是做成矩形的平板，而且该平板的对角线的长度尺寸比上述槽部轴向的宽度尺寸短。
采用本发明的起动器，移动块即便出现偏磨损，也不会出现挂在槽部上的现象，所以离合器的移动能保持圆滑，小齿轮与环形齿轮的啮合或者脱离也能实现圆滑化。
图1是表示基于本发明实施形态1做成的起动器要部的剖视图。
图2是表示图1的移动杆的主视图。
图3是表示图1的移动块的主视图。
图4是表示实施形态2中的移动块的主视图。
图5是表示实施形态3中的移动块的主视图。
具体实施例方式
以下，按附图来说明本发明的各种实施形态。在各实施形态中，对同一构件或相当构件、部位，都附加同一符号来进行说明。
图1是表示基于本发明实施形态1做成的起动器要部的剖视图。
该起动器具有①电机1、②给电机1通断电源的电磁开关2、③传递电机轴3的旋转力的动力传递机构部4、④与该动力传递机构部4相连接的单向离合器5、⑤跨设在该离合器5和电磁开关2之间使离合器5作往复运动的移动杆7、⑥能在离合器5的小齿轮轴14的端部向轴线方向滑动用花键结合的小齿轮18。
在上述电磁开关2中，与可动铁心(图中未示出)联结的插棒式铁心9由壳体8的一侧突出。该插棒式铁心9，通过对壳体8内的线圈(图中未示出)通电被励磁，而与被固定铁心(图中未示出)侧吸引的可动铁心联动。
在上述动力传递机构部4中，在电机轴3上设有中心齿轮10。围绕着该中心齿轮10，设有内齿轮11。在中心齿轮10和内齿轮11之间，内接中心齿轮10、外接内齿轮11的行星齿轮12在圆周方向等间隔地设置数个。在各行星齿轮12的中心轴上，行星齿轮轴13的一端部可旋转地贯通。在行星齿轮轴13的另一端部，与沿小齿轮轴14的中心轴线延设、小齿轮轴14的壁面进行花键结合。
在上述离合器5中，在小齿轮轴14的外周圆周方向、相隔一定间隔地设置多个离合器辊15。各离合器辊15的轴线方向的一个端面被离合器罩16遮盖，另外，各离合器辊15的周面，被离合器壳17遮盖。
图2是表示图1的移动杆7的主视图。
用支点20支撑成旋转自如的移动杆7，其端部被卡合在可动铁心9的端部形成的一对法兰盘19a，19b之间。
这个移动杆7，是由互相以镜面对称形成的一对板状构件构成的，具有分成两股，跨接离合器5的跨接部22。在跨接部22的下端部，形成互相相对的一对孔23。
在该孔23内，插入移动块25的凸部24，移动块25相对于移动杆7可旋转。
移动块25是用烧结金属成型法做成的，如图3所示，形成为矩形的长方形状。移动块25的对角线上的尺寸A，比离合器壳17的槽部21的壁面21a、21b之间的轴线方向的尺寸B更短。
其次，说明上述结构的起动器的动作。
如果将键开关(图中未示出)接通，线圈就被通电、励磁，由于可动铁心被吸引至固定铁心一侧，插棒式铁心9就移动到图1的左方。在该插棒式铁心9的移动的同时，移动杆7，以支点20为中心，象跷跷板样转动，移动杆7的跨接部22朝反时针方向旋转，在移动块25的小齿轮18侧的侧面与槽部21的小齿轮18侧的壁面21a冲撞之后，离合器5在图1中被向右侧推出，小齿轮18与环形齿轮(图中未示出)啮合。
此时，电磁开关2动作，电机1驱动，电机轴3旋转。伴随着电机轴3的旋转，行星齿轮12以中心齿轮10为中心一边自转一边公转。伴随着行星齿轮12的公转，行星齿轮轴13、小齿轮轴14以及小齿轮18旋转，与在小齿轮18啮合的环形齿轮旋转，起动内燃机。
然后，如果键开关断开，线圈的通电状态被切断，可动铁心从固定铁心脱离，插棒式铁心9从壳体8突出，移动杆7以支点20为中心，做跷跷板转动，移动杆7的跨接部22，沿顺时针方向转动。继续牵引的移动块25的小齿轮18相反侧的侧面，碰撞槽部21的壁面21b之后，离合器5、小齿轮18移动到离开环状齿轮的方向，小齿轮18与环形齿轮的啮合被解除。
