喷射器测试装置的制作方法

本发明涉及一种喷射器测试装置。

背景技术：

为了测试在喷射器测试装置中的喷射器，将测试油从高压泵带到所需的压力上。为此，高压泵（“共轨泵”）由驱动马达驱动。驱动马达和高压泵通常弹性支承在橡胶缓冲器上，以抑制运行中产生的振动。为了进一步引导处于高压下的测试油，高压泵与压力存储器或高压轨连接。

因为高压泵由于弹性支承而在运行中相对于压力存储器或高压轨运动，因此该连接必须柔性构造，例如以高压软管的形式构造。特别是由于运行中发生的运动，对此不能使用钢管。

与钢管相比，高压软管具有更高成本并且经受更高磨损。因此希望提供一种改进的喷射器测试装置，喷射器测试装置实现在高压泵与压力存储器或高压轨之间的成本低廉的并且低磨损的流体连接。

技术实现要素：

根据本发明的一个实施例，喷射器测试装置包括：流体泵，流体泵构造用于输送测试油；马达，马达与流体泵机械连接并且构造用于驱动流体泵；以及轨，轨构造用于接纳由流体泵输送的测试油并且与至少一个待测试的喷射器流体连接。流体泵、马达和轨作为共同的结构组件弹性地支承在喷射器测试装置中。

由于流体泵和轨作为共同的结构组件弹性地支承在喷射器测试装置中，所以在运行中在流体泵和轨之间不会发生相对运动。因此能够使用刚性的流体管路，特别是钢管，以便将流体泵与轨连接。

这样的刚性流体管路比柔性高压软管成本更低并且具有更小磨损。因此，根据本发明的一个实施例能够成本低廉地制造并且可靠地运行喷射器测试装置。

在一个实施方式中，结构组件包括框架和/或槽，特别是油槽，其中，框架或槽被弹性地支承在喷射器测试装置的支架处。借助于框架和/或槽，轨、马达和泵能够特别有效地被共同弹性支承。

在一个实施方式中，共同的结构组件通过至少一个缓冲器，尤其通过至少一个橡胶缓冲器弹性地支承在喷射器测试装置中。弹性缓冲器、特别是橡胶缓冲器表示用于弹性支承的特别合适的成本低廉的并且能够简单安装的装置。

在一个实施方式中，轨构造有用于联接至少一个待测试的喷射器的至少一个联接管套。以这种方式，待测试的喷射器能够尤其简单和有效地与轨连接。

在一个实施方式中，轨能够摆转地支承在喷射器测试装置中，从而轨能够尤其简单地定向到待测试的喷射器的几何结构上。以这种方式能够省去轨和喷射器之间的柔性流体连接，特别是软管。

在一个实施方式中，弹性支承的结构组件还包括至少一个喷射器支架，该喷射器支架被构造用于接纳至少一个待测试的喷射器。由此能够避免轨和待测试的喷射器之间的相对运动，并且能够省去轨和喷射器之间的柔性流体连接（例如软管）。

在一个实施方式中，所述至少一个喷射器支架在至少一个方向上，特别是在所有三个空间方向上都是能够移动的，从而待测试的喷射器最佳地能够定向到轨的联接管套上，以便能够省去轨和喷射器之间的柔性流体连接（例如软管）。

在一个实施方式中，所述至少一个喷射器支架包括用于夹紧喷射器的卡夹装置。通过卡夹装置能够快速、可靠和有效地将待测试的喷射器固定在夹紧装置中。

在一个实施方式中，所述至少一个喷射器支架包括主轴、锥体和夹紧环，所述主轴、锥体和夹紧环被构造用于如此配合作用，使得通过转动所述主轴能够扩张所述夹紧环，以便将所述喷射器支架无张紧地固定在所述承载框架中，尤其固定在承载框架的管中。

在一个实施方式中，在所述流体泵的出口与所述轨之间布置有流体适配器，所述流体适配器的输出侧相对于所述流体适配器的输入侧能够转动。借助于这样的流体适配器，也能够利用刚性流体管路实现流体泵和轨之间的能够旋转的流体连接。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的具有结构组件的喷射器测试装置的透视正视图；

图2a和2b从两个不同的角度示出了图1所示的喷射器测试装置的功能元件的透视图；

图3a至3c示出了具有被夹持在其中的喷射器的喷射器支架的不同视图，如喷射器支架能够在本发明的实施例中能够使用那样；并且

图4示出了根据本发明的另一实施例的结构组件的透视正视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一个实施例的具有结构组件9a的喷射器测试装置2的透视正视图。图2a和2b从两个不同的角度示出了结构组件9a的透视图，该结构组件包括喷射器测试装置2的功能元件。

喷射器测试装置2包括分别在图1、2a和2b右侧示出的压力产生区域4和分别在左侧示出的测试区域5。

喷射器测试装置2具有承载着流体泵（高压泵）6和构造用于驱动流体泵6的马达8的承载框架3。

能够摆转的框架22通过两个轴台26如此支撑在承载框架3上，使得能够摆转的框架能够围绕水平轴线摆转。这实现的是，围绕水平轴线从水平到垂直以任意角度调整能够摆转的框架22。能够摆转的框架22能够借助于夹持杆30固定在任何期望的位置中。备选地或附加地，通过将固定在能够摆转的框架3处的齿杆或螺杆34卡锁在操纵按钮32中能够确保期望的位置。

