1.单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机，含左箱体、右箱体、活塞、火花塞、缸体、缸盖、缸筒、连杆、曲轴箱、机油泵、润滑系统、燃油系统、点火系统、冷却系统，所述缸体在二冲程发动机的装活塞的气缸腔上沿中心对称地设有左右都有的扫气道口(45)，即在所述的缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上，各对称地左右各一地设有斜楔紊流回窜片(46)；所述的活塞的裙部加设有双辅裙边(37)；所述的双辅裙边(37)是在保留原有活塞的没连杆销孔的双侧的原两裙边的基础上，而在活塞(31)的裙部的有连杆销孔的双侧的下边，每一边多加一个辅助裙边，故此称之为双辅裙边(37)；所述的双辅裙边，其含底边(38)、下圆角(39)、侧边(40)、上圆角(41)、底边的凹弧边(42)、活塞和双辅裙边的通孔(43)，所述的活塞其活塞裙部用对数微分方程的对数线也称等角线的一段设在裙边，其裙边的部分的边是压力角接近相等按对数微分方程的对数螺线的一段，利用高等数学的对数螺线具压力角相等的特点，使斜楔紊流回窜片片具有对数螺线的一段，则涌在其上的混气流就易平稳，以利在扫气道口处利用等压力角产生紊流来阻滞废气回窜以便降低排放；所述的双辅裙边或用铝合金，或用复合材料以便减小配缸间隙；用CNC加工中心，要先制出钨铜电极，用有三维旋转头的机床辅助制模，再用压铸机批量生产；再机加工及电镀；所述的左箱体和右箱体各设有改小变窄的双辅通气口，所述的双辅通气口设在左箱体就称为左双辅通气口(51b)，所述的双辅通气口设在右箱体就称为右双辅通气口(52b)，所述的左箱体和右箱体是面对面地装配，并与缸体的扫气道的上面相连接，所述的缸体的两个扫气道分别与所述的右箱体(51)设有的右双辅通气口(51b)和所述的左箱体(52)设有的左双辅通气口(52b)相连接，其是收窄的左右箱体的双辅通气口，当所述的双辅通气口与运行到活塞下止点附近的所述的活塞的裙部加设有的双辅裙边(37)接近时，就利于收窄局部容积，加大局部气流压力及流速而辅助紊流回窜而降排；所述的收窄左右箱体的双辅通气口与所述的缸体(44)的对称的左右各一的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的斜楔紊流回窜片(46)两者配用；所述的收窄左右箱体的双辅通气口与所述的活塞的裙部加设有的双辅裙边(37)两者配用；所述的收窄左右箱体的双辅通气口，与所述的缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右都有地设有的斜楔紊流回窜片(46)，以及与所述的活塞的裙部加设有的双辅裙边(37)三者配用，有降排效果；所述的收窄左右箱体的双辅通气口的右箱体(51)设有的右双辅通气口(51b)的后墙(51f)较厚，最薄处不少于0.8mm，且有大于5度的斜角；所述的收窄左右箱体的双辅通气口的右箱体(51)设有多个加强臂爪(51e)，且每个加强臂爪的矩形截面较厚，最薄处大于0.5mm，所述收窄左右箱座的双辅通气口的右箱体(51)设有的右双辅通气口(51b)的背面设有长加强筋(51c)；所述收窄左右箱体的双辅通气口的右箱体(51)设有的右双辅通气口(51b)的凹坑的背面设有短加强筋(51d)，所述收窄左右箱体的双辅通气口的左箱体(52)设有的左双辅通气口(52b)是凹坑，其凹坑的长宽高比所述右箱体(51)的右双辅通气口(51b)小1mm，以便增加强度，抵御收窄双辅通气口所致的更大的局部压力；所述的收窄左右箱体的双辅通气口的左箱体(52)设有的左双辅通气口(52b)是凹坑，其凹坑的长宽高与所述右箱体(51)设有的右双辅通气口(51b)不相同，在小型单缸二冲程缸径小于47.5毫米的发动机上的长宽高为不等的且有大小头的带锥度的立方形的凹坑；在二冲程氢氧发动机的缸体(44)的装活塞的气缸腔上，沿中心对称地设有左右都有的扫气道口(45)；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上，各对称地左右各一地设有扫气道隔墙(53)，从而把所述扫气道口(45)一分为二，进而形成二冲程发动