本实用新型涉及风力发电装置领域，特别涉及一种塔筒和风力发电装置。
背景技术：
近年来，随着国家对节能减排要求的不断提高，水力发电、太阳能发电及风力发电等得到广泛运用，相关技术也不断发展和进步。
风力发电装置包括叶片和塔筒等部件，对于塔筒，目前就算使用的均为钢质结构，其材质为低温钢材Q345E，使用时，在地基上挖深坑，再通过起重机等吊装设备，把其下端深埋于基坑内。
然而，传统钢材Q345E不仅重量大、成本高、运输不方便，而且，在超低温环境下，还存在一定的安全隐患，因此，如何提供一种重量较轻、成本较低、便于运输，且安全性较好的塔筒，以及包括该塔筒的风力发电装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种重量较轻、成本较低、便于运输，且安全性较好的塔筒，以及包括该塔筒的风力发电装置。
本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种塔筒，用于风力发电装置上，包括塔体、以及第一法兰和第二法兰，所述塔体的第一端设有多个第一连接孔，塔体的第二端设有多个第二连接孔，所述第一法兰通过所述第一连接孔与所述塔体固定连接，第二法兰通过第二连接孔与所述塔体固定连接，所述塔体由复合材料制成。此结构的塔筒，首先，由于在塔筒的底部设置了用于与地面连接的第二法兰，无须再挖深坑把塔筒的一端埋于基坑内，因此，改变了传统塔筒与地面的固定方式。此外，由于塔体采用复合材料制成，重量更轻、成本更低、运输更为方便，并且安全性更好。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一法兰和第二法兰的内径均不小于所述塔体的内径，所述第一法兰和第二法兰分别套接于所述塔体的上下两端。此设置方式，在塔体的下端设置用于把塔筒固定于地面上的第二法兰，如前所述，改变了传统塔筒与地面的固定方式，避免在地面上挖掘基坑，可有效提高塔筒的安装效率。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一连接孔和第二连接孔均为铆接孔，所述第一法兰和第二法兰分别通过第一连接孔和第二连接孔与所述塔体的两端铆接。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二法兰上还均匀间隔设置多个第三连接孔，所述第三连接孔的中心线与所述塔体的中心线平行。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第三连接孔为铆接孔，每个第三连接孔内还设有一个用于与地面铆接的铆钉或铆钉螺栓。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述塔筒的内部和/或外部还设有若干根凸肋，且所述凸肋均匀间隔设置。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述塔体的材质为玻璃钢。
另一方面，本实用新型还提出一种风力发电装置，包括塔筒以及设置于所述塔筒顶端的多块叶片，所述塔筒为如上任一项所述的塔筒。采用上述塔筒的风力发电装置，相应地，具有重量更轻、成本更低、运输更为方便，并且安全性更好的优点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种塔筒的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图。
附图标记对应关系为：
1第一连接孔 2塔体 3第二连接孔
4凸肋
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，请参见图1至图2所示的塔筒，用于风力发电装置上，具体包括塔体2、及第一法兰和第二法兰(图中未示出)，具体地，塔体2的第一端，即图1所示的上端设有多个第一连接孔1，塔体2的第二端，即其下端设有多个第二连接孔3，第一法兰通过第一连接孔1与塔体2的上端固定连接，而第二法兰则通过第二连接孔3与塔体2的下端固定连接，并且，塔体 2的材质优选为材料较轻的复合材料，可以有效减轻塔筒的整体重量。此结构的塔筒，首先，由于在塔筒的底部设置了用于与地面连接的第二法兰，无须再挖深坑把塔筒的一端埋于基坑内，因此，改变了传统塔筒与地面的固定方式。此外，由于塔体2采用复合材料制成，重量更轻、成本更低、运输更为方便，并且安全性更好。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，第一法兰和第二法兰的内径均不小于塔体2的内径，即都大于或等于塔体2的内径，第一法兰和第二法兰分别套设于塔体2的上下两端。此设置方式，在塔体2的下端设置用于把塔筒固定于地面上的第二法兰，如前所述，改变了传统塔筒与地面的固定方式，避免在地面上挖掘基坑，可有效提高塔筒的安装效率。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，第一连接孔1和第二连接孔3均为铆接孔，铆接孔内分别设有多个铆接件，第一法兰通过第一连接孔1和第一连接孔1内的铆接件与塔体2的上端铆接，第二法兰通过第二连接孔3和第二连接孔3内的铆接件与塔体2的下端铆接。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，第二法兰上还均匀间隔设置多个第三连接孔，第三连接孔的中心线与塔体2的中心线平行，即第三连接孔与地面呈垂直状，每个第三连接孔内均设置有一个铆接件，塔体2通过第三连接孔内的铆接件铆接于地面上。需要说明的是，第二法兰包括法兰盘，法兰盘的形状多种多样，可以为圆盘，也还可以为方盘等多边形盘，而第三铆接孔则设置于法兰盘的外围或四周。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如前所述，第三连接孔优选为铆接孔，每个第三连接孔内设置一个用于与地面铆接的铆接螺栓或铆钉，安装塔筒时，在地面上设置与第三连接孔数量相同的铆接孔，再把第二法兰通过铆接螺栓或铆钉固定于地面上即可。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，为增强塔筒的整体强度，防止使用过程中倾覆等隐患出现，在塔筒的内部、或外部，或内部和外部同时设置若干根凸肋4，并且，凸肋4均匀间隔设置。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，塔体2的材质优选为玻璃钢，相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，而其拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，其强度可以与高级合金钢相比，即使在超低温环境下，其安全性也能得到有效保障。当前，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其它需要减轻自重的制品中有所运用。
另一方面，本实用新型还提出一种风力发电装置，风力发电装置具体包括塔筒以及设置于塔筒顶端的多块叶片，更为具体地，塔筒为如上所述的塔筒。采用上述塔筒的风力发电装置，相应地，具有重量更轻、成本更低、运输更为方便，并且安全性更好的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。