专利名称：含金属接头的箱型梁复材件及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含金属接头的箱型梁复材件及其制法，特别是涉及一种复合材料 箱型梁的设计与制造方法，可应用于风力发电机的翼片，尤指一种风力发电机翼片内部的 箱型梁，而其箱型梁是以具箱型梁复材叠层的翼片结构所制成的箱型梁。
背景技术：
按，因应现今能源的越来越缺乏，使得风力发电也越来越受重视，但风力发电的最 重要的东西就是风力发电机翼片，原因在于没有风力发电机翼片则风力发电机根本无法转 动，而风力发电机翼片的要求就是要重量轻、结构强度高，但在现有习知技术上，重量轻则 强度弱，结构强度高则重量重，似乎无法两全，加上其重量重将会影响整体风力机组的性 能，也会无形中增加负担，因此，翼片的制作实在是相当重要。尤其是箱型梁末端为搭接叶 片转轴之处，承受极大的扭力，加上复合材料在铆钉周围承压能力不佳，因此一般需要一环 形金属端件；然而，如何有效的将金属端件搭接于复材箱型梁上，实为一极大的挑战；无论 是在尺寸精度上的要求，其搭接处的应力传递效果上皆很重要。传统技艺如图1所示，环型 金属套管端件1以铆合和/或胶合的方式固定金属于复材箱型梁2上；然而，铆合处易造成 复材件扩孔失效，而胶合处则常因尺寸精度度不佳，而形成胶合线孔隙而脱胶。惟，现有习用的风力发电机翼片，其因为面积大、强度要高且重量要轻，且封闭式 箱型梁或组合式箱型梁零件，制造困难度高且组合不易。是以，针对上述现有习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的 创新结构，实消费者所殷切企盼，亦相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目 标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。由此可见，上述现有的箱型梁在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待 加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长 久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题， 此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的含金属接头的箱型梁复材 件及其制法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的箱型梁存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年 丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的 含金属接头的箱型梁复材件及其制法，能够改进一般现有的箱型梁，使其更具有实用性。经 过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的箱型梁存在的缺陷，而提供一种新型的含金 属接头的箱型梁复材件及其制法，所要解决的技术问题是使其风力发电机的翼片轻，强度 高，又要制作与组装容易，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出 的一种含金属接头的箱型梁复材件，其包括有两具槽形复材梁，该槽形梁末端具有环形金 属端件，该端件局部被包覆于纤维复合材料内，另一部分外露的局部金属环，以供上下槽形 复材梁组合时，可以螺栓扣件锁固或螺栓扣件锁固加上胶合方式，将两个槽形复材梁末端 结合成一箱型梁。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的含金属接头的箱型梁复材件，其中所述的槽形复材梁的槽形截面可以选自 π型、Ω型、半圆形、半椭圆、半梯形或以上的组合。前述的含金属接头的箱型梁复材件，其中所述的槽形复材梁含有两个突耳，可藉 螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合，结合成一箱型梁者。前述的含金属接头的箱型梁复材件，其中所述的环形金属端件呈一封闭式槽形复 材梁截面形状，沿槽形复材梁外形的部份，被包覆于纤维复合材料内，另一悬空的部分则外 露，以供上下槽形复材梁末端连结固定之用。前述的含金属接头的箱型梁复材件，其中所述的环形金属端件的待搭接面，设置 有两个定位机构及供搭接用的预留孔位或螺座。前述的含金属接头的箱型梁复材件，其中所述的纤维复合材料的纤维为连续性的 长纤维，其选自玻璃纤维、碳纤维、克维拉纤维、硼纤维或以上的组合。