单机室型蒸汽轮机及单轴型联合循环发电装置制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种能抑制高压叶片列的性能下降的单机室型蒸汽轮机及使用了该单机室型蒸汽轮机的单轴型联合循环发电装置，蒸汽轮机(3)是具有高压叶片列(22)及低压叶片列(26)的单机室型蒸汽轮机，其具备：高中压室(10)，收纳高压叶片列(22)；低压室(12)，收纳低压叶片列(26)；以及伸缩接头(30)，将高中压室(10)及低压室(12)连结，并对高中压室(10)及低压室(12)的内部空间(31)进行密封。
【专利说明】单机室型蒸汽轮机及单轴型联合循环发电装置
【技术领域】
[0001] 本公开涉及在发电厂等中使用的单机室型蒸汽轮机及使用该单机室型蒸汽轮机 的单轴型联合循环发电装置。
【背景技术】
[0002] 作为在发电厂等中使用的蒸汽轮机，已知有为了全轴长度的缩短、蒸汽轮机的紧 凑化而将高压叶片列及低压叶片列收纳在单一的机室内的单机室型蒸汽轮机（例如，单缸 再热汽轮机：SRT ;Single casing Reheat Turbine)。
[0003] 在蒸汽轮机中，根据由运转条件而设想的旋转部与静止部的轴向间隙的变动量， 通过设置避免旋转部与静止部发生接触的余隙，并将旋转部相对于静止部偏置安装。这考 虑到由于蒸汽轮机的从停止状态至额定运转状态的温度变化等，而在转子与机室之间产生 热伸长差，从而旋转部与静止部的间隙发生变动。
[0004] 在这里，在单机室型蒸汽轮机的情况下，利用锚固件将重量最大的部位即低压室 固定，以该锚固件为起点而使整个机室（尤其是高压室及中压室）自由地热伸长，防止热变 形。另一方面，转子以将转子支承为旋转自如的推力轴承为起点而进行热伸长。
[0005] 因此，从使转子与机室的热伸长的方向对齐而减少热伸长差的角度出发，需要将 成为机室的热伸长的起点的设有锚固件的低压室配置在靠近成为转子的热伸长的起点的 推力轴承的一侧。
[0006] 然而，当将单机室型蒸汽轮机的低压室配置在靠近推力轴承的一侧时，高压室必 然配置在远离推力轴承的一侧，相应地，高压室与转子的热伸长差变大，因此需要在高压室 内的旋转部与静止部之间设置较大的余隙。然而，当在高压室内的旋转部与静止部之间设 置较大的余隙时，存在高压叶片列的性能下降的问题。尤其是收纳于高压室内的高压叶片 列的叶片体型小，因此由于高压室内的旋转部与静止部之间的余隙的增大，存在高压叶片 列的性能大幅度下降的倾向。
[0007] 因此，为了减少单机室型蒸汽轮机的高压室内的旋转部与静止部之间的余隙，希 望开发一种能够将高压室与转子的热伸长差抑制得较小的技术。
[0008] 另一方面，近年来，作为在火力发电厂等中使用的发电设备，将蒸汽轮机与燃气轮 机组合而成的联合循环发电装置显露头角。联合循环发电装置中，有将蒸汽轮机和燃气轮 机连结在单轴上并对共用的发电机进行驱动的单轴型的结构。其中，使用了单机室型蒸汽 轮机的单轴型联合循环发电装置伴随着近年来的末叶片的长大化，被置于当前主流的发电 装置之一的地位。
[0009] 在使用了单机室型蒸汽轮机的单轴型联合循环发电装置中，在蒸汽轮机与燃气轮 机之间设置推力轴承，转子以该推力轴承为起点进行热伸长。由此，从使转子与机室的热伸 长方向一致的角度出发，成为机室的热伸长的起点的利用锚固件固定的低压室朝向靠近成 为转子的热伸长的起点的推力轴承的一侧、即燃气轮机侧配置。因此，在使用了单机室型蒸 汽轮机的单轴型复合发电装置中，为了应对在远离推力轴承的一侧配置的高压室与转子的 较大的热伸长差，相对于高压叶片列的叶片体型，不得不将高压室内的旋转部与静止部之 间的余隙设定得较大，因此高压叶片列的性能下降成为问题。