能够摆转的框架22承载着以轨10为形式构造的高压存储器，高压存储器通过多个流体管路24与流体泵6的出口侧连接，并且被构造用于接纳由流体泵6输送的流体。轨10具有多个开口12，开口分别被构造用于接纳联接管套14。通过这种联接管套14轨10与待测试的喷射器18（“待测件”）连接。喷射器18在此由喷射器支架（喷射器夹紧装置）16保持，喷射器支架通过从承载框架3出发延伸的管20支撑在承载框架3处。进一步在下文参照图3a至3c描述喷射器支架16的细节。

通过使摆转框架22摆转，安装在轨10处的联接管套14的角度能够被这样调整，使得联接管套14与喷射器18的压力管接套定向在一条线上。喷射器18相对于轨10的位置可通过调节喷射器支架16（见下文）被这样调整，使得联接管套14能够直接与喷射器18的压力管接套连接。因此，在轨10和喷射器18之间的例如以软管的形式的易磨损的柔性流体连接能够被省去。

承载框架3与摆转框架22、马达8、高压泵6以及喷射器支架16一起形成结构组件9a。结构组件9a通过布置在承载框架3下侧的弹性缓冲器28浮动地支承在喷射器测试装置2的支架5上。以这种方式，在运行马达8和流体泵6时产生的振动没有或仅衰减地传输到支架5上。

由于流体泵6及其马达8、轨10和每个布置在喷射器支架16中的喷射器18共同地浮动支承，所以即使在流体泵6的运行中，在这些构件之间也不会出现相对运动。流体泵6和轨10因此能够通过刚性流体管路24相互连接，刚性流体管路能够特别由钢构造。能够省去使用易磨损的柔性的高压软管。

通过使用特别由钢制成的刚性流体管路24，能够降低制造成本和维护成本，并且能够提高喷射器测试装置2的运行可靠性。

图3a至3c示出了具有被夹持在其中的喷射器18的喷射器支架16的不同视图。

喷射器18通过卡夹装置40固定在喷射器支架16中。喷射腔42通过将可调节板46在喷射器18的（在图3a至3c中不可见的）喷嘴之上移动来定位并且通过拧紧夹紧螺栓45而被固定在该位置中。

通过联接管套14处的可分离的锁紧螺母15，喷射器18的高压接头与轨10连接。

通过使能够摆转的框架22围绕水平轴线摆转，喷射器支架16相应地预先与联接管套14定向。

通过构造在喷射器支架16的托架54中的长孔48，喷射器18的高度能够改变并且根据需要被调整。长孔48中的侧向游隙实现了侧向偏移。

通过在承载框架4的管20中移动销栓50（见图2a），喷射器支架16能够前后运动。

喷射器支架16的侧向倾斜能够通过喷射器支架16的侧向引导件52和托架54之间的距离来调整。

喷射器18的向前/向后倾斜能够通过倒圆的支托件56和倾斜补偿元件58、例如球形垫圈和锥形座的组合来调整。

通过承载框架3的管20中的销栓50来引导喷射器支架16。接板60防止扭转。

通过转动主轴62（其手柄未在图中示出），如此拉近锥体64，使得锥体扩张了夹紧环66。夹紧环66由此在承载框架3的管20中夹紧并且以这种方式实现无张紧地固定喷射器支架16的位置。

图4示出了结构组件9b的备选实施例。在该实施例中，结构组件9b包括油槽70，油槽具有拉高的侧面部分72，侧面部分被构造用于接纳能够摆转的框架22的轴台26。在图3中所示的示例性实施例中，完整的油槽70由缓冲器28弹性地支承。

与图1、2a和2b所示的实施例不同，在这种情况下，马达8的旋转轴不平行于，而是垂直于能够摆转的框架22的摆转轴线定向。因此，在该结构设计中，在使能够摆转的框架22摆转时，马达8的旋转轴的定向也在空间中改变。

在附图中未示出的另一实施例中，流体泵6和马达8安装在装置2的不能摆转的固定区域处。为了在这种情况下，取代柔性软管而也能够使用刚性流体管路24以用于流体供应，流体适配器80定位在转动轴中。

图5a示出了这种流体适配器80的实施例的透视图，并且图5b示出了流体适配器80的截面。

流体适配器80具有输入侧元件82和输出侧元件84，输出侧元件因此如此与输入侧元件82连接，使得该输出侧元件能够相对于输入侧元件82围绕轴线a转动。不仅输入侧元件82而且输出侧元件84分别具有至少一个流体接头83、85，流体接头实现的是，流体管路24不仅在输入侧而且在输出侧联接到流体适配器80处。即使在高流体压力下，输入侧元件82与输出侧元件84之间的连接86也是紧密的。

流体适配器80的输入侧元件82与流体泵6的出口连接。流体适配器80的输出侧元件84与轨10连接。由于输出侧元件84能够相对于输入侧元件82扭转，因此也能够利用例如由钢制成的刚性流体管路24实现流体泵6与轨10之间的可转动的流体连接。