前述的含金属接头的箱型梁复材件，其中所述的纤维复合材料的基材，则选自环 氧树脂或不饱和聚酯。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的 一种具箱型梁复材叠层的翼片结构，包含有如权利要求1所述的一种含金属接头的箱型梁 复材件，在其外侧搭接上、下翼形复材蒙皮而成，其中该箱型梁复材件可以湿式积层、封袋 型抽真空树脂灌注成形或预浸料加压加热成形。本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。依据本发明提 出的一种制造如权利要求1所述的一种含金属接头的箱型梁复材件的方法，包括在一具突 耳的槽形模具上，以树脂预先含浸的纤维预浸料、真空辅助树脂注入法或干纤维现场刷涂 树脂的湿式积层法，依所设计的结构强度需求的纤维层数与方向，将未硬化的复合材料叠 置预模具上；在另件末端上放置环形金属端件；将复合材料穿过该环形金属端件，反折叠 置于该槽形复材叠层上；将上述组合在模具上，以室温或高温下一起硬化；脱除模具即可 得到槽形复材梁；将两具突耳的槽形梁对合，在叠合的凸出突耳与外露的金属端件处，以螺 栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合，固定形成一体的箱型梁者。本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依据本发明提 出的一种制造如权利要求1所述的一种含金属接头的箱型梁复材件的方法，包括在一具突 耳的槽形模具上，以树脂预先含浸的纤维预浸料、真空辅助树脂注入法或干纤维现场刷涂 树脂的湿式积层法，依所设计的结构强度需求的纤维层数与方向，将未硬化的复合材料叠 置预模具上；在另件末端上方，放置预先已包覆复材的环形金属端件；将上述组合在模具 上，以室温或高温下一起硬化；脱除模具即可得到槽形复材梁；将两具突耳的槽形梁对合， 在叠合的凸出突耳与外露的金属端件处，以螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶 合，固定形成一体的箱型梁者。
本发明的目的在于克服现有环形金属端件搭接于复材箱型梁上，铆合处易造成复 材件扩孔失效、而胶合处则常因尺寸精度不佳，而形成胶合线孔隙而脱胶的问题。其最重要 的就是要求翼片轻，强度高，又要制作与组装容易，欲达成此设计目标相当困难，此一难题 乃造成了风力发电机使用上及发展上受到限制。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目 的，本发明提供了一种含金属接头的箱型梁复材件及其制法。如图2所示，本发明将复材箱型梁改为两个具槽形的复材梁，该槽形梁末端具有 环形金属端件，该端件局部被包覆于纤维复合材料内，另一部分则外露的局部金属环，以供 上下槽形复材梁组合时，可以螺栓扣件锁固或螺栓扣件锁固加上胶合方式，将两个槽形复 材梁末端结合成一箱型梁。图3a是本发明其一例槽形复材梁末端的横截面的剖视图。图北是本发明其一例 槽形复材梁末端的纵截面的剖视图。该半箱型的金属端件，被局部包覆于复合材料之中，与 箱型复材梁一起硬化成为一体，解决胶合尺寸精度的问题及铆钉周围应力问题。未为复材 包覆的部份环状悬空金属端件，更有利于两具槽形梁对合的搭接，以螺栓扣件锁固或螺栓 扣件锁固加上胶合，固定形成一体的箱型梁者。如此，不但提供一个较强的端件组合结构、 较简易的箱型梁组装方式，更进一步降低对复材箱型梁的尺寸精度要求，如此复材箱型梁 有机会由较昂贵贵的预浸料/压力釜制程，改为低材料成本且低耗能的湿式积层或封袋形 树脂转入成形法制造。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发 明的主要技术内容如下本发明的一种含金属接头的箱型梁复材件，包含有两具槽形复材梁，该槽形梁末 端具有环形金属端件，该端件局部被包覆于纤维复合材料内，另一部分则外露，以供上下槽 形复材梁组合时，可以螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合方式，将两个槽形复 材梁末端结合成一箱型梁。本发明的槽形复材梁，含有两个突耳，可藉螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固 加上胶合，结合成一箱型梁者。其槽形截面可以选自π型、Ω型、半圆形、半椭圆、半梯形或以上的组合。视结构 设计的需求，箱型梁两端的截面形状可以不同，以提高两端搭接设计的灵活度。环状金属端件呈封闭式槽形复材梁截面形状，沿槽形复材梁外形的部份，被包覆 于纤维复合材料内，另一悬空的部分则外露，以供上下槽形复材梁末端连结固定之用。