按上述结构的实施形态1做成的起动器，移动块25是做成长方形状的平板，移动块25的两侧面相对于槽部21的壁面21a、21b碰撞，反复被推压，在移动块25上虽然产生磨损，但由于该平板的对角线的长度尺寸A比槽部21的壁面21a、21b间的尺寸B要短，所以能防止起因于偏磨耗、移动块25挂在槽部21的壁面21a、21b上这样的事态。为此，离合器5能圆滑地移动，小齿轮18与环形齿轮的啮合或脱离能圆滑化。
另外，移动块25因为是烧结金属成型而做成的，所以为了得到移动块的凸部，与切削加工品进行比较，能便宜地制造出移动块25。
图4是表示本发明实施形态2中的移动块25的主视图，在此情况下，除了移动块25的形状是呈矩形的正方形状这一点之外，其他构成与实施形态1相同。
在此情况下，由于对角线的长度尺寸A也比槽部21的壁面21a、21b间的尺寸B更短，所以能得到与上述实施形态1同样的效果，同时，在此情况下，因为移动块25相对移动杆7没有组装时的方向性，所以组装很容易。
图5是表示本发明实施形态3中的移动块25的主视图，在此情况下，除了移动块25的形状是呈大致正方形状这一点之外，其他构成与实施形态1相同。
在此情况下，由于对角线的长度尺寸A也比槽部21的壁面21a、21b间的尺寸B更短，所以能得到与上述实施形态1同样的效果，同时，在此情况下，因为移动块25相对移动杆7没有组装时的方向性，所以与上述实施形态2同样组装很容易。
另外，在此移动块25的情况下，转角部是呈曲面形状，所以转角部碰撞到槽部21的壁面21a、21b时的面压下降，相应地也具有难以产生磨损的效果。
权利要求
1.一种起动器，具有①电机、②给该电机通断电源用的电磁开关、③在将所述电机的旋转力传递到与内燃机的环形齿轮啮合的小齿轮的同时能相对于环形齿轮作往复运动的离合器、④一端部与所述电磁开关的插棒式铁心卡合并具有分成两股跨接于所述离合器的跨接部的移动杆、⑤可旋转地设置在所述跨接部的两端部上并与沿所述离合器的离合器壳的外周面圆周方向形成的槽部卡合的移动块，所述移动杆与所述插棒式铁心的往复动作联动，象跷跷板样转动，借助与此跷跷板转动进行联动的所述离合器的往复动作，使所述小齿轮与所述环形齿轮啮合或者脱离，其特征在于，在这种起动器中，所述移动块是做成矩形的平板，而且该平板的对角线的长度尺寸比所述槽部轴向的宽度尺寸短。
2.如权利要求1所记载的起动器，其特征在于，所述移动块是大致正方形状。
3.如权利要求1或权利要求2所记载的起动器，其特征在于，所述移动块是用烧结金属成型方法制得的。
全文摘要
在本发明的起动器中，具有电机(1)、电磁开关(2)、离合器(5)、具有跨接部(22)的移动杆(7)、在可旋转地设置在跨接部(22)的两端部的同时能与离合器(5)的离合器壳(17)的外周面形成的槽部(21)卡合的移动块(25)，该起动器中，与插棒式铁心(9)的往复动作联动的移动杆(7)做跷跷板样转动，通过与其跷跷板转动联动的离合器(5)的往复动作，小齿轮(18)与环形齿轮啮合或脱离，移动块(25)是呈矩形状的平板，而且该平板的对角线的长度尺寸比槽部(21)的轴方向的宽度尺寸短。通过降低移动块的偏磨损量，能获得小齿轮与环形齿轮圆滑地啮合或脱离、离合器的移动也圆滑的起动器。
文档编号F02N11/00GK1786460SQ20051005288
公开日2006年6月14日 申请日期2005年2月25日 优先权日2004年12月8日
发明者楠本启一, 山内逸人, 木村元昭 申请人:三菱电机株式会社