一种高性能燃气轮机的制作方法

本发明涉及燃气轮机领域,具体为一种高性能燃气轮机。

背景技术

燃气轮机是通过外界空气作为动力带动叶轮高速转动，燃气轮机结构简单，操作方便且减少能源消耗是基本的高效工作体现，但目前的燃气轮机结构复杂，能源浪费多，成本高，本发明的此装置能解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高性能燃气轮机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能燃气轮机，包括机体，所述机体内设置有进气口，所述进气口右侧相通设置有反应腔，所述进气口连通所述反应腔与外界空间，所述进气口左端壁固定设置有抽风装置，所述进气口下端壁相通设置有开口朝上的进气插槽，所述进气插槽内设置有进气板，所述进气板内设置有左右贯穿的进气通孔，所述进气板上端面固定连接有第一拉线，所述进气口上侧相通设置有进气收缩槽，所述进气收缩槽左右对称设置有第一限位槽，所述进气板上端面贯穿所述进气口伸入所述进气收缩槽内且左右对称设置有第一限位块，所述第一限位块远离所述进气板的一端面伸入所述第一限位槽内且上端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端与所述第一限位槽上端面固定连接，所述进气板上侧设置有驱动装置，所述反应腔内上下对称设置有两组固定组件，所述固定组件包括左右对称的固定杆，所述固定杆之间固定设置有反应罐，所述反应罐内设置有燃烧腔，所述反应罐端壁内设置有若干通气口，所述通气口连通所述燃烧腔与所述反应腔，所述反应腔上端壁固定设置有燃料块，所述燃料块下端面伸入所述燃烧腔内，所述燃料块内设置有与燃料相连接的燃料管，所述燃料管下侧相通设置有连通槽，所述连通槽内滑动设置有连通块，所述连通块内设置有上下贯穿的连接孔，所述连通块左端面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧左端面与所述连通槽左端壁固定连接，所述燃料管右侧设置有下端与所述连通槽相通的挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有挤压块，所述挤压槽左右对称设置有开口相对的弹簧槽，所述挤压块左右端面对称固定设置有伸入所述弹簧槽内的顶压块，所述挤压块上端与所述驱动装置固定连接，所述连通槽下侧设置有燃气腔，所述燃气腔与所述连通槽之间连通设置有连孔，所述燃气腔内右侧设置有电磁阀，所述燃料块右侧于所述反应腔上端壁上固定设置有点火管，所述点火管下端固定设置有点火喷头，所述反应腔右侧设置有出气口，所述进气口下侧相通设置有开口朝上的出气收缩槽，所述出气收缩槽内设置有出气板，所述出气板下端面固定连接有下端与所述出气收缩槽固定连接的第二弹簧，所述出气收缩槽左右对称相通设置有开口相对的第二限位槽，所述出气板下端左右对称固定设置有伸入所述第二限位槽内的第二限位块，所述出气口上侧相通设置有出气插槽，所述出气板上端伸入所述出气插槽内且固定连接有第二拉线，所述第二拉线与所述驱动装置固定连接，在所述出气插槽内的所述出气板内设置有左右贯穿的出气通孔。

作为优选，所述驱动装置包括第一绕线腔，所述第一绕线腔下侧与所述进气收缩槽上侧相通，所述第一绕线腔内通过转轴转动连接的第一绕线轮，所述第一绕线腔右侧设置有空槽，所述空槽与所述第一绕线腔之间连通设置有第一连接槽，所述空槽内设置有滑条，所述第一拉线另一端的绕过所述第一绕线轮贯穿所述第一连接槽并伸入所述空槽内且与所述滑条左端面固定连接，所述滑条左端上下对称固定设置有固定块，所述空槽上下对称相通设置有开口相对的导滑槽，所述固定块远离所述滑条的一端面伸入所述导滑槽内，所述空槽右侧相通设置有滑动槽，所述滑条右端伸入所述滑动槽内，在所述滑动槽内的所述滑条上下对称设置有齿牙，所述滑动槽上侧相通设置有驱动腔，所述驱动腔设置有与驱动电机的输出轴固定连接且下端面与上侧所述齿牙啮合连接的主动齿轮，所述滑动槽下侧相通设置有传动腔，所述传动腔内设置有与下侧的所述齿牙啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有前端通过轴承与所述传动腔前端壁转动来连接的转动轴，所述转动轴后端通过轴承与所述传动腔后端壁转动连接且其上固定设置有凸轮，所述凸轮下端与所述挤压块上端面抵接，所述滑动槽右侧设置有第二绕线腔，所述第二绕线腔与所述滑动槽之间连通设置有第二连接槽，所述第二绕线腔内通过转轴转动连接的第二绕线轮，所述第二拉线另一端的绕过所述第二绕线轮贯穿所述第二连接槽并伸入所述滑动槽内且与所述滑条右端面固定连接。