其中 该环形金属端件的待搭接面，设置有两个定位机构及供搭接用的预留孔位或螺座。其中该 纤维复合材料的纤维为连续性的长纤维，其选自玻璃纤维、碳纤维、克维拉纤维、硼纤维或 以上的组合；其中该纤维复合材料的基材，则选自环氧树脂或不饱和聚酯。该箱型梁复材件 可以湿式积层、封袋型抽真空树脂灌注成形或预浸料加压加热成形。此金属接头的箱型梁复材件的制造方法，包括在一具突耳的槽形模具上，以树脂 预先含浸的纤维预浸料、真空辅助树脂注入法或干纤维现场刷涂树脂的湿式积层法，依所 设计的结构强度需求的纤维层数与方向，将未硬化的复合材料叠置预模具上；在另件末端 上放置环形金属端件；将复合材料穿过该环形金属端件，反折叠置于该槽形复材叠层上； 将上述组合在模具上，以室温或高温下一起硬化；脱除模具即可得到槽形复材梁；将两具突耳的槽形梁对合，在叠合的凸出突耳与外露的金属端件处，以螺栓扣件锁固或胶合或螺 栓扣件锁固加上胶合，固定形成一体的箱型梁者。 然而，环形金属端件也可先以为硬化的复材先包覆，避开待搭接面不包覆。待复材 槽形区域完成叠层后，在另件末端上方，放置预先已包覆复材的环形金属端件；将上述组合 在模具上，以室温或高温下一起硬化；脱除模具即可得到槽形复材梁。
借由上述技术方案，本发明含金属接头的箱型梁复材件及其制法至少具有下列优 点及有益效果一、在金属端件与复材箱型件之间，提供非常好的搭接强度。二、克服现有环形金属端件搭接于复材箱型梁上，所遇到铆合处易造成复材件扩 孔失效的问题。三、解决胶合处则常因尺寸精度度不佳，而形成胶合线孔隙而脱胶的问题。四、降低对复材箱型梁的尺寸精度要求，复材箱型梁有机会由低材料成本且低耗 能的方法制造。五、先前技术的箱型梁设计，需要较长的金属与复材箱型梁的搭接面积，以达到较 佳的胶合强度，因此，金属端件的长度较长，其重量重也较重。本发明的设计，可降低金属端 件的重量30%以上。六、先前技术的箱型梁设计，呈封闭式管件，制作不易，且管件内部的品质管控不 易。本发明的槽形结构，为具突耳槽型梁结构，由开放式模具制作，故具有制作容易且品质 管控容易。七、先前技术的较长环形金属端件要镶入箱型复材件接合，零件搭接面的精度要 求高且组装不易。本发明箱型梁藉由两具突耳的槽形梁的组合，并由凸出的突耳穿锁螺栓 扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合固定，使之成为箱型梁，其制作简易而强度高且
重量轻。综上所述，本发明是有关于一种含金属接头的箱型梁复材件及其制法，该种含金 属接头的箱型梁复材件，包含两具含突耳的槽形复材梁，该槽形梁末端具有环形金属端件， 该端件局部被包覆于纤维复合材料内，另一部分则外露，以供上下槽形复材梁组合时用。将 两具突耳的槽形梁对合，在叠合的凸出突耳与外露的金属端件处，以螺栓扣件锁固或胶合 或螺栓扣件锁固加上胶合，固定形成一体的箱型梁者。其制造方法，包括在一具突耳的槽形 模具上，将复合材料穿过该环形金属端件，反折叠置于该槽形复材叠层上；以室温或高温下 一起硬化而得。本发明具有上述诸多的优点及实用价值，其不论在产品结构、方法或功能上皆有 较大的改进，在技术上有显着的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的箱型梁复材 件具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是现有习知技术的箱型复材梁与环形金属端件的示意图。
图2是本发明的具突耳箱型复材梁的结构搭接示意图。图3a是本发明其一例槽形复材梁末端的横截面的剖视图。图北是本发明其一例槽形复材梁末端的纵截面的剖视图。图4是本发明其一例环形金属端件的剖视图。图5是本发明其一例箱型梁的立体示意图。图6是本发明的方筒型段及模具的剖视图。图7是本发明箱型梁与翼片结合的剖视图。图8是本发明箱型梁与翼片结合的立体示意图。1 环型金属套管端件2 复材箱型管件3 具突耳的槽形梁3a:凸出的突耳3b:凸出的突耳4 螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合5 环型金属端件6 螺栓扣件的预留孔位7 定位机构8:圆筒型段9:方筒型段IOa 上复材槽形梁IOb 下复材槽形梁11 模具12:凹穴13:凹阶14 覆材叠层15 翼片16 复材箱型梁