[0010] 尤其是联合循环发电装置通常设置在大规模的火力发电厂中，蒸汽轮机的全轴长 度也大。因此，在使用了单机室型蒸汽轮机的联合循环发电装置中，需要将高压室内的旋转 部与静止部之间的余隙设定得相当大，因此高压叶片列的性能下降容易成为问题。
[0011] 关于这一点，在专利文献1中，虽然不是以单机室型蒸汽轮机为对象，但是公开了 一种调节蒸汽轮机的静止部与旋转部的间隙的间隙调整装置。在该间隙调整装置中，利用 伸长差检测器来检测从转子突出的凸缘的轴向的移动，基于伸长差检测器的检测信号，通 过液压起重器使蒸汽轮机的壳体移动。
[0012] 现有技术文献
[0013] 专利文献
[0014] 专利文献1 :日本特开昭59-18207号公报
【发明内容】
[0015] 发明要解决的课题
[0016] 然而，专利文献1记载的间隙调整装置并不是以将高压叶片列及低压叶片列收纳 在单一的机室内的单机室型蒸汽轮机为对象。在机室整体的重量大的单机室型蒸汽轮机的 情况下，如专利文献1记载的间隙调整装置那样，利用液压起重器使机室移动的情况会产 生液压装置的大型化等问题。
[0017] 由此，难以使用专利文献1记载的间隙调整装置调节单机室型蒸汽轮机的高压室 与转子的间隙来抑制高压叶片列的性能下降。
[0018] 本发明的至少一种实施方式鉴于上述情况而作出，目的在于提供一种能抑制高压 叶片列的性能下降的单机室型蒸汽轮机及使用了该单机室型蒸汽轮机的单轴型联合循环 发电装置。
[0019] 用于解决课题的方案
[0020] 本发明的至少一种实施方式的单机室型蒸汽轮机至少具有高压叶片列及低压叶 片列，其特征在于，具备：高压室，收纳所述高压叶片列；低压室，收纳所述低压叶片列；以 及伸缩接头，将所述高压室及所述低压室连结，并对所述高压室及所述低压室的内部空间 进行密封。
[0021] 在本说明书中，"单机室型蒸汽轮机"是指将至少高压叶片列及低压叶片列收纳在 单一的机室内的蒸汽轮机，"高压室"是指包括高压叶片列，并收纳低压叶片列以外的叶片 列的部分。例如，单机室型蒸汽轮机除了高压叶片列及低压叶片列之外，也可以具有中压叶 片列，在这种情况下，在高压室收纳高压叶片列及中压叶片列。
[0022] 另外，"伸缩接头"是指对机室的内部空间进行密封，且能吸收高压室及/或低压室 的热伸长的接头。例如，伸缩接头可以由根据热伸长而能够变形的弹性体、波纹管构成。
[0023] 根据上述单机室型蒸汽轮机，利用伸缩接头将高压室与低压室连结，因此高压室 能够配置在靠近成为转子的热伸长的起点的推力轴承的一侧。这是因为，将高压室从由锚 固件固定的低压室分离，高压室能独自地热膨胀，因此即使将高压室配置在靠近推力轴承 的一侧，机室与转子的热伸长方向也不会相反。由此，若将高压室配置在靠近推力轴承的一 侦牝则能抑制高压室与转子的热伸长差，因此能够减少高压室内的旋转部与静止部之间的 余隙，从而能够抑制高压叶片列的性能下降。
[0024] 在几个实施方式中，上述单机室型蒸汽轮机还具备对转子轴向上的所述高压室的 位置进行调节的位置调节单元。
[0025] 这样利用位置调节单元来调节高压室的位置，从而即使在高压室内的旋转部与静 止部之间的余隙较小的情况下，也能将高压室与转子的热伸长差抵消，能够防止旋转部与 静止部的接触。因此，能够进一步减少高压室内的旋转部与静止部之间的余隙，能够可靠地 抑制高压叶片列的性能下降。
