一种分体式的斯特林电机装置的制作方法

本发明涉及温度测试设备的技术领域，具体是涉及一种分体式的斯特林电机装置。

背景技术

生产和生活中经常碰到需要将材料维持在一定的温度下进行检测，因此，会使用到用于表面低温环境检测的装置。

传统的，斯特林电机装置将低温产生设备和散热、控制设备设置于同一机壳内，通过将设备放置于带检测的物品表面来实现低温表面环境检测，虽能实现检测，但是体积较大，不仅在放置于待测物品表面时给待测物品产生较大的负载，还造成了拿取不便，使用受限的问题，并且过重的负载还会损害待测物品，甚至影响测试的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种分体式的斯特林电机装置，以将低温产生设备设置于一分机内，散热的主体结构和控制结构设置于另一主机内，且主机和分机通过复合线管进行连接，从而实现了设备的分体式设置，使用者在使用时只需拿取分机进行操作即可，主机放置于地面上，避免了设备全部放置于待测物品上而造成较大负载的问题，同时，使用时只需手持分机即可，拿取方便，不仅不会造成待测物品的损坏，还能提高测试的准确性。

具体技术方案如下：

一种分体式的斯特林电机装置，具有这样的特征，包括：主机、分机以及复合线管，主机内设置有控制电路和散热主体结构，分机内设置有斯特林电机和散热配合结构，散热配合结构设置于斯特林电机的热端，其中，斯特林电机与控制电路之间设置有导线并电连接，散热配合结构和散热主体结构之间设置有管道，并且，管道和导线均穿设于复合线管内，同时，斯特林电机的冷端设置有导热平台，导热平台上设置有温度监测线路，且温度监测线路穿过复合线管连接至控制电路上。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，主机设置有电源结构，电源结构设置有伸出主机外的插头与外部电源连通。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，主机的顶部设置有手提结构，手提结构铰接于主机的顶部。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，控制电路电连接有显示器。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，散热主体结构包括风扇和第一水冷换热器，第一水冷换热器设置于风扇的吸风侧。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，散热配合结构为第二水冷换热器，第二水冷换热器套设于斯特林电机的热端。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，导热平台的纵截面呈“⊥”设置，包括上部的竖直结构和下部的平板结构，竖直结构套设于斯特林电机的冷端，平板结构放置于待测物品表面，且平板结构底部设置有镀层。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，斯特林电机为双板簧减震结构。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，斯特林电机为陀螺减震结构。

上述的一种分体式的斯特林电机装置，其中，陀螺减震结构包括支架、电机以及陀螺盘，支架连接于斯特林电机的壳体上，支架上设置有电机，电机的驱动轴上设置有陀螺盘，且陀螺盘设置于电机和斯特林电机之间。

上述技术方案的积极效果是：通过将检测试装置采用分体式设置，将体积大且重的结构设置于主机内，将制冷结构设置于分机内，并将主机和分机之间连接用的线管通过复合线管进行统一套管，有效避免了混乱和被划伤的问题，同时，分体式设置的测试装置将体积大且重的结构设置于主机中并放置于地面上，之间制冷用的斯特林电机设置于分机中并接触待测试物品，有效防止了对待测试物品过大负载，防止损坏待测试物品，提高测试的准确性。

附图说明

图1为本发明的一种分体式的斯特林电机装置的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的主机的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的采用陀螺减震结构时的分机的结构图。

附图中：1、主机；11、控制电路；12、散热主体结构；13、电源结构；14、手提结构；121、风扇；122、第一水冷换热器；2、分机；21、斯特林电机；22、散热配合结构；23、导热平台；231、竖直结构；232、平板结构；24、双板簧减震结构；25、陀螺减震结构；251、支架；252、电机；253、陀螺盘；26、手掌适配结构；3、复合线缆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种分体式的斯特林电机装置的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的主机的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的分体式的斯特林电机装置包括：主机1、分机2以及连接于主机1和分机2之间的复合线管，主机1内设置有控制电路11和散热主体结构12，散热主体结构12同时给控制电路11进行散热，空间利用更合理，并且，控制电路11和散热主体结构12体积大且重量重，放置于主机1内后不需在使用过程中移动主机1，便捷性更高。分机2内设置有用于制冷的斯特林电机21和散热配合结构22，同时，斯特林电机21通过导线电连接于主机1内的控制电路11上，散热配合结构22通过管道连接于主机1内的散热主体结构12，实现了主机1和分机2的连接，同时，导线和管道均穿设于复合线管内，实现了线管的集束设置，避免了混乱以及损伤的问题，安全保障性更高。并且在斯特林电机21的冷端设置有导热平台23，导热平台23上设置有温度监测线路并连接于控制电路11上。