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的含金属接头的箱型梁复材件及其制法其具体实施 方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实 施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目 的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说 明之用，并非用来对本发明加以限制。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相 同的编号表示。本发明提供一种含金属接头的箱型梁复材件，如图2所示，包含有两具槽形复材 梁3，该槽形梁末端具有突耳及环形金属端件以供上下槽形复材梁组合时，可以螺栓扣件4锁固或螺栓扣件锁固加上胶合方式，将两个槽形复材梁末端结合成一箱型梁。本发明其中一例，如图3所示，其中的图3a是本发明其一例槽形复材梁末端的横 截面的剖视图。图北是本发明其一例槽形复材梁末端的纵截面的剖视图。槽形复材梁末端的横截面与纵截面的剖视图。其中环形金属端件局部被包覆于纤 维复合材料内，另一部分外露的局部金属环，主要供上下槽形复材梁组装时，以螺栓扣件4 锁固或螺栓扣件锁固之用，如此两个槽形复材梁末端即结合成一箱型梁。本发明其中一例，如图4所示，其中该环形金属端件的待搭接面，设置有两个定位 机构及供搭接用的预留孔位或螺座。参阅图5所示，该具箱型梁复材结构，图示为其实际完成后形状，其包含有一圆筒 型段8渐变成为一方筒型段9，而其实际由两个具突耳的槽形梁3a、!3b所锁固而成，其制作 方式依序为a.准备一模具11 (参阅图6所示)，该模具11具有具突耳的槽形梁3a的凹穴形 状，且该模具11的半型方筒型段位置凹穴12两侧，并延伸出成型凸出的突耳北，3c所需的 凹阶13;b.在模具11的模穴12及凹阶13铺设所需的复材叠层14，且复材叠层14铺设范 围超过半型圆筒型段凹穴；c.在半型圆筒型段凹穴置入一半圆金属环5如图4所示，并将前述复材叠层14超 出的部份，穿过金属环反折回来包覆半圆金属环5，且反折回来的复材叠层14与铺设在凹 穴12 (参阅图6所示)的复材叠层14相互叠合；在金属环的预留搭接孔位的位置，将纤维 拨开让出螺栓扣件的空间，再反折纤维材料搭接于螺栓扣件上；d.复材成型，将模具11内部抽真空并树脂灌注成型，或预浸料加热成型，据以制 成具突耳的槽形梁3a。参阅图5所示，再将两个具突耳的槽形梁10a、10b相互并合，其凸出的突耳;3b、3c、 3b,3c即会相互叠设，此时，只要利用螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合4固 定，即可结合成如图所示的箱型梁者。参阅图7、图8所示，该箱型梁16的外周得以包覆上、下翼形蒙皮以结合成翼片 14，上、下翼形蒙皮包覆于箱型梁3的方筒型段9平整表面，所以得与箱型梁紧密结合(如 图7所示)，而其上、下翼形蒙皮由圆筒型段8的后侧渐往方筒型段9的外侧延伸，而其锁固 上、下翼形蒙皮与封闭式箱型梁时，也可以藉助该凸出的突耳3a，;3b上的螺栓扣件锁固或 胶合或螺栓扣件锁固加上胶合4固定位置锁固该上、下翼形蒙皮者。上述该圆筒型段8，可利用一锁固结构将翼片15锁固至垂直轴风机。参阅图5所示，该具箱型梁复材叠层的翼片结构，其结构上包含有两个具突耳的 槽形梁:3b、3c分别设凸出的突耳!3b、3C(如图7所示)，凸出的突耳:3b、3c藉螺栓扣件锁固 或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合14a固定成一箱型梁，每一具突耳的槽形梁3a、!3b分别具 有半型圆筒型段接一半型方筒型段，其由模具11 (如图6所示)内铺设复材，并在模具11 半型圆筒型段内放置半圆金属环5 (如图2所示)，该复材并可反折而包覆半圆金属环5，并 复材间相互搭接，其后经复材成型，乃成一具突耳的槽形梁IOa或10b，将两具突耳的槽形 梁IOa和IOb对合再利用叠合的凸出的突耳3a、3b以螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固 加上胶合4固定成一体的封闭式箱型梁者。
一种具箱型梁复材叠层的翼片结构。参阅图5所示，该具箱型梁复材叠层的翼片结构，图示为其实际完成后形状，其包 含有一圆筒型段8渐变成为一方筒型段9，而其实际由两个具突耳的槽形梁3a、!3b所锁固而 成，本发明功效增进之处如下1.在金属端件与复材箱型件之间一体成形，搭接强度高于传统二次胶合或铆合， 免除界面脱开的风险。2.由于金属与覆材一体成型，无搭接处的尺寸精度度要求，因此可以不用高成 本的树脂纤维预浸料，可以低成本的干纤维束或纤维布，另以环氧(Epoxy)或不饱和聚酯 (Unsaturated Polyester)树脂灌入成形各种复杂形状。3.相较于传统的树脂纤维预浸料需结合真空、压力釜与高温硬化条件；本发明使 用的树脂灌入成形法，可以真空辅助灌注与硬化时提供复材间的层间压力，是一低成本且 低耗能的方法制造。