一种铝合金硅油离合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝合金硅油离合器，包括铝合金环形本体，环形本体内侧散热片为在周向均匀分布的直线，环形本体外侧散热片为弧形曲线，所述弧形曲线散热片与直线散热片在相交处相切。本实用新型利用传统的直线散热片和有弧度的散热片相结合，更高效的利用了硅油离合器表面的空间，增加散热面积，增强散热能力，同时本实用新型散热片的旋转方向，符合散热片的旋转方向，具有更高效的热交换能力，较低的空气阻力，有效的降低硅油温度，提高硅油离合器的使用性能，延长其寿命。
【专利说明】 一种铝合金硅油离合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金硅油离合器，属于涉及汽车零部件制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]硅油离合器工作过程中滑差所带来的能量损失将转化成热能的形式，通过散热片将热能传递到大气当中。散热片的结构、数量、厚度等将会影响硅油离合器的散热能力，良好的散热片结构将会使硅油离合器在相对较低的温度下工作，这将会大大提高其使用寿命，同时也会减少其能量损失。
[0003]传统的散热片(如图1)是按直线均匀分布在离合器盖体表面，这种结构比较简单，但是并没有完全有效的利用好硅油离合器表面的空间，散热面积还有提升的空间，同时其表面空气流通性存在着不足。
【发明内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金硅油离合器，通过改变散热片结构，散热效果好，且通过中心进料，使得散热片结构制作容易，成品率高。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种铝合金硅油离合器，包括铝合金环形本体，环形本体内侧散热片为在周向均匀分布的直线，环形本体外侧散热片为弧形曲线，所述弧形曲线散热片与直线散热片在相交处相切。
[0006]作为进一步的优选，所述弧形散热片从环形本体内侧向外侧有一定斜度。
[0007]作为进一步的优选，靠近发热端的这端产生的热量大，需要尽快散发出去，散热片高度高一些，而远离发热端的这端热量少，散热片高度低一些；本实用新型的散热片的结构设置合理，可以将热量较快的散发出去。
[0008]作为一种优选，所述弧形散热片在靠近环形本体内侧的高度大于靠近环形本体外侧的高度。
[0009]作为进一步的优选，环形本体中心处为离合器散热片成型时的进料口，中心进料有助于铝液的流动，成型时铝液从中心往四周扩散可以比在端部进料速度更快，铝液温度更加均匀；由于温度均勻，在冷却时使得离合器内的温差变小，温差变小可以有效降低离合器内部的由于温差而形成的内应力；而且由于温差减小可以有效减少压铸散热片的缺陷，比如气孔、沙眼之类的。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用传统的直线散热片和有弧度的散热片相结合，更高效的利用了硅油离合器表面的空间，增加散热面积，增强散热能力，同时本实用新型散热片的旋转方向，符合散热片的旋转方向，具有更高效的热交换能力，较低的空气阻力，有效的降低硅油温度，提高硅油离合器的使用性能，延长其寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中带直线型散热片的硅油离合器结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例铝合金硅油离合器结构示意图。
[0013]附图中标记的说明如下:1_环形本体、2-直线散热片、3-弧形曲线散热片、4-进料□。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0016]如图2所示，本实用新型实施例铝合金硅油离合器，包括铝合金环形本体1，环形本体内侧散热片为在周向均匀分布的直线散热片2，环形本体外侧散热片为弧形曲线散热片3，所述弧形曲线散热片3与直线散热片2在相交处相切。
[0017]所述弧形散热片3在靠近环形本体内侧的高度大于靠近环形本体外侧的高度。
[0018]环形本体中心处为离合器散热片成型时的进料口 4。
【权利要求】
1.一种铝合金硅油离合器，包括铝合金环形本体，其特征在于:环形本体内侧散热片为在周向均匀分布的直线，环形本体外侧散热片为弧形曲线，所述弧形曲线散热片与直线散热片在相交处相切；所述弧形散热片在靠近环形本体内侧的高度大于靠近环形本体外侧的高度；环形本体中心处为离合器散热片成型时的进料口。
2.根据权利要求1所述的铝合金硅油离合器，其特征在于:所述弧形散热片从环形本体内侧向外侧有斜度。
3.根据权利要求1所述的铝合金硅油离合器，其特征在于:靠近发热端的这端的散热片高度比远离发热端的这端散热片高度高。
【文档编号】F01P7/02GK204060896SQ201420177652
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】张健铭, 高磊 申请人:金华天阳压铸有限公司