一种智能强力混砂机的制作方法

本发明涉及混砂机设备，尤其是一种智能强力混砂机。

背景技术

混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀；使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，按混砂工艺特征，混砂机可以分为；以辗压、搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研、混合作用的逆流式或转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机，其中，转子式混砂机是随着高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机，其结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高于底盘的转速，混砂时，由于底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研、混合、破碎等作用。

但是现有的转子式混砂机，型砂混制过程中，物料的混合程度无法实时掌控，不能在型砂混制完成的时候及时将物料卸出来，物料搅拌时间仅凭经验确定，容易导致混制时间变长或者混制效果达不到要求，混合效率还有很大的进步空间，型砂混制时间和质量难以把握准确，除此之外，现今的制造业等多行业逐渐往智能高效的方向发展，混砂机如果不与智能化发展相结合的话，必将被智能化发展的大流给分流出去。

技术实现要素：

为了克服现有技术中转子式混砂机混制时间长、混合效率不够好、混砂机不够智能化等缺陷，本发明提供一种智能强力混砂机，通过改进混砂机的转子与机盆结构，增加智能化操作模块，提高混砂机的混制效率，缩短混制时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能强力混砂机，包括控制模块、驱动模块、加料模块、搅拌模块、卸料模块、支撑防护部分，各部分组成具体如下：

控制模块：包括控制外壳、控制器、配电盒、采样器、控制面板；

驱动模块：包括电机、皮带，所述电机包括底板电机、第一转子电机、第二转子电机和卸料电机，所述皮带包括第一皮带和第二皮带；

加料模块：包括第一加料口、第二加料口；

搅拌模块：包括第一转子、第二转子、刮板装置、机盆、底板；

卸料模块：包括卸料门、卸料连杆；

支撑防护部分：包括支撑柱、安装底座、控制模块安装板、底板电机防护罩、第一电机安装座、第二电机安装座、第一防尘罩、第二防尘罩、横梁、固定块、卸料门安装座、卸料转轴、卸料电机安装座；

基于以上各模块的组成，智能强力混砂机的各部件连接如下：

所述机盆底部设置有三个支撑柱，支撑柱底端设置有安装底座，所述配电盒、控制器固定安装于控制外壳中，控制外壳外侧面上安装设置有控制模块安装板，控制模块安装板将控制模块与支撑柱相固定连接，控制外壳底部设置有电源接口，电源接口通过线束与配电盒相连，控制器也通过线束与配电盒相连；所述底板电机安装于控制外壳上部，底板电机外侧设置有底板电机防护罩，底板电机防护罩固定连接下部的控制外壳和上部的机盆，底板电机与控制器通过线束相连，底板电机的输出轴与底板的底部中心处相连，所述底板设置在机盆内部，底板上设置有重量传感器，所述机盆的前部设置有采样器和控制面板，左侧和右侧分别设置有第一转子电机和第二转子电机，第一转子电机和第二转子电机通过第一电机安装座和第二电机安装座安装固定在机盆的左右两侧，第一转子电机和第二转子电机的输出轴通过第一皮带和第二皮带与第一转子和第二转子的顶端相连，所述机盆的顶部中心位置处固定设置有横梁，横梁上端的中心位置处焊接有固定块，所述固定块穿过机盆的顶部中心位置处，并与机盆焊接固定，固定块伸出机盆的顶部设置有凹槽，可用于临时盛放小的零部件，所述第一转子和第二转子通过轴承和轴承套安装于横梁上，所述横梁、第一转子、第二转子位于机盆的内部，横梁前后两侧还固定安装有刮板装置，所述机盆后侧设置有卸料门，卸料门通过卸料连杆和卸料转轴安装在机盆上，所述第一转子电机、第二转子电机、卸料电机、控制面板均通过线束与控制器相连，所述第一转子电机、第二转子电机、卸料电机均通过线束与配电盒相连。

上述的一种智能强力混砂机，所述配电盒通过控制外壳底部的电源接口连接外部的交流电。

上述的一种智能强力混砂机，所述控制模块安装板上设置有三个通孔，通孔的尺寸与支撑柱的尺寸相同，支撑柱穿过通孔与控制模块安装板固定。

上述的一种智能强力混砂机，所述控制面板设置有电容式触摸屏，通过触摸屏可调整混砂机的工作参数，电容触摸屏内置红外线智能感应芯片，当人体靠近时，可通过红外线感应自动亮屏，然后手触解锁屏幕，人远离控制面板时，自动息屏。

