柴油机的手摇启动器的制造方法

文档序号:5142983阅读:219来源:国知局
柴油机的手摇启动器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种柴油机的手摇启动器,旨在提供一种使用方便,启动冲击小,使用寿命长的柴油机的手摇启动器。它包括一侧与柴油机壳体可拆卸连接的机壳,用轴承安装在机壳两侧壁上的转轴,安装在转轴远离柴油机壳体一侧且位于机壳内的大齿轮,安装在转轴靠近柴油机壳体一侧且位于机壳内的平面涡卷弹簧,安装在机壳内远离柴油机壳体一侧与大齿轮啮合的小齿轮及用于锁住大齿轮的拔叉,拔叉连接有手柄,其特征在于:所述转轴接近柴油机壳体的一端伸出机壳并安装有棘轮式超越离合器,该棘轮式超越离合器包括外轮和位于外轮内安装有多个棘爪的心轮,所述心轮与转轴固定连接。本发明适用于各种微耕机、农用排灌设备等家用机械使用。
【专利说明】柴油机的手摇启动器

【技术领域】
[0001]本发明涉及柴油机【技术领域】,尤其是涉及一种柴油机的手摇启动器。

【背景技术】
[0002]目前,农业上使用的各种微耕机、三轮农用运输车、工程车、农用排灌设备以及水运机帆船等家用机械的柴油机,其启动多半采用手拉启动器,手拉启动器的启动盘和拉绳很容易损坏和拉断,给使用造成诸多不便。
[0003]随后,出现了一种手摇式的启动器,如附图的图1所示,平面涡卷弹簧的外圈固定在机壳上,内圈固定在转轴上;转轴上还固定有大齿轮,转轴由轴承固定在机壳的两侧壁上,拨叉锁住转轴上的大齿轮,防止平面涡卷弹簧处于压紧状态下发生转动。转轴的一端安装有启动爪盘,启动爪盘固定连接在柴油机飞轮上。启动时只要用手摇臂上紧平面涡卷弹簧,然后拨动拔叉的手柄放开锁住的大齿轮,平面涡卷弹簧贮存的能量即带动大齿轮,大齿轮带动与柴油机飞轮连接的启动爪盘转动,从而将柴油机启动,使用很省力,可有效解决目前青年外出务工,农村劳力不足的情况,降低使用者的劳动强度。然而该种启动爪盘的内部是通过扭簧、拨块及定位块来实现启动爪盘的离合,使用过程中,由于扭簧瞬间释放的能量很大,拨块对定位块和启动爪盘外壳的冲击很大,定位块及启动爪盘的外壳易损坏,引发故障,给使用者带来不便,且维护成本高。


【发明内容】

[0004]本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种启动冲击小,使用寿命长的柴油机的手摇启动器。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种柴油机的手摇启动器,包括一侧与柴油机壳体可拆卸连接的机壳,用轴承安装在机壳两侧壁上的转轴,安装在转轴远离柴油机壳体一侧且位于机壳内的大齿轮,安装在转轴靠近柴油机壳体一侧且位于机壳内的平面涡卷弹簧,安装在机壳内远离柴油机壳体一侧与大齿轮啮合的小齿轮及用于锁住大齿轮的拔叉,拔叉连接有手柄,所述转轴接近柴油机壳体的一端伸出机壳并安装有棘轮式超越离合器,该棘轮式超越离合器包括外轮和位于外轮内安装有多个棘爪的心轮,所述心轮与转轴固定连接。
[0006]优选的是,所述平面涡卷弹簧通过套装在其外围的固定圈与机壳固定连接。
[0007]优选的是,所述固定圈通过卡接与机壳连接。
[0008]优选的是,所述棘轮式超越离合器的心轮设置有三个棘爪。
[0009]优选的是,所述平面涡卷弹簧由合金钢制成。
[0010]与现有技术相比,本发明具有如下优点:
[0011](I)本发明采用棘轮式超越离合器实现能量从平面涡卷弹簧到柴油机飞轮的传递工作,进而启动柴油机。在整个启动过程中,手摇启动器的各部件受力平稳,没有较大的冲击,各部件的使用寿命较长。
[0012](2)本发明的柴油机手摇启动器在对平面涡卷弹簧收缩时很省力,可有效解决目前青年外出务工,农村劳力不足的情况,降低使用者的劳动强度。
[0013](3)本发明中的平面涡卷弹簧通过固定圈实现与机壳的连接,安装时将固定圈与平面涡卷弹簧固定连接,再将固定圈安装到机壳内,相比采用直接将平面涡卷弹簧直接与机壳连接,其手持较为方便,且不易划伤手指,拆装都较为方便和安全。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有技术中柴油机的手摇启动器的示意图;
[0016]图2本发明的示意图;
[0017]图3为图2的爆炸图。