[0026] 而且，由于能够将高压室与转子的热伸长差抵消而防止旋转部与静止部的接触， 因此即使像以往那样采用在靠近成为转子的热伸长的起点的推力轴承的一侧设置由锚固 件固定的低压室的配置的情况下，也能够减少高压室内的旋转部与静止部之间的余隙而抑 制高压叶片列的性能下降。
[0027] 另外，位置调节单元对高压室的位置的调节成为可能是因为，在上述单机室型蒸 汽轮机中，高压室从最重的部位即低压室分离。即，只要是比较轻量的高压室，通过由液压 起重器等公知的致动器构成的位置调节单元就能够容易地调节位置。
[0028] 在几个实施方式中，所述位置调节单元包括：一对液压缸，安装在所述高压室的机 室支撑部，将该机室支撑部沿转子轴向相互向反方向压动；液压装置，向所述一对液压缸供 给液压；以及切换阀，设置在所述一对液压缸及所述液压装置之间，对被供给所述液压的液 压缸进行切换。
[0029] 由此，通过切换阀对使用的液压缸进行切换，由此使高压室沿转子轴向进退，根据 蒸汽轮机的运转状态（升温中或降温中等）而能够将高压室与转子的热伸长差抵消，能够 防止旋转部与静止部的接触。
[0030] 在几个实施方式中，所述单机室型蒸汽轮机还具备：检测单元，对所述蒸汽轮机的 所述转子与所述高压室的热伸长差进行检测；和控制单元，基于所述检测单元对热伸长差 的检测结果来控制所述位置调节单元。
[0031] 由此，以使转子与高压室的热伸长差抵消的方式调节高压室的位置，能够可靠地 防止旋转部与静止部的接触。
[0032] 在几个实施方式中，所述转子在所述蒸汽轮机的机室的外部具有轴径与转子的除 此以外的部分不同的盘部或轴径不恒定的锥形面，所述检测单元包括测量距所述转子的所 述盘部的端面或锥形面的距离的传感器。
[0033] 本发明的至少一种实施方式的单轴型联合循环发电装置将发电机、上述单机室型 蒸汽轮机，燃气轮机依次连结而成，其特征在于，在所述燃气轮机与所述蒸汽轮机之间设置 推力轴承，从靠近该推力轴承的一侧按照所述高压室、所述低压室的顺序排列所述蒸汽轮 机的机室，并通过锚固件将所述低压室固定。
[0034] 根据该单轴型联合循环发电装置，在靠近成为转子的热伸长的起点的推力轴承的 一侧配置有高压室，因此能抑制高压室与转子的热伸长差。由此，能够减少高压室内的旋转 部与静止部之间的余隙，能够抑制高压叶片列的性能下降。
[0035] 另外，能够像这样在靠近推力轴承的一侧配置高压室是因为，高压室与由锚固件 固定的低压室分离，即使在靠近推力轴承的一侧设置高压室，机室与转子的热伸长方向也 不会相反。
[0036] 在几个实施方式中，设有对转子轴向上的所述高压室的位置进行调节的位置调节 单元。
[0037] 这样利用位置调节单元来调节高压室的位置，由此即使在高压室内的旋转部与静 止部之间的余隙较小的情况下，也能将高压室与转子的热伸长差抵消，能够防止旋转部与 静止部的接触。因此，能够进一步减少高压室内的旋转部与静止部之间的余隙，能够可靠地 抑制高压叶片列的性能下降。
[0038] 或者，在几个实施方式中，优选的是，单轴型联合循环发电装置将发电机、上述单 机室型蒸汽轮机，燃气轮机依次连结而成，其中，在所述燃气轮机与所述蒸汽轮机之间设置 推力轴承，从靠近该推力轴承的一侧按照所述低压室、所述高压室的顺序排列所述蒸汽轮 机的机室，并且所述单轴型联合循环发电装置设有对转子轴向上的所述高压室的位置进行 调节的位置调节单元，通过锚固件将所述低压室固定。
[0039] 这样通过设置位置调节单元，能够将高压室与转子的热伸长差抵消而防止旋转部 与静止部的接触，因此即使采用在靠近成为转子的热伸长的起点的推力轴承的一侧设置由 锚固件固定的低压室的配置的情况下，也能够减少高压室内的旋转部与静止部之间的余隙 而抑制高压叶片列的性能下降。