4.先前技术的6公尺长箱型梁设计，需要金属端件的长度大于30公分，以达到较 佳的胶合强度。本发明的金属端件长度15公分，降低金属端件的重量35%。5.先前技术的较长环形金属端件要镶入箱型复材件接合，零件搭接面的精度要求 高且组装不易。本发明箱型梁藉由两具突耳的槽形梁的组合，由锁螺栓扣件锁固或胶合或 螺栓扣件锁固加上胶合固定，其制作简易而强度高且重量轻。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更 动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案 的范围内。
权利要求
1.一种含金属接头的箱型梁复材件，其特征在于包括有两具槽形复材梁，该槽形梁末端具有环形金属端件，该端件局部被包覆于纤维复合材 料内，另一部分外露的局部金属环，以供上下槽形复材梁组合时，可以螺栓扣件锁固或螺栓 扣件锁固加上胶合方式，将两个槽形复材梁末端结合成一箱型梁。
2.根据权利要求1所述的含金属接头的箱型梁复材件，其特征在于其中所述的槽形复 材梁的槽形截面可以选自π型、Ω型、半圆形、半椭圆、半梯形或以上的组合。
3.根据权利要求1所述的含金属接头的箱型梁复材件，其特征在于其中所述的槽形复 材梁含有两个突耳，可藉螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合，结合成一箱型梁 者。
4.根据权利要求1所述的含金属接头的箱型梁复材件，其特征在于其中所述的环形金 属端件呈一封闭式槽形复材梁截面形状，沿槽形复材梁外形的部份，被包覆于纤维复合材 料内，另一悬空的部分则外露，以供上下槽形复材梁末端连结固定之用。
5.根据权利要求4所述的含金属接头的箱型梁复材件，其特征在于其中所述的环形金 属端件的待搭接面，设置有两个定位机构及供搭接用的预留孔位或螺座。
6.根据权利要求4所述的含金属接头的箱型梁复材件，其特征在于其中所述的纤维复 合材料的纤维为连续性的长纤维，其选自玻璃纤维、碳纤维、克维拉纤维、硼纤维或以上的 组合。
7.根据权利要求4所述的含金属接头的箱型梁复材件，其特征在于其中所述的纤维复 合材料的基材，则选自环氧树脂或不饱和聚酯。
8.一种具箱型梁复材叠层的翼片结构，包含有如权利要求1所述的一种含金属接头的 箱型梁复材件，其特征在于在其外侧搭接上、下翼形复材蒙皮而成，其中该箱型梁复材件 可以湿式积层、封袋型抽真空树脂灌注成形或预浸料加压加热成形。
9.一种制造如权利要求1所述的一种含金属接头的箱型梁复材件的方法，其特征在于 包括在一具突耳的槽形模具上，以树脂预先含浸的纤维预浸料、真空辅助树脂注入法或干 纤维现场刷涂树脂的湿式积层法，依所设计的结构强度需求的纤维层数与方向，将未硬化 的复合材料叠置预模具上；在另件末端上放置环形金属端件；将复合材料穿过该环形金属 端件，反折叠置于该槽形复材叠层上；将上述组合在模具上，以室温或高温下一起硬化；脱 除模具即可得到槽形复材梁；将两具突耳的槽形梁对合，在叠合的凸出突耳与外露的金属 端件处，以螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合，固定形成一体的箱型梁者。
10.一种制造如权利要求1所述的一种含金属接头的箱型梁复材件的方法，其特征在 于包括在一具突耳的槽形模具上，以树脂预先含浸的纤维预浸料、真空辅助树脂注入法或 干纤维现场刷涂树脂的湿式积层法，依所设计的结构强度需求的纤维层数与方向，将未硬 化的复合材料叠置预模具上；在另件末端上方，放置预先已包覆复材的环形金属端件；将 上述组合在模具上，以室温或高温下一起硬化；脱除模具即可得到槽形复材梁；将两具突 耳的槽形梁对合，在叠合的凸出突耳与外露的金属端件处，以螺栓扣件锁固或胶合或螺栓 扣件锁固加上胶合，固定形成一体的箱型梁者。
全文摘要
本发明是有关于一种含金属接头的箱型梁复材件及其制法，该种含金属接头的箱型梁复材件，包含两具含突耳的槽形复材梁，该槽形梁末端具有环形金属端件，该端件局部被包覆于纤维复合材料内，另一部分则外露，以供上下槽形复材梁组合时用。将两具突耳的槽形梁对合，在叠合的凸出突耳与外露的金属端件处，以螺栓扣件锁固或胶合或螺栓扣件锁固加上胶合，固定形成一体的箱型梁者。其制造方法，包括在一具突耳的槽形模具上，将复合材料穿过该环形金属端件，反折叠置于该槽形复材叠层上；以室温或高温下一起硬化而得。
文档编号F03D9/00GK102108941SQ200910261368
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者柯正忠 申请人:柯正忠