用于水轮发电机的套筒式基础螺杆结构的制作方法

本实用新型涉及螺杆装置领域，尤其是涉及一种用于水轮发电机的套筒式基础螺杆结构。

背景技术：

水轮发电机基础通常由基础螺杆和基础板组成，机组所受的各种力通过基础传至混凝土。通常情况下，基础浇筑分二期完成，一期预埋基础螺杆，二期浇筑基础板。浇筑过程一环扣一环，一期浇筑质量影响二期质量。而现有螺杆位置的固定一般采用与周边钢筋点焊的方式，这样基础螺杆会有一定的损伤。

一期混凝土浇筑时，混凝土会使基础螺杆位置发生一定程度的偏离，而一旦浇筑完毕，基础螺杆无法再进行调整，这些因素使得基础安装质量不易控制，也会使得基础螺杆预紧力不均匀。再者，一期浇筑过程还会存在一些不可控因素，比如测量误差,定位时基础螺杆由于点焊导致变形，或者由于混凝土应力影响，基础螺栓位置发生偏离等，造成二期基础板装配困难，影响基础安装质量，之后与设备连接时,基础螺杆预紧力会不均匀，影响设备安装质量。此时基础螺杆已浇筑完成，无法调整。这种结构会给一期预埋基础螺杆作业提出过高要求，带来较大压力，作业进度缓慢却无法完全把控风险。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种在一期浇筑后可进行调整，且减少对基础螺杆的损坏，用于水轮发电机的套筒式基础螺杆结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于水轮发电机的套筒式基础螺杆结构，包括基础螺杆，该基础螺杆的顶端穿出基础板连接螺母；还包括一可埋入一期混凝土内的调位套；该调位套包括一供基础螺杆底端穿入的套筒、连通套筒底端的限位盒及可上下移动设于限位盒内的限位块，所述基础螺杆的底端穿入限位盒内连接所述限位块。在一期浇筑时，调位套可随基础螺杆埋入混凝土中，且调位套可对基础螺杆和混凝土进行隔离，进而在一期浇筑后基础螺杆在调位套内能够自由活动，基础螺杆可在一期浇筑后进行位置调整，使其能够与基础板装配准确，避免基础螺杆出现偏移，保证二期浇筑的正常进行；且还能对基础螺杆进行保护，减慢腐蚀速度，延长使用时间；一期浇筑前方位测量误差、浇筑时基础螺杆位置发生的偏离等均可以通过对基础螺杆二次调整进行补偿，降低了对一期浇筑的要求，还保证了基础安装质量；套筒和限位盒可实现基础螺杆与混凝土的隔离，保证基础螺杆的正常活动，限位块可保证基础螺杆的上下移动，同时防止基础螺杆脱离调位套，进而在拧紧螺母于基础板上后，螺杆上移至限位块贴紧限位盒顶壁，实现基础螺杆的固定；一期浇筑前的定位点焊，利用套筒进行点焊即可，不会损伤螺杆。此结构允许二期浇筑时对基础螺杆位置进行再调整，降低了一期浇筑难度，提高了基础安装的质量，基础螺杆在之后与电机设备的连接时可以提供均匀的预紧力；且本实用新型结构简单，容易实现，使用效果好。

进一步地，所述套筒上部连接一可密封套筒的上盖板，该上盖板套设于基础螺杆外。该设置可避免混凝土进入调位套内，进而保证基础螺杆的自由活动。

进一步地，所述限位盒的底部连接一下盖板。该下盖板可方便放入限位块，且方便限位快与基础螺杆的连接，且实现限位盒的密封，防止混凝土进入限位盒内。

进一步地，所述限位盒呈矩形，所述限位块为边缘靠近限位盒内壁的矩形块，所述套筒底端插连接于限位盒的顶面。该设置结构简单，且使用效果好，且矩形块还可限制基础螺杆的周向旋转，进而方便基础螺杆拧紧螺母。

综上所述，本实用新型在一期浇筑后可调整基础螺杆的位置，保证二期浇筑的正常进行；且还能对基础螺杆进行保护。

附图说明

图1为本实用新型安装后的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的基础螺杆结构示意图；

图5为本实用新型的套筒和限位盒的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种用于水轮发电机的套筒式基础螺杆结构，包括基础螺杆1和调位套，该基础螺杆1的顶端设有外螺纹，进而可穿出基础板100与螺母11螺纹连接；调位套可埋入一期混凝土101内，二期混凝土102位于一期混凝土101上方，一期混凝土101用于固定基础螺杆1，二期混凝土102用于固定基础板100。

具体的，所述调位套包括一套筒2、限位盒3及限位块31，限位盒3连通套筒2底端，限位块31可上下移动设于限位盒3内，基础螺杆1底端可从套筒2顶端穿入，基础螺杆1的底端穿入限位盒3内连接所述限位块31，该基础螺杆1与限位块31的连接方式为焊接，套筒2为圆形钢管。

所述套筒2上部连接一上盖板21，该上盖板21套设于基础螺杆1外，该上盖板21可密封套筒2，进而一期浇筑时，避免混凝土进入套筒2内。所述限位盒3的底部连接一下盖板32，该下盖板32可对限位盒3起到密封作用，进而防止混凝土进入限位盒3内。

优选地，所述限位盒3呈矩形，具体地，限位盒3由钢板焊接而成而方形盒子，所述限位块31为矩形块，矩形块边缘靠近限位盒3内壁，进而可防止限位块31周向旋转，从而防止基础螺杆1周向旋转，方便基础螺杆1与螺母11拧紧，所述套筒2底端插连接于限位盒3的顶面。

生产时，基础螺杆1与套筒2在厂内制作完毕，基础螺杆1放入套筒2后，将下盖板32封焊。现场调整定位好套筒2的位置后，进行一期混凝土浇筑。浇筑时将上盖板21封住套筒2顶部，避免混凝土进入套筒2。

一期浇注后，装配基础板100。此套筒式基础螺杆结构的基础螺杆1在套筒2内能够自由活动，所以允许在浇筑后进行调整，使其能够与基础板100装配精准。位置确定后旋转基础螺杆1，通过限位块31的四角与限位盒3侧面转角处抵住进行周向锁定，放置基础螺杆1和限位块31旋转。该结构降低了对一期预埋基础螺杆1的要求，还保证了基础安装质量，与发电机设备连接时，基础螺杆1能提供均匀的预紧力。

本套筒式基础螺杆结构能应用于大、中、小容量和尺寸的立轴水轮发电机基础，包括定子基础、下机架基础。基础螺杆1与调位套相对自由，两者间位置调整好后可以利用限位块31进行锁定。一期浇筑带来的各种误差，都可以通过此结构在二期浇筑前进行补偿再调整，适用范围宽泛。所以本套筒式基础螺杆结构的安装适应性非常好。套筒式基础螺杆结构允许一期浇筑后进行再调整，降低了一期浇筑的难度。现场对安装场地没有依赖性，安装灵活非常方便，由于可以再调整，补偿了一期浇筑带来的各种误差，而且基础螺杆1预紧力均匀，提高了发电机基础的安装质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。