机单扫气道转变为二冲程发动机多扫气道的改进，以利阻滞多而废气回窜少从而降低排放；所述扫气道隔墙(53)由墙根部(53a)、墙端部(53d)、前墙面(53c)、后墙面(53b)所组成，所述的扫气道隔墙(53)的前墙面(53c)和后墙面(53b)沿着所述缸体(44)的装活塞的气缸腔的活塞运动方向延长，所述扫气道隔墙(53)的墙根部(53a)与所述扫气道口(45)的在缸体(44)的内壁部分相连，所述的扫气道隔墙(53)的墙端部(53d)与活塞滑动接触，在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)的墙根部(53a)设在扫气道的正中部从而把所述扫气道口(45)等分为一分为二；或在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各二地设有扫气道隔墙(53)的墙根部(53a)把所述扫气道口(45)等分为一分为三；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)从与所述扫气道口(45)在缸体(44)的内壁部分相连的墙根部(53a)沿着活塞的径向伸出；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)从与所述扫气道口(45)在缸体(44)的内壁部分相连的墙根部(53a)沿着活塞的径向有角度地伸出；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)从与所述扫气道口(45)在缸体(44)的内壁部分相连的墙根部(53a)沿着与活塞的径向有不大于50度的角度伸出；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)从与所述扫气道口(45)在缸体(44)的内壁部分相连的墙根部(53a)沿着与活塞的径向有角度地按18.5度伸出；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)的前墙面(53c)和后墙面(53b)沿着从与所述扫气道口(45)在缸体(44)的内壁部分相连的墙根部(53a)沿着与活塞的径向互有角度地伸出，所述前墙面(53c)和后墙面(53b)互有2度的夹角；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)的前墙面(53c)和后墙面(53b)沿着从与所述扫气道口(45)在缸体(44)的内壁部分相连的墙根部(53a)沿着与活塞的径向伸出，所述前墙面(53c)和后墙面(53b)是等角螺线的曲面；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)的前墙面(53c)和后墙面(53b)沿着从与所述扫气道口(45)在缸体(44)的内壁部分相连的墙根部(53a)沿着与活塞的径向伸出，所述前墙面(53c)和后墙面(53b)是等角螺线亦称为对数螺线其具压力角处处相等的特性；所述的单向阀式直流扫气的二冲程发动机，在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)的上部设有富里叶函数缺口(53j)，且在所述富里叶函数缺口(53j)与所述墙根部(53a)的连接点有吉布斯过冲逼近矩形，所述的具增压缩比的左右箱体及函数富里叶片墙的小型单缸二冲程发动机其在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上设有具周期函数吉布斯过冲收敛波富里叶片墙(54)，所述的具周期函数吉布斯过冲收敛波富里叶片墙(54)是从扫气道口(45)的一侧边而沿缸体(44)的活塞缸内的圆周方向伸出的一堵高墙，其高度超过扫气道口(45)深度的一半，深度是沿活塞的轴线方向；所述的单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机，其在所述的具增压缩比的左右箱体的通气口的凹坑大小不同，所述右箱体的右通气口(51b)的凹坑含左斜侧面(51g)、左直侧面(51y)和左宽侧面(51h)；所述的左箱体的左通气口(52b)的凹坑含右斜侧面