[0040] 发明效果
[0041] 根据本发明的至少一种实施方式，利用伸缩接头将高压室与低压室连结，因此高 压室能够配置在靠近成为转子的热伸长的起点的推力轴承的一侧。这是因为，高压室从由 锚固件固定的低压室分离，高压室能独自地热膨胀，因此即使将高压室配置在靠近推力轴 承的一侧，机室与转子的热伸长方向也不会相反。由此，若将高压室配置在靠近推力轴承的 一侧，则能抑制高压室与转子的热伸长差，因此能够减少高压室内的旋转部与静止部之间 的余隙，从而能够抑制高压叶片列的性能下降。
[0042] 另外，在几个实施方式中，在设置对转子轴向上的高压室的位置进行调节的位置 调节单元的情况下，能够将高压室与转子的热伸长差抵消而防止旋转部与静止部的接触。 因此即使像以往那样采用在靠近成为转子的热伸长的起点的推力轴承的一侧设置由锚固 件固定的低压室的配置的情况下，也能够减少高压室内的旋转部与静止部之间的余隙而抑 制高压叶片列的性能下降。
【专利附图】
【附图说明】
[0043] 图1是表示一种实施方式的单轴型联合循环发电装置的概略结构图。
[0044] 图2是表示一种实施方式的单轴型联合循环发电装置的蒸汽轮机的结构的俯视 图。
[0045] 图3是从图2的箭头A方向观察到的侧视图。
[0046] 图4是沿图2的B-B线的剖视图。
[0047] 图5是表示一种实施方式的蒸汽轮机的高中压室与低压室的连结部的结构的剖 视图。
[0048] 图6是表示一种实施方式中的对高中压室的位置进行调节的位置调节单元的结 构的图。
[0049] 图7A是表示一种实施方式的伸长差计的结构的图。
[0050] 图7B是表示一种实施方式的伸长差计的结构的图。
[0051] 图8是表示一种实施方式的单轴型联合循环发电装置的蒸汽轮机的结构的侧视 图。
【具体实施方式】
[0052] 以下，按照附图，说明本发明的实施方式。但是，该实施方式记载的构成零件的尺 寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特定的记载，就不是将本发明的范围限定于此，只不 过是说明例。
[0053][第一实施方式]
[0054] 首先，说明第一实施方式的单轴型联合循环装置的蒸汽轮机。
[0055] 图1是表示一种实施方式的单轴型联合循环发电装置的概略结构图。图2是表示 一种实施方式的单轴型联合循环发电装置的蒸汽轮机的结构的俯视图。图3是从图2的箭 头A方向观察到的侧视图。图4是沿图2的B-B线的剖视图。图5是表示蒸汽轮机的高中 压室与低压室的连结部（在图4中，由符号C表示的两部位的部分中的下侧）的结构的剖 视图。
[0056] 如图1所示，在单轴型联合循环发电装置1中，发电机2、蒸汽轮机3及燃气轮机4 依次排列在同一个轴（转子9)上。
[0057] 从燃气轮机4排出的废气向废热回收锅炉5供给。在废热回收锅炉5中，从燃气 轮机4排出的废气与供水进行热交换，在此处产生的蒸汽经由蒸汽调节阀6向蒸汽轮机3 供给。并且，通过该蒸汽轮机3及燃气轮机4来驱动发电机2,另一方面，在蒸汽轮机3中做 功后的蒸汽由冷凝器7冷凝，借助供水泵8而向废热回收锅炉5回流。
[0058] 如图2及3所示，蒸汽轮机3具有高中压室10及低压室12。如图4所示，在高中 压室10收纳有高压叶片列22及中压叶片列24,在低压室12收纳有低压叶片列26。在蒸 汽轮机3中，高中压室10与低压室12相互连结而被单机室化。另外，高中压室10与低压 室12的连结部C(参照图4)的结构使用图5在后文详述。
