具有至少一个密封板的轮盘的制作方法

本发明涉及一种具有至少一个密封板的轮盘，该密封板紧固到轮盘，使得该密封板可以在轮盘的圆周方向上移位，并且该轮盘具有至少一个固定设备，该固定设备被设计成使得该固定设备将至少一个密封板固定在正确安装的状态下以抵抗轮盘的圆周方向上的移位。

背景技术：

这种类型的轮盘在现有技术中是已知的。它们形成转子的部件，诸如例如，燃气轮机转子等。通常，多个密封板被布置在轮盘上，以使密封板可以在轮盘的圆周方向上移位。因此，密封板可以例如以其边缘径向面向内部的方式插入设置在轮盘上的圆周凹槽中。为了确保密封板起到预期的作用，必须固定各个密封板来抵抗圆周方向上的移位，为此目的，使用对应的固定设备。例如，轮盘可以由延伸通过设置在密封板中的通孔的螺钉和设置在轮盘上的螺纹孔来形成，并且螺钉在正确安装的状态下拧到该螺纹孔中。然而，以这样的方式设计的固定设备出现了问题，即，与设置在轮盘中的螺纹孔相关联的切口效应可能导致问题。而且，在服务期间，螺钉常常不再松动，其钻出接头的代价高。

在JP-S-5835203A、US-A-5 030 063、US-A-5263 823、US-A-5 277 548、DE 19 28 184、EP-A-1 840 338、EP-A-2 518 271中公开了其上布置有密封板的其它轮盘。

技术实现要素：

基于该现有技术，本发明的目的是提供一种轮盘，该轮盘具有备选固定设备的开头所提及的类型的轮盘，该备选固定设备仅稍微影响轮盘的刚性并且在服务期间可以容易地更换。

为了实现该目的，本发明提供了一种开头所提及的类型的轮盘，其特征在于，该固定设备具有螺钉和设置在轮盘上的凹陷，该螺钉拧到密封板并且延伸通过该密封板；该凹陷容纳处于正确安装的状态下的螺钉的自由端，并且该凹陷的壁限制螺钉在圆周方向上的运动。

由于螺钉根据本发明被拧到密封板而不是轮盘的事实，因此防止比密封板昂贵得多的部件的轮盘受到由螺纹所导致的切口效应的影响。而且，即使当螺纹连接不能松动时，也可以在服务期间相对简单地移除拧到密封板的螺钉，而不损坏轮盘。

优选地，凹陷被设计成横向于圆周方向延伸的轮盘中的狭槽。对应地，可以容易地补偿与生产相关的公差、热膨胀等。

根据本发明，螺钉被拧到套筒中，该套筒设有内螺纹并且不可旋转地保持在设置在密封板上的通孔中。这种套筒具有在服务期间可以简单地更换的优点。还可以通过这种套筒来确保螺钉的适当紧固，即使密封板仅具有小的厚度。

优选地，套筒具有至少一个径向向外突出的突起，在套筒插入通孔期间，突起被引入从通孔延伸的对应的凹部中。以这种方式获得可以附加地容易地安装的结构简单的防转设备。

通孔的凹部有利地可从密封板的面向设置在处于正确安装的状态下的轮盘上的凹陷的那一侧访问(access)。换句话说，套筒有利地从密封板的后部安装，以使得当拧螺钉时，套筒自动地固定在密封板上。

有利地，提供在正确安装的状态下将螺钉固定在密封板上的保持器件。这样，可以防止螺钉在轮盘的适当操作期间意外地松动。

根据本发明的实施例，保持器件具有固定环，该固定环设置有径向向外突出的固定突起，在正确安装的状态下，该固定突起接合在对应地形成在螺钉和密封板上的收纳凹陷中，从而防止螺钉和固定环两者的旋转。收纳凹陷例如可以在每种情况下沿轴向方向延伸，使得在螺钉被拧紧之后，固定突起可以被弯曲到收纳凹陷中。

有利地，螺钉被设计成使得螺钉在螺钉的自由端处是圆形的(rounded)，该自由端在正确安装的状态下接合在轮盘的凹陷中。因此，可以防止螺钉对轮盘的任何损坏。

根据本发明的实施例，至少一个密封板被形状配合(positive)地保持在轮盘上。至少一个密封板可以优选地具有边缘区域，该边缘区域以凸缘(bead)的方式设计并且被收纳在轮盘的对应设计的底切(undercut)收纳凹槽中。