(52g)、右直侧面(52y)和右宽侧面(52h)；所述的右斜侧面(51g)与右箱体的接合面即缸中心剖分面的夹角是偏右48-59度；所述的右直侧面(51y)与右箱体的接合面即缸中心剖分面的夹角是84-89度；所述的右斜侧面(51g)与右箱体的接合面即缸中心剖分面的夹角是偏右60-62度；所述的右直侧面(51y)与右箱体的接合面即缸中心剖分面的夹角是90-93度；所述的右宽侧面(51h)是弧形面，所述的左宽侧面(52h)亦是弧形面，其是对数螺线的一段组成的弧形面；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上设有的具周期函数吉布斯过冲收敛波富里叶片墙(54)的所述高墙是从扫气道口(45)的一侧边而沿缸体(44)的活塞缸内的圆周方向伸出的一堵高墙，其高度为扫气道口(45)深度的80％-90％，高度和深度均是沿活塞的轴线方向；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上设有的具周期函数吉布斯过冲收敛波富里叶片墙(54)的所述从扫气道口(45)的一侧边而沿缸体(44)的活塞缸内的圆周方向伸出的一堵高墙的上部设有跃变拐点(54j)，其有至少一个接近90度的拐弯形状且其近似为吉布斯过冲收敛波即仿富里叶级数地吉布斯过冲现象描画的逐渐逼近矩形跃变波；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上设有的具周期函数吉布斯过冲收敛波富里叶片墙(54)的所述从扫气道口(45)的一侧边而沿缸体(44)的活塞缸内的圆周方向伸出的一堵高墙的下部设有多个起伏凸凹(54k)；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上设有的具周期函数吉布斯过冲收敛波富里叶片墙(54)的所述从扫气道口(45)的一侧边而沿缸体(44)的活塞缸内的圆周方向伸出的一堵高墙的下部设有多个起伏凸凹(54k)；在所述缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上设有的具周期函数吉布斯过冲收敛波富里叶片墙(54)的所述从扫气道口(45)的一侧边而沿缸体(44)的活塞缸内的圆周方向伸出的一堵高墙的下部设有多个起伏凸凹(54k)其为仿富里叶级数描画的逐渐衰减的频谱的多个从大变小从疏变密的的峰波；或所述的在缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)的上部设有的富里叶函数缺口(53j)是含为仿富里叶级数描画的富里叶正弦奇函数且为只有单个圆频率的波浪的通气口；所述的在缸体(44)的对称的左右都有的扫气道口(45)上各对称地左右各一地设有的扫气道隔墙(53)的上部设有的富里叶函数缺口(53j)是S形的通气口；所述的单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机的所述的活塞(31)设有左右各一的储气凹坑(31a)，所述储气凹坑其略呈梨形，有大小头，靠近活塞销轴座处较小，其远离活塞销轴座处较大，所述储气凹坑的横切剖面线(31b)是曲线，所述储气凹坑的横切剖面线(31b)的剖面的厚度大于1.5mm，所述储气凹坑的横切剖面线(31b)的曲线是抛物线族的等势流线，其流线的一段是仿效数学物理方法的流量函数的满足拉普拉斯方程的调和函数的解析函数的抛物线族的高次函数；单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机，含在扫气通道下加曲轴阀控预燃气体扫气的二冲程引擎，缸体(44)含通气口(44a)、进燃气口(44b)、左右各一对称的进空气口(44c)、左右各一对称的第一扫气口(44d)、左右各一对称的第二扫气口(44f)，所述左右各一对称的第一扫气口(44d)和所述左右各一对称的第二扫气口(44f)设在扫气道口，所述的第一扫气口(44d)和所述的第二扫气口(44f)的间隔和上方沿活塞运动方向设有把两个扫气道靠活塞缸是封闭的封高墙(44e)，所述封高墙(44e)的内侧靠活塞缸是圆弧形，所述封高墙(44e)的外侧即不靠活塞缸而靠扫气道的一侧