[0059] 如图2?4所示，在燃气轮机4与蒸汽轮机3之间设有收纳推力轴承15和径向轴 承17的第一轴承箱14,在蒸汽轮机3与发电机2之间设有收纳径向轴承17的第二轴承箱 16。推力轴承15及径向轴承17在蒸汽轮机3的机室（高中压室10及低压室12)的两端 处对转子9进行轴支承。另外，第一轴承箱14及第二轴承箱16设置在基座18上。
[0060] 另外，如图3所示，蒸汽轮机3的低压室12通过锚固件20固定。另一方面，高中 压室10成为上半室10A与下半室10B的对开结构，经由从下半室10B突出的机室支撑部11 而被基座18支承（但是，图3的基座18示出沿着通过转子中心轴的铅垂面来剖切的截面， 因此由基座18支承机室支撑部11的情况在图3中未表示。机室支撑部11由基座18支承 的情况在图2及后文说明的图6中示出）。
[0061] 如图4所示，由废热回收锅炉5 (参照图1)产生的高压蒸汽40向高中压室10流入 并通过高压叶片列22做功后，作为高压排气蒸汽41流出。高压排气蒸汽41由再热器（未 图示）加热后，作为再热蒸汽42向高中压室10再次流入并通过中压叶片列24做功。另一 方面，低压蒸汽43向低压室12流入并通过低压叶片列26做功后，作为低压排气蒸汽44经 由排气室46被导向冷凝器7。
[0062] 在这样的结构的联合循环发电装置1中，在本实施方式中，将高中压室10配置在 燃气轮机4侧（S卩，靠近成为转子9的热伸长的起点的推力轴承15的一侧）。由此，能抑制 高中压室10与转子9的热伸长差，因此能够将高中压室10内的旋转部（动叶片列）与静 止部（静叶片列）之间的余隙设定得较小。由此，能够抑制高压叶片列22的性能下降。
[0063] 并且，为了在靠近推力轴承15的一侧配置高中压室10,如图5所示，使高中压室 10与低压室12分离，并利用伸缩接头30将两者间连结。这样，将高中压室10从由锚固件 20固定的低压室12分离，由此，即使在靠近推力轴承15的一侧设置高中压室10,高中压室 10与转子9的热伸长方向也不会相反。因此，将高中压室10设置在靠近推力轴承15的一 侧的上述配置成为可能。
[0064] 伸缩接头30是对蒸汽轮机3的机室（高中压室10及低压室12)的内部空间31 进行密封，且能吸收高中压室10及/或低压室12的热伸长的接头，例如，可以由根据热伸 长而能够变形的弹性体、波纹管构成。
[0065] 另外，在蒸汽轮机3的定期检修分解时，高中压室10及低压室12通过连结块32 及固定螺栓34而固定于刚性体，利用起重机能够将整个机室吊起。另一方面，在蒸汽轮机3 的运转时，将固定螺栓34拔出或者将连结块32自身拆除，由此使高中压室10与低压室12 成为分离的状态，通过伸缩接头30来吸收高中压室10及/或低压室12的热伸长。
[0066] 如以上说明那样，第一实施方式为，在将发电机2、单机室型的蒸汽轮机3、燃气轮 机4依次连结而成的单轴型的联合循环发电装置1中，利用伸缩接头30将蒸汽轮机3的高 中压室10与低压室12连结，并且在燃气轮机4与蒸汽轮机3之间设置推力轴承15,从靠近 该推力轴承15的一侧按照高中压室10、低压室12的顺序排列蒸汽轮机3的机室，并通过锚 固件20将低压室12固定。
[0067] 根据第一实施方式，由于在靠近成为转子9的热伸长的起点的推力轴承15的一侧 配置有高中压室10,因此能抑制高中压室10与转子9的热伸长差。由此，能够减少高中压 室10内的旋转部与静止部之间的余隙，能够抑制高压叶片列22的性能下降。
