专利名称：600mw等级供热抽汽超临界汽轮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抽汽超临界汽轮机。
背景技术：
我国现有的火电机组设备供电煤耗高，不仅能源利用率低而且也增加了污染物的排放量，因此大力降低燃煤机组煤耗减少污染已成当务之急，而更快发展超临界燃煤供热机组是我国当前在改善能源利用、改善环境的具有重大意义的实用措施。目前投入运行的国内的供热机组参数主要为亚临界或亚临界以下，最大容量为300MW，最大抽汽量550t/h，机组的容量也限制了机组供热量的发展。为节约能源，提高常规火电机组的蒸汽参数来提高效率，600MW等级供热抽汽超临界汽轮机具有更强的生命力和市场竞争力
发明内容
本发明的目的是提供一种600MW等级供热抽汽超临界汽轮机，以解决现有亚临界和超临界350MW供热抽汽式汽轮机热效率低的问题。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是所述汽轮机包括超临界600MW抽汽高中压缸、超临界600丽抽汽低压缸、超临界600丽抽汽前轴承箱、超临界600丽抽汽中轴承箱、超临界600丽抽汽后轴承箱和超临界600丽抽汽中低压连通管，超临界600丽抽汽高中压缸的一端与超临界600MW抽汽低压缸的一端之间设置有超临界600MW抽汽中轴承箱，超临界600MW抽汽低压缸的另一端设置有超临界600MW抽汽后轴承箱，超临界600MW抽汽高中压缸的另一端设置有超临界600MW抽汽前轴承箱，超临界600MW抽汽高中压缸的另一端通过超临界600MW抽汽中低压连通管与超临界600MW抽汽低压缸的一端连通，超临界600丽抽汽低压缸、超临界600丽抽汽前轴承箱、超临界600丽抽汽中轴承箱和超临界600MW抽汽后轴承箱分别独自落地。本发明具有以下有益效果本发明采用超临界进汽参数，主蒸汽压力为24. 2MPa，主蒸汽和再热蒸汽的温度为566°C。本发明的汽缸结构先进，整机布置独特，机组热效率高。将600MW机组作为供热机组是目前电力市场上的一个新的发展方向。从节能、环保角度着想,将600MW超高参数、超大容量机组作为供热机组,越来越受到热电联产建设项目的投资方的青睐。
图I是本发明整体结构示意图，图2是图I的俯视图，图3是图I的纵剖面图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图I-图3说明本实施方式，本实施方式的所述汽轮机包括超临界600MW抽汽高中压缸I、超临界600MW抽汽低压缸2、超临界600MW抽汽前轴承箱3、超临界600MW抽汽中轴承箱4、超临界600MW抽汽后轴承箱5和超临界600MW抽汽中低压连通管6，超临界60(MW抽汽高中压缸I的一端与超临界600MW抽汽低压缸2的一端之间设置有超临界600MW抽汽中轴承箱4，超临界600MW抽汽低压缸2的另一端设置有超临界600MW抽汽后轴承箱5，超临界600MW抽汽高中压缸I的另一端设置有超临界600MW抽汽前轴承箱3，超临界600丽抽汽高中压缸I的另一端通过超临界600丽抽汽中低压连通管6与超临界600MW抽汽低压缸2的一端连通，超临界600MW抽汽低压缸2、超临界600MW抽汽前轴承箱3、超临界600丽抽汽中轴承箱4和超临界600丽抽汽后轴承箱5分别独自落地。本发明还包括两个高压阀门7，两个中压阀门8分别布置在本实施方式机组的两侦U。超临界600MW抽汽高中压缸I的高压两侧进汽分别与高压阀门7焊接。超临界600MW抽汽高中压缸I的中压两侧进汽分别与中压阀门8焊接。本实施方式保证轴承标高不受缸体膨胀的影响，使轴承具有良好的稳定性。
具体实施方式
二 结合图3说明本实施方式，本实施方式的所述的超临界600MW抽汽高中压缸I由高中压外缸1-1、中压隔热罩1-2、喷嘴室1-3、高压内缸1-4、高中压缸端汽 封1-5、高中压转子1-6和中压隔板套1-7组成；高压内缸1-4装在高中压外缸1-1内，高压内缸1-4内沿轴向装有高中压转子1-6，高中压外缸1-1与超临界600丽抽汽前轴承箱3之间装有高中压缸端汽封1-5，高压内缸1-4内装有喷嘴室1-3，喷嘴室1-3与中压隔板套
1-7之间的高中压转子1-6上装有中压隔热罩1-2，中压隔板套1-4与高中压外缸1-1固定连接，本实施方式增加了高中压转子，加强中压缸末二级叶片，适应抽汽机组要求。其它实施方式与具体实施方式
一相同。其它实施方式与具体实施方式
一相同。中压供热抽汽参数抽汽压力大于2. OMpa，抽汽温度大于等于250°C，额定抽汽量对应的设计热负荷为41. 2t/h，设计热负荷参数的焓值2902. 37KJ/Kg ;最大抽汽量对应的设计热负荷为100t/h，设计热负荷参数的焓值为2902. 37KJ/Kg ;中压供热抽汽点位置中压三段抽汽；中压供热抽汽压力为2. IMPa ;中压供热抽汽温度为455. 4°C。
