本实用新型涉及自动对风涡流发生器装置，属于风力机的技术领域。
背景技术：
随着经济的高速发展以及能源需求量的与日俱增，环境污染日益加剧，所以充开发利用新能源显得十分必要，风能作为可再生新能源已得到广泛的应用。目前，风力机叶片常采用固定的涡流发生器，涡流发生器组件的中心线与叶片轴线垂直，涡流发生器叶片弦线与叶片轴线的夹角为定值且不会随着来流空气方向的变化而调整，当风力机转速较大时，叶片表面三维流动的特征明显，即，存在明显的叶片展向流动时，来流空气的方向发生偏转，涡流发生器就无法以设计的攻角工作，影响涡流的产生效率，从而降低涡流发生器组件对叶片升力的提升作用。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是针对上述背景技术的不足，提供了自动对风涡流发生器装置，通过两个涡流发生器叶片在来流空气偏转时产生的不平衡推力推动整个装置围绕转轴旋转，实现了整个装置的自动对风，解决了固定式涡流发生器在来流空气方向发生改变时不能在设计攻角下工作的技术问题。
本实用新型为实现上述发明目的采用如下技术方案：
该装置主要包括质量平衡板、涡流发生器组件以及转轴，涡流发生器组件包括底盘以及两涡流发生器叶片，质量平衡板的质量与涡流发生器组件的质量相同，两涡流发生器叶片对称布置在中心线两侧且存在一定间距，涡流发生器叶片的弦线与中心线存在一固定夹角，即，设计攻角，转轴位于中心线上也位于质量平衡板与涡流发生器组件的交界上，整个装置为一个整体且关于中心线轴对称，两个涡流发生器叶片在来流空气偏转时产生的不平衡推力推动整个装置围绕转轴旋转，质量平衡板与底盘在同一平面以保证整个装置的重心位于转轴上进而避免整个装置由于质量不平衡造成的不合理偏转。
作为自动对风涡流发生装置的进一步优化方案，质量平衡板为一矩形板，其材质与涡流发生器组件相同，在质量平衡板的厚度和底盘相同时保证质量平衡板的面积与涡流发生器组件的总面积相同即可使得质量平衡板的质量与涡流发生器组件的质量相同，质量平衡板由涡流发生器组件延伸出来或者单独制作后再与涡流发生器组拼接到一起。
作为自动对风涡流发生器装置的进一步优化方案，两个涡流发生器叶片呈三角形且三角形所处平面与底盘垂直，利用风力实现涡流发生器组件的自动对风能使装置的中心线始终和来流风向平行。
本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过与涡流发生器装置质量相同的质量平衡板以及整体布局关于中心线对称的结构，利用涡流发生器装置在来流空气偏转时产生的不平衡推力推动整个装置围绕转轴旋转，实现了涡流发生器组件的自动对风，能使装置的中心线始终和来流风向平行，克服了固定式涡流发生器在来流空气方向发生改变时不能在设计攻角下工作的缺陷。
附图说明
图1为本发明涡流发生器装置的结构示意图。
图2为涡流发生器组件的结构示意图图。
图3为风力机叶片没有展向流动时涡流发生器叶片受力情况的示意图。
图4为风力机叶片存在展向流动时涡流发生器叶叶片受力情况的示意图。
图中标号说明：1、质量平衡板；2、涡流发生器组件；3、转轴；4、涡流发生器叶片；5、涡流发生器叶片；6、底盘。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明。
本实用新型涉及的自动对风涡流发生装置如图1所示，包括：质量平衡板1、涡流发生器组件2以及转轴3。质量平衡板1为一块矩形平板，可以由涡流发生器组件延伸出来或者单独制作后再与涡流发生器组件拼接到一起，要保证质量平衡板和涡流发生器组件的底盘处在同一平面内。质量平衡板1与涡流发生器组件2采用相同厚度的相同材质时，其面积的大小可通过与涡流发生器组件的总面积（两个涡流发生器叶片加上底盘）相等来确定。转轴3安装在整个装置的中心位置，即质量平衡板1与涡流发生器组件2的交线与中心线的交点处，这样整个装置的重心位于中间的转轴上，可以避免整个装置由于质量不平衡造成的不合理偏转。
如图2所示，涡流发生器组件包括：涡流发生器叶片4、涡流发生器叶片5、底盘6，两个涡流发生器叶片呈三角形且三角形所处平面与底盘垂直，两个涡流发生器叶片对称布置在中心线两侧且存在一定间距，涡流发生器叶片的弦线与中心线存在一定夹角，即为设计攻角。气流经过涡流发生器叶片，流速较大时发生前缘失速，产生尾涡并不断脱落，在风力机叶片近壁面内产生涡流，增加了边界层内的流体动能。
如图2、图3所示，当风力机叶片的展向流动不明显时，来流风速与中心线平行，两个涡流发生器叶片受力状况相同，攻角相等，升力大小相等，在风力机叶片展向方向受力相等，整个装置对转轴处没有转矩，不会发生旋转，涡流发生器以设计攻角工作。
如图2、图4所示，当风力机转速较大，叶片存在较大的展向流动时，来流风速与中心线存在一定夹角，两个涡流发生器叶片在风力机叶片展向方向受力不相等，其中，靠近风力机叶片根部的涡流发生器叶片5的攻角增大，涡流发生器叶片4的攻角减小，攻角的增大使得涡流发生器叶片5受到的升力L(5)增大，而攻角减小使得涡流发生器叶片4受到的升力L(4)减小，由此会在涡流发生器叶片上产生一个展向方向的合力，合力对转轴处产生转矩，整个装置绕轴发生旋转，当旋转到中心线和来流方向再度重合的位置时，展向受力再次平衡，转矩消失，装置不再旋转。