上述的一种智能强力混砂机，所述卸料门与卸料连杆焊接连接，卸料连杆另一端固定设置有卸料转轴，卸料转轴套接在卸料门安装座内，卸料转轴一端穿过卸料门安装座与卸料电机的输出轴相连，所述机盆上对应卸料电机的位置安装有卸料电机安装座，卸料电机安装于卸料电机安装座内。

上述的一种智能强力混砂机，所述采样器与控制器通过线束相连，可接收来自控制器的控制信号自动进行采样，所述采样器还上设置有成分含量检测装置，成分含量检测装置与控制器通过线束相连。

上述的一种智能强力混砂机，所述安装底座为方形、三角形或圆形片式结构钢材，每个安装底座上设置有3-8个安装通孔。

本发明的有益效果是，本发明智能强力混砂机采用两个转子结构，混砂时，互相配合工作，有效地扩大了混砂机混制型砂的混合区域，混制的型砂均匀稳定，避免了单独转子混砂机混合区域存在死角，型砂混制不均与，混制时间长的缺陷，混砂机的机盆前端设置有采样器，型砂混制过程中采样器定期对机盆内的混合物进行采样，由特定的成分含量检测装置直接进行某一成分的含量检测，检测合格时，控制器会自动控制工作电机停止工作，并进行卸料工作，智能化程度高，型砂混制时间短，并且混制的型砂质量高，减少了人工操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为沿着图2中a-a线的剖视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的后视图；

图6为本发明的俯视图；

图7为本发明的仰视图。

图中1.第一防尘罩，2.第一加料口，3.第二加料口，4.第二防尘罩，5.第二电机安装座，6.第二转子电机，7.固定块，8.机盆，9.采样器，10.控制模块安装板，11.支撑柱，12.安装底座，13.控制面板，14.第一电机安装座，15.第一转子电机，16.第一皮带，17.第一转子，18.横梁，19.第二转子，20.第二皮带，21.底板，22.控制外壳，23.底板电机，24.底板电机防护罩，25.刮板装置，26.卸料电机，27.卸料电机安装座，28.卸料门安装座，29.卸料转轴，30.卸料门，31.卸料连杆，32.安装通孔，33.电源接口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

一种智能强力混砂机，包括控制模块、驱动模块、加料模块、搅拌模块、卸料模块、支撑防护部分，各部分组成具体如下：

控制模块：包括控制外壳22、控制器、配电盒、采样器9、控制面板13；

驱动模块：包括电机、皮带，所述电机包括底板电机、第一转子电机15、第二转子电机6和卸料电机26，所述皮带包括第一皮带16和第二皮带20；

加料模块：包括第一加料口2、第二加料口3；

搅拌模块：包括第一转子17、第二转子19、刮板装置25、机盆8、底板21；

卸料模块：包括卸料门30、卸料连杆31；

支撑防护部分：包括支撑柱11、安装底座12、控制模块安装板10、底板电机防护罩24、第一电机安装座14、第二电机安装座5、第一防尘罩1、第二防尘罩4、横梁18、固定块7、卸料门安装座28、卸料转轴29、卸料电机安装座27；