[0068][第二实施方式]
[0069] 接下来，说明第二实施方式的单轴型联合循环装置的蒸汽轮机。本实施方式的蒸 汽轮机除了设有对转子轴向上的高中压室10的位置进行调节的位置调节单元这一点之 夕卜，与第一实施方式的蒸汽轮机3相同。因此，这里，对于与第一实施方式共用的部分，省略 说明，以与第一实施方式不同的部分为中心进行说明。
[0070] 图6是表示一种实施方式中的对高中压室10的位置进行调节的位置调节单元的 结构例的图。如该图所示，位置调节单元50包括：一对液压缸52(52A、52B)，安装于高中压 室10的机室支撑部11 (参照图2及3);液压装置54,向液压缸52供给液压；以及切换阀 56,对被供给液压的液压缸52进行切换。
[0071] 一对液压缸52 (52A、52B)以相互对置的方式安装于机室支撑部11。具体而言，液 压缸52 (52A、52B)的活塞部53安装于在机室支撑部11设置的凹部51的内壁面上。
[0072] 当向液压缸52A供给液压时，机室支撑部11沿着转子轴向朝图6的左侧移动。另 一方面，当向液压缸52B供给液压时，机室支撑部11沿着转子轴向朝图6的右侧移动。另 夕卜，液压活塞52由基座18支承成即使受到来自机室支撑部11的反作用力也不会移动。而 且，为了避免在一方的液压缸52受到液压的供给时另一方的液压缸52内的压力变得过剩， 而设有溢流阀（未图示）。
[0073] 液压装置54可以使用例如液压泵。而且，切换阀56是与液压缸52 (52A、52B)及 液压装置54连接的三通阀。
[0074] 另外，设有对切换阀56进行控制的控制装置58、及对高中压室10与转子9的热 伸长差进行检测的伸长差计59。并且，基于由伸长差计59检测出的热伸长差，控制装置58 对切换阀56进行控制，来切换由液压装置54产生的液压的供给目的地。
[0075] 例如，在高中压室10相对于转子9相对地向图6的右方进行热伸长时，控制装置 58基于伸长差计59的检测结果，以向液压缸52A供给液压而使机室支撑部11朝图6的左 侧移动的方式控制切换阀56。由此，高中压室10与转子9的热伸长差抵消，能防止高中压 室10中的旋转部与静止部的接触。
[0076] 图7A及图7B是表示实施方式的伸长差计59的结构的图。如图7A所示，伸长差 计59具有设于转子9的轴径不恒定的锥形面59A及与锥形面59A相对配置的非接触传感 器59B。另外，锥形面59A及非接触传感器59B设置在蒸汽轮机3的机室外。非接触传感 器59B测量距锥形面59A的距离ΛΧ，根据ΛΧ来计算转子9的热伸长量。或者如图7B所 示，也可以在转子9设置轴径与其他的部分不同的盘部59C，通过测量非接触传感器59B距 盘部59C的距离Λ X来计算转子9的热伸长量。
[0077] 而后，求出算出的转子9的热伸长量与另行测量的蒸汽轮机3的机室的热伸长量 之差，由此得到转子9与高中压室10的热伸长差。或者在非接触传感器59Β直接或间接地 固定于蒸汽轮机3的机室时（例如，在与机室一体化的轴承箱上固定有非接触传感器59Β 时），可以根据由非接触传感器59Β测量的距离△ X (参照图7Α及图7Β)直接求出转子与高 中压室10的热伸长差。
[0078] 根据第二实施方式，设置位置调节单元50,能够任意地调节转子轴向上的高中压 室10的位置，因此即使在高中压室10内的旋转部与静止部之间的余隙比较小的情况下，也 能将高中压室10与转子9的热伸长差抵消，能够防止旋转部与静止部的接触。因此，能够 进一步减少高中压室10内的旋转部与静止部之间的余隙，能够可靠地抑制高压叶片列22 的性能下降。