具体实施方式
三结合图I说明本实施方式，本实施方式的超临界600MW抽汽低压缸2由低压外缸2-1、低压内缸2-2、低压转子2-3、低压缸端汽封2-4和膨胀节2_5组成，低压内缸2-2装在低压外缸2-1内，低压内缸2-2内沿轴向装有低压转子2-3，低压外缸2_1与超临界600MW抽汽中轴承箱4之间装有低压缸端汽封2-4，低压缸端汽封2-4与低压外缸
2-1之间通过膨胀节2-5相连接，本实施方式增加了高中压转子，加强中压缸末二级叶片，适应抽汽机组要求。其它实施方式与具体实施方式
一相同。低压供热抽汽(可调整抽汽)参数抽汽压力大于I. 20Mpa，抽汽温度大于等于230°C，额定抽汽量对应的设计热负荷为694t/h，设计热负荷参数的焓值为2888. 64KJ/Kg ；最大抽汽量对应的设计热负荷为850t/h，设计热负荷参数的焓值为2888. 64KJ/Kg ;低压供热抽汽点位置中压排汽；低压供热抽汽压力为I. 2MPa ;低压供热抽汽温度为377. (TC。
权利要求
1.一种600MW等级供热抽汽超临界汽轮机，其特征在于所述汽轮机包括超临界600MW抽汽高中压缸⑴、超临界600丽抽汽低压缸⑵、超临界600丽抽汽前轴承箱(3)、超临界600MW抽汽中轴承箱(4)、超临界600丽抽汽后轴承箱(5)和超临界600MW抽汽中低压连通管(6)，超临界600丽抽汽高中压缸(I)的一端与超临界600丽抽汽低压缸(2)的一端之间设置有超临界600MW抽汽中轴承箱(4)，超临界600MW抽汽低压缸(2)的另一端设置有超临界600MW抽汽后轴承箱(5)，超临界600丽抽汽高中压缸⑴的另一端设置有超临界600MW抽汽前轴承箱(3)，超临界60(MW抽汽高中压缸⑴的另一端通过超临界600MW抽汽中低压连通管(6)与超临界600MW抽汽低压缸(2)的一端连通，超临界600MW抽汽低压缸(2)、超临界600MW抽汽前轴承箱(3)、超临界60(MW抽汽中轴承箱(4)和超临界600MW抽汽后轴承箱(5)分别独自落地。
2.根据权利要求I所述的600MW等级供热抽汽超临界汽轮机，其特征在于所述的超临界600MW抽汽高中压缸(I)包括高中压外缸(1-1)、中压隔热罩(1-2)、喷嘴室(1-3)、高压内缸(1-4)、高中压缸端汽封(1-5)、高中压转子(1-6)和中压隔板套(1-7);高压内缸(1-4)装在高中压外缸(1-1)内，高压内缸(1-4)内沿轴向装有高中压转子(1-6)，高中压外缸(1-1)与超临界600MW抽汽前轴承箱(3)之间装有高中压缸端汽封端汽封(1-5)，高压内缸(1-4)内装有喷嘴室(1-3)，喷嘴室(1-3)与中压隔板套(1-7)之间的高中压转子(1-6)上装有中压隔热罩(1-2)，中压隔板套(1-7)与高中压外缸(1-1)固定连接。
3.根据权利要求I所述的600MW等级供热抽汽超临界汽轮机，其特征在于所述的超临界600MW抽汽低压缸(2)包括低压外缸(2-1)、低压内缸(2-2)、低压转子(2_3)、低压缸端汽封(2-4)和膨胀节(2-5)，低压内缸(2-2)装在低压外缸(2-1)内，低压内缸(2_2)内沿轴向装有低压转子(2-3)，低压外缸(2-1)与超临界600MW抽汽中轴承箱(4)之间装有低压缸端汽封(2-4)，低压缸端汽封(2-4)与低压外缸(2-1)之间通过膨胀节(2-5)相连接。
全文摘要
600MW等级供热抽汽超临界汽轮机，它涉及一种抽汽超临界汽轮机。该汽轮机现解决现有亚临界和超临界350MW供热抽汽式汽轮机热效率低的问题。超临界600MW抽汽高中压缸的一端与超临界600MW抽汽低压缸的一端之间设置有超临界600MW抽汽中轴承箱，超临界600MW抽汽低压缸的另一端设置有超临界600MW抽汽后轴承箱，超临界600MW抽汽高中压缸的另一端设置有超临界600MW抽汽前轴承箱，超临界600MW抽汽高中压缸的另一端通过超临界600MW抽汽中低压连通管与超临界600MW抽汽低压缸的一端连通，超临界600MW抽汽低压缸、超临界600MW抽汽前轴承箱、超临界600MW抽汽中轴承箱和超临界600MW抽汽后轴承箱分别独自落地。本发明用于热电联供。
文档编号F01D1/00GK102705016SQ20121020663
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者刘丽, 刘娇, 尹茂成, 张秋鸿, 徐国林, 李凡亭, 李宇峰, 王洪鹏, 王雪梅, 石玉文, 翟玉琛 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司