是曲线形，并与缸体的扫气道口的靠外部的工艺搭片(55)共处，所述的工艺搭片(55)含间隔楞(55g)、间隔缺口(55e)、第一扫气侧墙(55d)、第二扫气侧墙(55d)，三个安装孔位及异形封垫，而形成有空腔的扫气道口，从而成为在扫气通道中使预燃烧的气体层状扫气的二冲程发动机；所述的工艺搭片(55)的间隔楞(55g)的楞上顶是曲线以便和所述封高墙(44e)的外侧即不靠活塞缸而靠扫气道的一侧的曲线形共处而把扫气道一分为二；所述的工艺搭片(55)的间隔楞(55g)的楞上顶是抛物线族的二次函数曲线以便和所述封高墙(44e)的外侧靠扫气道的一侧的抛物线族的等势流线的二次函数曲线形共处；所述的工艺搭片(55)的间隔缺口(55e)和所述封高墙(44e)的外侧靠扫气道的一侧的在第一扫气口(44d)和第二扫气口(44f)间的曲线形共处而把扫气道一分为二；所述的工艺搭片(55)的第一扫气侧墙(55d)与所述缸体的第一扫气口(44d)的下部共处而形成第一扫气道口；所述的工艺搭片(55)的第二扫气侧墙(55d)与所述缸体的第二扫气口(44f)的下部共处而形成第二扫气道口；所述的工艺搭片(55)的第一扫气侧墙(55d)的上顶是抛物线族的二次函数曲线以便和所述封高墙(44e)的外侧靠扫气道的一侧的抛物线族的等势流线的二次函数曲线形共处而形成第一扫气道口；所述的工艺搭片(55)的第二扫气侧墙(55d)的上顶是抛物线族的二次函数曲线以便和所述封高墙(44e)的外侧靠扫气道的一侧的抛物线族的等势流线的二次函数曲线形共处而形成第二扫气道口；所述的缸体(44)在其多个散热片间设有多个加强散热连片(44x，44v)；所述的缸体(44)在排气口的横截面方向设有贯通散热孔(44j)；且在所述的缸体(44)的进气口的横截面方向亦设有直通散热孔(44k)；单向阀式直流扫气的二冲程发动机，在缸体(44)的燃烧室旁设单向阀，其在活塞上死点附近，在气缸内已经压缩的活塞上面的混合气点火前，由于活塞裙摆部上移而使开闭汽缸中的预备吸气口打开，在活塞下面的曲轴箱内吸入燃料和空气的混合气；又由于点火产生的活塞上面的燃烧气体的压力，活塞从上死点到下死点方向移动并同时关闭吸气口，压缩曲轴箱内的混合气，在下死点附近的活塞上面，从开闭排气口使汽缸内的燃烧气体向户外气体排出的同时，通过曲轴箱和汽缸相连接的扫气通路，在活塞上面开闭汽缸中由预备扫气口将混合气从曲轴箱导入到汽缸内的二冲程引擎；本设计有与曲轴同步的气门装置，这个气门是从曲轴箱至汽缸扫气口，扫气通路的曲轴箱侧配置成常闭的；在扫气通路的曲轴箱侧的气门关闭的时候，扫气通路内的混合气由燃烧气的火焰使之引火燃烧，HC减少以后再从曲轴箱到扫气口，扫气通路的曲轴箱侧使之开口，在扫气通路的燃烧用混合气送出的同时，在曲轴箱内的混合气从排气口被排出之前关闭排气口，这就是使HC的排出显著减少的二冲程引擎；解决了在以前的结构中，和上述曲轴同期的气门因没有被设计，燃烧气体的火焰消失之后扫气口还不打开的话，燃烧气体的火焰会使扫气通路及曲轴箱内的混合气起燃，使混合气无法向汽缸内供给，排气口的开口就会使扫气口的开口过早期开启，汽缸内的排气口和扫气口在同时开口时，曲轴箱内及扫气通路内的未燃烧混合气从排气口进入汽缸内，所以混合气的一部分在未燃烧的状态下从排气口被排出，成为排出气体中的混合气(即HC)增加的问题；本发明是在所述的吸气口排气口扫气口之外，在曲轴箱扫气后，在扫气通路的曲轴箱侧追加了开闭气门，扫气通路内的混合气在燃烧气的火焰中引火并燃烧，而扫气通路和曲轴箱内是依据曲轴而同步周期的气门会被截断，所以曲轴箱内的混合气不会燃烧，同时扫气通路内的燃烧气在与曲轴同步周期的气门开口的时候，曲轴箱内的混合气会在汽缸内被挤压出来，在排气口和扫气口同时开口时的初期，扫气通路内的燃烧气体被供给到汽缸内，从排气口到外部被排出的排气气体中不会掺杂HC，在排气口即将关闭时，扫气通路内的已燃烧的混合气中持续曲轴箱内的未燃烧混合气被供给到汽缸内，所以排气气体中掺杂的HC量能控制减少；所述的有与曲轴同步的气门装置，是在曲轴(57)上加曲轴阀(56)的C型圈(56a)，所述曲轴阀(56)的C型圈有一小段开口的两侧边设为有斜角的斜楔圈(56b)，当其一小段开口的两侧边的有斜角的侧边随曲轴旋转，在开闭汽缸的扫气通道的连通曲