[0079] 另外，位置调节单元50对高中压室10的位置的调节成为可能是因为，在蒸汽轮机 3中，高中压室10从最重的部位即低压室12分离（高中压室10与低压室12经由伸缩接头 30连结）。即，只要是比较轻量的高中压室10,通过利用了液压的位置调节单元50就能够 容易地调节位置。
[0080] 另外，通过切换阀56来切换向一对液压缸52 (52Α、52Β)的液压的供给状态，由此 能够使高中压室1〇(具体而言是机室支撑部11)沿着转子轴朝任一方向移动。因此，将升 温时及降温时的高中压室10与转子9的热伸长差抵消，能够防止旋转部与静止部的接触。
[0081] 尤其是基于伸长差计59对高中压室10与转子9的热伸长差的检测结果，通过控 制单元58来控制切换阀56,因此能够使高中压室10与转子9的热伸长差可靠地抵消，能够 更可靠地防止旋转部与静止部的接触。
[0082][第三实施方式]
[0083] 接下来，说明第三实施方式的单轴型联合循环装置的蒸汽轮机。本实施方式的蒸 汽轮机除了设有对转子轴向上的高中压室10的位置进行调节的位置调节单元50这一点以 及改换了高中压室10与低压室12的配置这一点之外，与第一实施方式的蒸汽轮机3相同。 而且，关于位置调节单元50,在第二实施方式中已经进行了说明。因此，这里，对于与第一实 施方式或第二实施方式共用的部分省略说明，以与第一及第二实施方式不同的部分为中心 进行说明。
[0084] 图8是表示一种实施方式的单轴型联合循环发电装置的蒸汽轮机的结构的侧视 图。如该图所示，蒸汽轮机60在靠近第一轴承箱14的一侧（S卩，靠近成为转子9的热伸长 的起点的推力轴承15 (参照图4)的一侧）配置低压室12。
[0085] 关于将低压室12配置在靠近推力轴承15的一侧这一点，与以往的单机室型蒸汽 轮机相同。其中，高中压室10与低压室12与第一实施方式同样地由伸缩接头30(参照图 5)连结。而且，与第二实施方式同样，在高中压室10的机室支撑部11设有对转子轴向上的 高中压室10的位置进行调节的位置调节单元50 (参照图6)。
[0086] 根据第三实施方式，通过位置调节单元50能够任意调节高中压室10的位置，因此 能够使高中压室10与转子9的热伸长差抵消，能够防止旋转部与静止部的接触。因此，即 使采用以往那样在靠近成为转子9的热伸长的起点的推力轴承15的一侧设置由锚固件20 固定的低压室12的配置的情况下，也能够减少高中压室10内的旋转部与静止部之间的余 隙而抑制高压叶片列22的性能下降。
[0087] 另外，位置调节单元50对高中压室10的位置的调节成为可能是因为，在蒸汽轮机 3中，高中压室10从最重的部位即低压室12分离（高中压室10与低压室12经由伸缩接头 30连结）。即，只要是比较轻量的高中压室10,通过利用了液压的位置调节单元50就能够 容易地调节位置。
[0088] 以上，详细地说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于此，在不脱离本发明 的宗旨的范围内，当然可以进行各种改良或变形。
[0089] 例如，在上述实施方式中，说明了将蒸汽轮机3组装到联合循环发电装置1的例 子，但是当然也可以应用于单独使用的单机室型蒸汽轮机。
[0090] 符号说明
[0091] 1 联合循环发电装置
[0092] 2 发电机
[0093] 3 蒸汽轮机
[0094] 4 燃气轮机
[0095] 5 废热回收锅炉
[0096] 6 蒸汽调节阀
[0097] 7 冷凝器