作为优选，抽风装置包括固定板，所述固定板上下端面分别与所述进气口上下端壁固定连接，所述固定板内设置有左右贯穿的通风腔，所述通风腔左端壁固定设置有过滤网，所述过滤网右端面中间位置固定设置有电机驱动的风扇。

作为优选，所述进气通孔与所述进气口的槽口大小相同，所述出气通孔小于所述出气口槽口大小，所述进气口与所述出气口槽口大小相同。

附图说明

图1为本发明一种高性能燃气轮机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种高性能燃气轮机中a-a方向结构示意图;

图3为本发明一种高性能燃气轮机中b放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高性能燃气轮机，包括机体10，所述机体10内设置有进气口11，所述进气口11右侧相通设置有反应腔51，所述进气口11连通所述反应腔51与外界空间，所述进气口11左端壁固定设置有抽风装置，所述进气口11下端壁相通设置有开口朝上的进气插槽15，所述进气插槽15内设置有进气板16，所述进气板16内设置有左右贯穿的进气通孔17，所述进气板16上端面固定连接有第一拉线21，所述进气口11上侧相通设置有进气收缩槽18，所述进气收缩槽18左右对称设置有第一限位槽19，所述进气板16上端面贯穿所述进气口11伸入所述进气收缩槽18内且左右对称设置有第一限位块20，所述第一限位块20远离所述进气板16的一端面伸入所述第一限位槽19内且上端面固定连接有第一弹簧72，所述第一弹簧72上端与所述第一限位槽19上端面固定连接，所述进气板16上侧设置有驱动装置，所述反应腔51内上下对称设置有两组固定组件，所述固定组件包括左右对称的固定杆52，所述固定杆52之间固定设置有反应罐48，所述反应罐48内设置有燃烧腔47，所述反应罐48端壁内设置有若干通气口50，所述通气口50连通所述燃烧腔47与所述反应腔51，所述反应腔51上端壁固定设置有燃料块49，所述燃料块49下端面伸入所述燃烧腔47内，所述燃料块47内设置有与燃料相连接的燃料管46，所述燃料管46下侧相通设置有连通槽42，所述连通槽42内滑动设置有连通块43，所述连通块43内设置有上下贯穿的连接孔44，所述连通块43左端面固定连接有伸缩弹簧45，所述伸缩弹簧45左端面与所述连通槽42左端壁固定连接，所述燃料管46右侧设置有下端与所述连通槽42相通的挤压槽38，所述挤压槽38内滑动设置有挤压块37，所述挤压槽38左右对称设置有开口相对的弹簧槽40，所述挤压块37左右端面对称固定设置有伸入所述弹簧槽40内的顶压块39，所述挤压块37上端与所述驱动装置固定连接，所述连通槽42下侧设置有燃气腔54，所述燃气腔54与所述连通槽42之间连通设置有连孔53，所述燃气腔54内右侧设置有电磁阀55，所述燃料块49右侧于所述反应腔51上端壁上固定设置有点火管56，所述点火管56下端固定设置有点火喷头57，所述反应腔51右侧设置有出气口65，所述进气口65下侧相通设置有开口朝上的出气收缩槽66，所述出气收缩槽66内设置有出气板63，所述出气板63下端面固定连接有下端与所述出气收缩槽66固定连接的第二弹簧69，所述出气收缩槽66左右对称相通设置有开口相对的第二限位槽67，所述出气板63下端左右对称固定设置有伸入所述第二限位槽67内的第二限位块68，所述出气口65上侧相通设置有出气插槽62，所述出气板63上端伸入所述出气插槽62内且固定连接有第二拉线59，所述第二拉线59与所述驱动装置固定连接，在所述出气插槽62内的所述出气板63内设置有左右贯穿的出气通孔64。