附图说明

借助于根据本发明的实施例的轮盘的以下描述并且参照附图，本发明的其它特征和优点将变得清楚，其中：

图1是根据本发明的实施例的其上保持有密封板的轮盘的区域的透视侧向横截面图；

图2示出了图1所示的轮盘的透视前视图；

图3示出了图1所示的密封板的透视后视图；

图4示出了图1和图3所示的套筒的透视图；

图5示出了图1和图3所示的保持器件的透视图；

图6示出了图1和图3所示的螺钉的透视图；

图7示出了图1和图3所示的密封板的透视前视图；

图8示出了在图7中用附图标记VIII标记的密封板的一部分的放大视图；和

图9示出了图8所示的密封板部分的透视后视图。

具体实施方式

图1至图9示出了根据本发明的实施例的轮盘1或其部件。轮盘1包括多个密封板2，该密封板2被紧固到所述轮盘1，以使该密封板2可以在圆周方向上移位。为此目的，密封板2的径向向内的边缘设置有凸缘3，该凸缘3被收纳在底切收纳凹槽4中，以使密封板2可以在圆周方向上移位，其中，收纳凹槽4一方面由轮盘1和锁定件5形成，锁定件5在当前情况下具有L形横截面，并且另一方面被紧固到轮盘1。在这点上，应当指出，凸缘3和收纳凹槽4仅仅是形状配合连接的一个示例，并且原则上还可以使用用于将密封板2紧固到轮盘1的其它形状配合连接。为了防止密封板2在正确安装的状态下在圆周方向上移位，每个密封板2设置有至少一个固定设备6，该固定设备6作为单独的部件具有螺钉7、设置在轮盘1上的凹陷8、套筒9和固定环10。

螺钉7包括螺钉头11和螺钉轴12。艾伦内六角扳手承窝(Allen key socket)13以已知的方式布置在螺钉头11的中心处。四个收纳凹陷14沿着螺钉头11的圆周均匀分布并且轴向延伸通过螺钉头11。螺钉轴12设置有外螺纹15，并且被设计成以使螺钉轴12在螺钉轴12的自由端处是圆形的。

轮盘1的凹陷8用于收纳螺钉7，如下文详细地所解释的，并且具有对应的尺寸。该凹陷8被设计为横向于圆周方向延伸的狭槽。

套筒9设置有与螺钉7的外螺纹15匹配的内螺纹16。在适当状态下插入到密封板2的通孔17中的套筒9在其后自由端处包括径向向外突出的突起18，该突起18在套筒9被推入通孔17的同时被引入到对应的凹部19中，该凹部19从通孔17延伸并且可以从密封板2的面向凹陷8的一侧访问。

固定环10设置有四个沿着圆周均匀分布的径向向外突出的固定突起20，其尺寸选择为使得它们一方面能够收纳在螺钉7的收纳凹陷14中，另一方面，能够收纳在通孔17的相对侧上的布置在密封板2的前侧上的收纳凹陷21中。

为了将密封板2安装在轮盘1上，在第一步骤中，将凸缘3布置在轮盘1上的适当位置，使得密封板2的通孔和轮盘的凹陷8布置成彼此齐平，于是锁定件5被定位并且紧固在轮盘1上。凸缘3现在被收纳在底切收纳凹槽4中，以使其可以在圆周方向上移位。

为了防止密封板2在圆周方向上移位，现在，将套筒9从密封板2的后侧推入相关联的通孔17中，并且套筒9的突起18因此被引入到密封板2的凹部19中，使得套筒9不再能在通孔17内旋转。在另一步骤中，将固定环10推到螺钉7的螺杆轴12上，然后将螺钉7拧到套筒9中，使得螺杆轴12的自由端被收纳在设置在轮盘1上的凹陷8中。在螺钉7被拧紧之后，固定环10的彼此相对的固定突起20现在向前弯曲到螺钉7的收纳凹陷14中。固定环10的其它两个固定突起20向后弯曲到密封板2的相关联的收纳凹陷21中。现在，螺钉7被俘获地(captively)保持在密封板2上并且接合到轮盘1的凹陷8中。通过凹陷8的对应的壁对应地限制或防止螺钉7的运动并且因此限制密封板2在圆周方向上的运动。

与根据本发明的固定设备6相关的主要优点在于形成相对昂贵的部件的轮盘1无论如何不受切口效应的影响。而且，固定设备6可以作为维护工作的一部分以无问题的方式松开或更换。由于凹陷8被设计为狭槽的事实，因此可以补偿密封板2的制造公差和热运动。总体上获得非常简单和廉价的结构。

尽管已经通过优选的示例性实施例详细地说明和描述了本发明，但是本发明不限于所公开的示例，并且本领域技术人员可以在不超出本发明的保护范围的情况下从中导出其它变型。