轴箱的口部时就形成剪切及降低突变冲击的作用；所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机，设与曲轴同步的气门装置，是在曲轴(57)上加曲轴阀(56)的C型圈(56a)的一小段开口的两侧边设有对数的压力圈(56f)，当所述压力圈的一小段开口的两侧边的对数螺线侧边随曲轴旋转，在开闭汽缸的扫气通道的连通曲轴箱的口部时就形成压力角处处相等特性的对数螺线影响气流及缓冲的作用；扫气通道中的防噪滤网的尖劈(11b)设在所述工艺搭片(55)旁边；扫气通道中的滤网(58)设在所述工艺搭片(55)旁边，所述的扫气通道中的滤网是由多条金属丝经纬编织而成，对缸内气和曲轴箱之间呼吸有过滤调控作用；扫气通道中的防噪滤网设有多个尖劈(11b)，所述尖劈是多个中空六棱形，顶上有小孔，气流先进尖劈压缩，再从尖劈小孔逸出膨胀，有防噪过滤调控以及消声作用；在所述工艺搭片(55)旁边的扫气通道中设有减排的触媒卷(59)其含铱铑铟，对流过气体有触媒效应及防噪过滤调控作用，有一定的时间差及隔离以及消声调节作用，减缓HC向扫气通道的排气口的排放；在所述的左箱体(52)的扫气通道和靠近所述工艺搭片(55)旁边的上面，装设有缓冲框(a58)；所述缓冲框(a58)是方框形的，其方框形的框顺沿贴着所述的左箱体(52)所设有的方孔(c52)的边沿；所述缓冲框(a58)的方框形上设有降噪孔(f58)；在所述的缓冲框(a58)的方框形的框上顺沿贴设着滤网(58)，所述滤网(58)是有多个小滤孔的方片，所述滤网(58)的多个小滤孔的方片的中部设有外围呈椭圆形的隆起的鼓包，所述隆起的鼓包的外廓的部分的曲线是具压力角处处相等特性的对数螺线的一段；且所述滤网(58)的多个小滤孔的方片的中部设有的外围呈椭圆形的隆起的鼓包的凸起朝向所述工艺搭片(55)的方向，也就是说，所述滤网(58)的多个小滤孔的方片的中部设有的外围呈椭圆形的隆起的鼓包的凹陷朝向所述的左箱体(52)和所述缓冲框(a58)的方向；所述的右箱体(51)是右曲轮轴箱体，其设有多异孔隔墙，所述隔墙厚度小于2.8mm，所述隔墙的上边设有3段弧线，3段弧线的中间的所述弧线是圆弧线(527)，3段弧线的两边是对数螺线段(525)以及立方曲线段(526)，所述隔墙所设多个异孔至少有2个，其是连通所述开闭汽缸的扫气通道与所述连通曲轴箱的口部的通孔；所述的发动机的活塞，其横截面是在椭圆截面的基础上修改的外廓的部分的曲线是立方曲线的一段；且发动机的化油器的阀门片的外廓的部分是立方曲线；且发动机的化油器的阀门片的面是对数曲线；且发动机的化油器的进气通道的内壁为部分的立方曲线；且发动机的进出气通道的内壁为部分的立方曲线；而且，发动机的多个运动副含缸体的内壁、活塞的侧面、曲柄连杆的接合处镀铟；发动机用汽油辅助性汽化加氢燃料罐或氧气瓶；所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机，在缸体(44)的燃烧室旁所设有的单向阀包含阀腔(441)、阀异形通道(442)、阀后盖(443)、阀卡位盘(444)、阀弹簧(445)、阀芯(446)、阀前座(447)；所述阀腔(441)设在缸体(44)上，所述阀腔(441)的前部有通孔与燃烧室旁的汽缸内腔相通，所述阀腔(441)的中部设有阀异形通道(442)与曲轴箱相连通，所述阀腔(441)的后部装配有阀后盖(443)，所述阀卡位盘(444)和所述阀弹簧(445)装在所述阀芯(446)上，所述阀前座(447)装设在所述阀腔(441)的前部的与燃烧室旁的汽缸内腔相通的通孔上；所述阀芯(446)的前部设有阀前头(446c)，所述阀芯(446)的前部所设有的阀前头(446c)的侧面设有函数曲线环周密封圈(446d)，所述阀芯(446)的中后部设有阀卡位槽(446b)，所述阀芯(446)的后部设有导向杆(446a)；所述阀后盖(443)设有导向槽(443a)；所述阀卡位盘(444)上设有钥匙孔(444a)，所述阀卡位盘(444)的环周有翻边以利护住所述阀弹簧(445)；所述阀弹簧(445)的一端设有磨平端(445a)以利于与所述阀卡位盘(444)的环周所设有的翻边配合而护住；所述阀弹簧(445)的另一端不作磨平端而是自由端