具体的，主机1内的控制电路11上连接有显示器，可实现对测试结构的显示，便于使用者直观的得到测试结构，同时，在主机1内设置有电源结构13，电源结构13可为电池或设置有伸出主机1外的插头，并将插头连接于外部电源上，优选的，电源结构13为伸出主机1外的插头，成本更低，重量更轻，转运更方便。

具体的，主机1内的散热主体结构12包括风扇121和第一水冷换热器122，并且第一水冷换热器122设置于风扇121的吸风侧，同时，第一水冷换热器122设置于风扇121和控制电路11之间，同时也实现了对控制电路11的散热，利用率更高。设置于分机2内的散热配合结构22为第二水冷换热器，其中，第二水冷换热器套设于斯特林电机21的热端，并且第一水冷换热器122和第二水冷换热器通过管道连接，且连接的管道穿设于复合线管中，实现了斯特林电机21热端产生的热量和第二水冷换热器换热后通过管道传递到主机1内的第一水冷换热器122内进行换热，并通过风扇121将风量从主机1内散热出去，实现了将散热结构的大部分结构设置于不移动的主机1内，减小了分机2的重量和体积，便于分机2的便携式拿取，同时也防止分机2给待测物品造成过大负载而损坏待测物品，提高检测准确性，保障性更高。

更加具体的，设置于斯特林电机21的冷端的导热平台23的纵截面呈“⊥”设置，导热平台23包括上部的竖直结构231和下部的平板结构232，竖直结构231套设于斯特林电机21的冷端，平板结构232放置于待测物品表面，且平板结构232底部设置有镀层，实现了将斯特林电机21的冷端的冷温传递到待测物品上，实现待测物品的表面低温，并且在导热平台23上设置的温度监测线路同样穿设于复合线管后再连接于主机1内的控制电路11上，实现了对温度的事实检测，准确性和保障性更高。

更加具体的，斯特林电机21上设置有双板簧减震结构24，能实现对斯特林电机21工作时产生的振动进行吸收，保持测试装置的分机2运行的平稳的，提高测试的准确性。

本实施例还提供了斯特林电机21的另一种减震结构，图3为本发明一较佳实施例的采用陀螺减震结构时的分机的结构图。如图1和图3所示，斯特林电机21上设置有陀螺减震结构25，陀螺减震结构25包括支架251、电机252以及陀螺盘253，其中支架251固定连接于斯特林电机21的壳体上，支架251呈内空设置，支架251的内空内设置有电机252，同时在电机252的驱动轴上固定套设有陀螺盘253，并将陀螺盘253设置于电机252和斯特林电机21之间，通过电机252带动陀螺盘253旋转，实现陀螺效应，达到消除斯特林电机21的振动，使分机2在使用过程中不会出现振动的问题，既防止了损坏待测物品的问题，同时，提高了测试的准确性，便于手持分机2。

作为优选的实施方式，分机2的外壳上设置有手掌适配结构26，更利于使用者拿取分机2进行操作，舒适性和稳定性更高。

作为优选的实施方式，导热平台23为铜平台或银平台，导热效果更好。

作为优选的实施方式，导热平台23底面上的镀层为特氟龙镀层，耐腐蚀更高，稳定性更高。

作为优选的实施方式，主机1的顶部设置有提手结构，且提手结构铰接于主机1的顶部，通过提手结构提高了主机1的便捷性，同时铰接的提手结构可将提手收起，占用空间更小，结构更合理。

本实施例提供的分体式的斯特林电机装置，包括设置有控制电路11和散热主体结构12的主机1以及通过复合线管连接于主机1上且设置有斯特林电机21和散热配合结构22的分机2，同时斯特林电机21的冷端上设置有导热平台23；通过将体积大且重量中的结构设置于主机1内，体积小且重量轻的结构设置于分机2内，实现了装置的分体式设置，既能防止对待测物品的过大负载而损坏待测物品，同时也能便于手持拿取和搬运，便于对待测物品的测试，提高测试的准确性，并且采用复合线管进行连接，防止混乱且损伤线管的问题，还通过设置双板簧减震结构24或陀螺减震结构25，可选择合适的减震结构，适应性更高。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。