基于以上各模块的组成，智能强力混砂机的各部件连接如下：

所述机盆8底部设置有三个支撑柱11，支撑柱11底端设置有安装底座12，所述配电盒、控制器固定安装于控制外壳22中，控制外壳22外侧面上安装设置有控制模块安装板10，控制模块安装板10将控制模块与支撑柱11相固定连接，控制外壳22底部设置有电源接口33，电源接口33通过线束与配电盒相连，控制器也通过线束与配电盒相连；所述底板电机23安装于控制外壳22上部，底板电机23外侧设置有底板电机防护罩24，底板电机防护罩24固定连接下部的控制外壳22和上部的机盆8，底板电机23与控制器通过线束相连，底板电机23的输出轴与底板21的底部中心处相连，所述底板21设置在机盆8内部，底板21上设置有重量传感器，所述机盆8的前部设置有采样器9和控制面板13，左侧和右侧分别设置有第一转子电机15和第二转子电机6，第一转子电机15和第二转子电机6通过第一电机安装座14和第二电机安装座5安装固定在机盆8的左右两侧，第一转子电机15和第二转子电机6的输出轴通过第一皮带16和第二皮带20与第一转子17和第二转子19的顶端相连，所述机盆8的顶部中心位置处固定设置有横梁18，横梁18上端的中心位置处焊接有固定块7，所述固定块7穿过机盆8的顶部中心位置处，并与机盆8焊接固定，固定块7伸出机盆8的顶部设置有凹槽，可用于临时盛放小的零部件，所述第一转子17和第二转子19通过轴承和轴承套安装于横梁18上，所述横梁18、第一转子17、第二转子19位于机盆8的内部，横梁18前后两侧还固定安装有刮板装置25，所述机盆8后侧设置有卸料门30，卸料门30通过卸料连杆31和卸料转轴29安装在机盆8上，所述第一转子电机15、第二转子电机6、卸料电机26、控制面板13均通过线束与控制器相连，所述第一转子电机15、第二转子电机6、卸料电机26均通过线束与配电盒相连，所述控制器可分配输出低压信号，因此所述控制面板13可由控制器直接供电。

进一步的，所述配电盒通过控制外壳22底部的电源接口33连接外部的交流电。

进一步的，所述控制模块安装板10上设置有三个通孔，通孔的尺寸与支撑柱11的尺寸相同，支撑柱11穿过通孔与控制模块安装板10固定。

进一步的，所述控制面板13设置有电容式触摸屏，通过触摸屏可调整混砂机的工作参数，电容式触摸屏内置红外线智能感应芯片，当人体靠近时，可通过红外线感应自动亮屏，然后手触解锁屏幕，人远离控制面板时，自动息屏。

进一步的，所述卸料门30与卸料连杆31焊接连接，卸料连杆31另一端固定设置有卸料转轴29，卸料转轴29套接在卸料门安装座28内，卸料转轴29一端穿过卸料门安装座28与卸料电机26的输出轴相连，所述机盆8上对应卸料电机26的位置安装有卸料电机安装座27，卸料电机26安装于卸料电机安装座27内。

进一步的，所述采样器9与控制器通过线束相连，可接收来自控制器的控制信号自动进行采样，所述采样器9还上设置有成分含量检测装置，例如特制的检测砂粒某一成分的装置，成分含量检测装置与控制器通过线束相连。

进一步的，所述安装底座12为方形片式结构钢材，每个安装底座12上设置有4个安装通孔32。

本发明工作时，通过第一加料口2向机盆8内加入黏结剂，通过第二加料口3向机盆8内加入砂粒和辅料，接通交流电源，配电盒对交流电进行处理并输出至控制器和各驱动电机，为其供电，当工作人员靠近混砂机的控制面板13处时，控制面板13自动亮屏，出现可手触控制的解锁按键，手指触碰解锁按键，解锁屏幕，屏幕上会显示出运行主界面，包括“参数设定”按键、“开始运行”按键、“卸料门开闭”按键，点击“参数设定”按键，显示所需设定的工作参数，根据屏幕的指引，首先根据工作经验设置混砂机的搅拌时间，所设置的时间要短于平时的搅拌时间，然后选择所要检测含量的组成物成分，设定其符合要求的含量数值，再设定重量传感器的重量感应临界值，最后设定第一转子电机15、第二转子电机6和底板电机23的转速，卸料电机26的转动范围已经提前设定好，无需再次设定，各工作参数设定好后，在运行主界面点击“开始运行”按键，混砂机开始混制型砂的工作，当混制时间达到设定的搅拌时间时，控制器向采样器9发送采样的控制信号，采样器9自动进行采样，由成分含量检测装置进行成分含量检测，将含量数值发送至控制器，控制器将接收到的含量数值与设定的含量数值进行比较对比，若数值不相符，则控制器控制各驱动电机继续搅拌工作，控制器每隔15分钟就向采样器9发送一次采样检测的控制信号，当连续五次采样检测的含量数值满足要求后，控制器控制第一转子电机15、第二转子电机6、卸料电机26停止工作，然后控制卸料电机26工作，打开卸料门30进行卸料，当底板21上的重量传感器检测到底板21上方的重量与所设定的重量感应临界值相同或差值在误差允许范围内时，即卸料完成，卸料电机26会控制卸料门30自动关闭，卸料门30也可通过电容式触摸屏控制其开关，用于平时的清理或维护工作。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。