【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019]图1所示为现有技术中柴油机的手摇启动器的示意图,平面涡卷弹簧4的外圈固定在机壳I上,内圈固定在转轴2上;转轴2上还固定有大齿轮3,转轴2由轴承固定在机壳I的两侧壁上,拨叉8锁住转轴2上的大齿轮3,防止平面涡卷弹簧4处于压紧状态下发生转动。转轴2的一端安装有启动爪盘,启动爪盘固定连接在柴油机飞轮上。启动时只要用手摇臂10上紧平面涡卷弹簧4,然后拨动拔叉8的手柄9放开锁住的大齿轮3,平面涡卷弹簧4贮存的能量即带动大齿轮3,大齿轮3带动与柴油飞轮连接的启动爪盘转动,从而将柴油机启动,使用很省力,可有效解决目前青年外出务工,农村劳力不足的情况,降低使用者的劳动强度。然而该种启动爪盘的内部是通过扭簧、拨块及定位块来实现启动爪盘的离合,使用过程中,由于扭簧瞬间释放的能量很大,拨块对定位块和启动爪盘外壳的冲击很大,定位块及启动爪盘的外壳易损坏,引发故障,给使用者带来不便。
[0020]图2和图3所示为本发明柴油机的手摇启动器的一个具体实施例,包括一侧与柴油机壳体可拆卸连接的机壳1,机壳I优选采用螺栓与柴油机壳体固定连接;用轴承安装在机壳I两侧壁上的转轴2 ;安装在转轴2远离柴油机壳体一侧且位于机壳I内的大齿轮3 ;安装在转轴2靠近柴油机壳体一侧且位于机壳I内的平面涡卷弹簧4,平面涡卷弹簧4的另一端与机壳I固定连接;安装在机壳I内远离柴油机壳体一侧与大齿轮3哨合的小齿轮5及用于锁住大齿轮3的拔叉8,拔叉8连接有手柄9 ;所述转轴2接近柴油机壳体的一端伸出机壳I并安装有棘轮式超越离合器6,该棘轮式超越离合器6包括外轮61和位于外轮61内安装有多个棘爪的心轮62,所述心轮62与转轴2固定连接。本实施例的心轮62设置有三个棘爪,平面涡卷弹簧4优选采用合金钢制成。
[0021]作为本发明的进一步改进,本发明中的平面涡卷弹簧4通过固定圈7实现与机壳I的连接,安装时将固定圈7与平面涡卷弹簧4固定连接,再将固定圈7安装到机壳I内,优选采用卡接方式连接。相比采用直接将平面涡卷弹簧4直接与机壳I连接,其手持较为方便,且不易划伤手指,拆装都较为方便和安全。
[0022]使用时,将棘轮式超越离合器6的外轮61与柴油机的飞轮固定连接,同时将机壳I与柴油机壳体固定连接在一起,实现该手摇启动器与柴油机的固定连接。用手摇臂10通过旋转带动小齿轮5,小齿轮5带动与其啮合的大齿轮3旋转,实现平面涡卷弹簧4的旋转收缩,进行平面涡卷弹簧4的储能,同时拔叉8自动锁住转轴2上的大齿轮3防止其逆转,待平面涡卷弹簧4能量储满后,准备好柴油机的启动工作,然后拨动与拔叉8连接的手柄9,手柄9转动后拔叉8将大齿轮3放开,平面涡卷弹簧4释放能量,通过转轴2上棘轮式超越离合器6的心轮62带动外轮61,进而带动柴油机启动。柴油机启动运转后棘轮式超越离合器6的外轮随着空转,手摇启动器其它部件停止工作。
[0023]本发明的手摇启动器在整个启动过程中,各部件受力平稳,基本不存在较大的冲击,各部件的使用寿命较长。同时该手摇启动器使用时很省力,可有效解决目前青年外出务工,农村劳力不足的情况,降低使用者的劳动强度。本手摇启动器特别适用于9马力以下安装有柴油机的各种微耕机、四轮农用运输车、工程车、农用排灌设备、水运机帆船等家用机械,其具有结构简单、使用维修方便、使用寿命长的优点。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种柴油机的手摇启动器,包括一侧与柴油机壳体可拆卸连接的机壳(1),用轴承安装在机壳(I)两侧壁上的转轴(2),安装在转轴(2)远离柴油机壳体一侧且位于机壳(I)内的大齿轮(3),安装在转轴(2)靠近柴油机壳体一侧且位于机壳(I)内的平面涡卷弹簧(4),安装在机壳(I)内远离柴油机壳体一侧与大齿轮(3)哨合的小齿轮(5)及用于锁住大齿轮(3)的拔叉(8),拔叉(8)连接有手柄(9),其特征在于:所述转轴(2)接近柴油机壳体的一端伸出机壳(I)并安装有棘轮式超越离合器(6),该棘轮式超越离合器(6)包括外轮(61)和位于外轮(61)内安装有多个棘爪的心轮(62),所述心轮(62)与转轴(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述柴油机的手摇启动器,其特征在于:所述平面涡卷弹簧(4)通过套装在其外围的固定圈(7)与机壳(I)固定连接。
3.根据权利要求2所述柴油机的手摇启动器,其特征在于:所述固定圈(7)通过卡接与机壳(I)连接。
4.根据权利要求1所述柴油机的手摇启动器,其特征在于:所述棘轮式超越离合器的心轮(62)设置有三个棘爪。
5.根据权利要求4所述柴油机的手摇启动器,其特征在于:所述平面涡卷弹簧(4)由合金钢制成。
【文档编号】F02N5/02GK104279108SQ201310282968
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月6日 优先权日:2013年7月6日
【发明者】任明武, 谭春 申请人:贵阳科盛机械有限公司
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