[0098] 8 循环泵
[0099] 9 转子
[0100] 10高中压室
[0101] 10A上半室
[0102] 10B下半室
[0103] 11机室支撑部
[0104] 12低压室
[0105] 14第一轴承箱
[0106] 15推力轴承
[0107] 16第二轴承箱
[0108] 17径向轴承
[0109] 18 基座
[0110] 20锚固件
[0111] 30伸缩接头
[0112] 31内部空间
[0113] 32连结块
[0114] 34固定螺栓
[0115] 40高压蒸汽
[0116] 41高压排气蒸汽
[0117] 42再热蒸汽
[0118] 43低压蒸汽
[0119] 44低压排气蒸汽
[0120] 46排气部
[0121] 50位置调节单元
[0122] 52A液压缸
[0123] 52B液压缸
[0124] 53活塞部
[0125] 54液压装置
[0126] 56切换阀
[0127] 58控制装置
[0128] 59伸长差计
[0129] 59A锥形面
[0130] 59B非接触传感器
【权利要求】
1. 一种单机室型蒸汽轮机，至少具有高压叶片列及低压叶片列，其特征在于，具备： 高压室，收纳所述高压叶片列； 低压室，收纳所述低压叶片列；以及 伸缩接头，将所述高压室及所述低压室连结，并对所述高压室及所述低压室的内部空 间进行密封。
2. 根据权利要求1所述的单机室型蒸汽轮机，其特征在于， 所述单机室型蒸汽轮机还具备对转子轴向上的所述高压室的位置进行调节的位置调 节单元。
3. 根据权利要求2所述的单机室型蒸汽轮机，其特征在于， 所述位置调节单元包括： 一对液压缸，安装在所述高压室的机室支撑部，将该机室支撑部沿转子轴向相互向反 方向压动； 液压装置，向所述一对液压缸供给液压；以及 切换阀，设置在所述一对液压缸及所述液压装置之间，对被供给所述液压的液压缸进 行切换。
4. 根据权利要求2或3所述的单机室型蒸汽轮机，其特征在于，还具备： 检测单元，对所述蒸汽轮机的所述转子与所述高压室的热伸长差进行检测；和 控制单元，基于所述检测单元对热伸长差的检测结果来控制所述位置调节单元。
5. 根据权利要求4所述的单机室型蒸汽轮机，其特征在于， 所述转子在所述蒸汽轮机的机室的外部具有轴径不恒定的锥形面， 所述检测单元包括测量距所述转子的所述锥形面的距离的传感器。
6. -种单轴型联合循环发电装置，将发电机、权利要求1所述的单机室型蒸汽轮机、燃 气轮机依次连结而成，其特征在于， 在所述燃气轮机与所述蒸汽轮机之间设置推力轴承，从靠近该推力轴承的一侧按照所 述高压室、所述低压室的顺序排列所述蒸汽轮机的机室，并通过锚固件将所述低压室固定。
7. 根据权利要求6所述的单轴型联合循环发电装置，其特征在于， 设有对转子轴向上的所述高压室的位置进行调节的位置调节单元。
8. -种单轴型联合循环发电装置，将发电机、权利要求1所述的单机室型蒸汽轮机、燃 气轮机依次连结而成，其特征在于， 在所述燃气轮机与所述蒸汽轮机之间设置推力轴承，从靠近该推力轴承的一侧按照所 述低压室、所述高压室的顺序排列所述蒸汽轮机的机室，并且设有对转子轴向上的所述高 压室的位置进行调节的位置调节单元，通过锚固件将所述低压室固定。
【文档编号】F01D25/00GK104105847SQ201280068547
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2012年7月26日 优先权日:2012年2月17日
【发明者】丸山隆, 松尾朝春 申请人:三菱日立电力系统株式会社