与所述阀前座(447)接触以利于所述阀芯的高速自由晃动；所述阀前座(447)的前部设有含函数曲线的圆弧形倒角(447a)以便与所述阀芯(446)的前部所设有的阀前头(446c)的侧面所设有的所述函数曲线环周密封圈(446d)相配合；所述阀卡位盘(444)上所设有的钥匙孔(444a)的大小孔便于先从轴向套上再从径向装入所述阀芯(446)中后部的阀卡位槽(446b)；所述阀异形通道(442)的侧壁是等角螺线形，呈有大小头的喇叭形，等角螺线数学上也叫对数螺线其具有公知的压力角处处相等的特性，所述有大小头的喇叭形的大头通曲轴箱，以便暗合流道下大上小即下松上紧及下略慢上更快的要求；当活塞下行时，活塞顶部的上腔压力减小，阀芯顶开，扫气后，下部的曲轴箱压力减低后，单向阀关闭；当活塞上行时，超过排气口，曲轴箱压力较大而活塞顶部上腔压力减小，阀芯顶开，进气；当活塞继续上行时，活塞顶部的上腔压力加大，阀芯闭合，活塞到上止点北点燃作功而再下行，如此周而复始；单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机；其特征还在于，发动机的燃烧室的内壁采用抛物线形，火花塞的点火点设在燃烧室的焦点处，使抛物线的焦点处与火花塞的点火点重合一致，有利于加强光波及放电以及热能诸要素的综合聚合聚焦聚拢的点火燃烧作功效果；在所述的缸体(44)的燃烧室旁所设有的单向阀的阀芯的导向杆的端部，加装凸轮(57t)来驱动，以作气门，所述凸轮与皮带齿轮I(57c)同轴，用同步皮带连动曲轴的皮带齿轮。
2.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，在缸体(44)的燃烧室旁所设有的单向阀的所述阀芯(446)的中后部所设有的阀卡位槽(446b)有台阶，有一个浅槽，还有一个深槽，以便于与所述阀卡位盘(444)上所设有的钥匙孔(444a)的大小孔相配，先从轴向套上所述浅槽，再从径向装入所述阀芯(446)中后部的阀卡位槽(446b)。
3.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，所述的阀异形通道(442)的侧壁是等角螺线形且其通道的截面是椭圆形。
4.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，所述的阀异形通道(442)的侧壁是等角螺线形且其通道的截面是对数螺线所围成的孔。
5.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，所述的阀芯(446)的后部所设有的导向杆(446a)是长圆形杆且所述阀后盖(443)所设有的导向槽(443a)是长圆形孔以便于相配。
6.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，所述的阀芯(446)的后部所设有的导向杆(446a)是多边形杆且所述阀后盖(443)所设有的导向槽(443a)是多边形孔以便于相配。
7.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，所述的阀前座(447)的前部所设有的含函数曲线的圆弧形倒角(447a)是对数螺线的一段以便与所述阀芯(446)的前部所设有的阀前头(446c)的侧面所设有的所述函数曲线环周密封圈(446d)亦是对数螺线的一段相配合。
8.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，所述的阀前座(447)的前部所设有的含函数曲线的圆弧形倒角(447a)是立方曲线的一段以便与所述阀芯(446)的前部所设有的阀前头(446c)的侧面所设有的所述函数曲线环周密封圈(446d)亦是立方曲线的一段相配合。
9.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，所述的发动机用汽油，辅助性汽化加氢燃料罐是在汽化器前的空气滤清器处加有氢气来混合。
10.根据权利要求1所述单缸具有曲轴箱同步皮带传动气门机构的汽油发动机其特征在于，所述的发动机用丙烷，辅助性汽化加氧气瓶是在汽化器前的空气滤清器处加有氧气来混合。