有益地，所述驱动装置包括第一绕线腔22，所述第一绕线腔22下侧与所述进气收缩槽18上侧相通，所述第一绕线腔22内通过转轴转动连接的第一绕线轮23，所述第一绕线腔22右侧设置有空槽73，所述空槽73与所述第一绕线腔22之间连通设置有第一连接槽24，所述空槽73内设置有滑条26，所述第一拉线21另一端的绕过所述第一绕线轮23贯穿所述第一连接槽24并伸入所述空槽73内且与所述滑条26左端面固定连接，所述滑条26左端上下对称固定设置有固定块27，所述空槽73上下对称相通设置有开口相对的导滑槽25，所述固定块27远离所述滑条26的一端面伸入所述导滑槽25内，所述空槽73右侧相通设置有滑动槽28，所述滑条26右端伸入所述滑动槽28内，在所述滑动槽28内的所述滑条26上下对称设置有齿牙29，所述滑动槽28上侧相通设置有驱动腔30，所述驱动腔30设置有与驱动电机的输出轴32固定连接且下端面与上侧所述齿牙29啮合连接的主动齿轮31，所述滑动槽28下侧相通设置有传动腔33，所述传动腔33内设置有与下侧的所述齿牙29啮合连接的从动齿轮34，所述从动齿轮34的轴心处固定连接有前端通过轴承与所述传动腔33前端壁转动来连接的转动轴35，所述转动轴35后端通过轴承与所述传动腔33后端壁转动连接且其上固定设置有凸轮36，所述凸轮36下端与所述挤压块37上端面抵接，所述滑动槽28右侧设置有第二绕线腔60，所述第二绕线腔60与所述滑动槽28之间连通设置有第二连接槽58，所述第二绕线腔60内通过转轴转动连接的第二绕线轮61，所述第二拉线59另一端的绕过所述第二绕线轮61贯穿所述第二连接槽58并伸入所述滑动槽28内且与所述滑条26右端面固定连接，提高了装置的连动性。

有益地，抽风装置包括固定板12，所述固定板12上下端面分别与所述进气口11上下端壁固定连接，所述固定板12内设置有左右贯穿的通风腔71，所述通风腔71左端壁固定设置有过滤网13，所述过滤网13右端面中间位置固定设置有电机驱动的风扇14，其作用是，将外界空气输送至反应腔51内，给装置反应提供充足的空气。

有益地，所述进气通孔17与所述进气口11的槽口大小相同，所述出气通孔64小于所述出气口65槽口大小，所述进气口11与所述出气口65槽口大小相同，其作用是，当进气板16封闭进气通孔17时，出气通孔64连通出气口，完成气体的燃烧与输出。

具体使用方式：本发明工作中，风扇14转动将外界空气输送至反应腔51内，驱动电机工作使得主动齿轮31转动，则滑条26向右移动，通过第一拉线21拉动进气板16向上移动，则进气板16关闭进气口11，滑条26向右移动的同时带动从动齿轮34转动，则凸轮36转动，下压挤压块37向下移动，则连通块43向左移动使得连接孔44与连孔53相通，燃料气体进入燃气腔54，电磁阀55打开且点火喷头57点火使得燃烧腔47内的空气点燃，在滑条26向右移动时，第二拉线59松弛，出气板63在第二弹簧69的弹性拉力作用下向下移动使得出气通孔64连通出气口65，则燃气通过出气口65输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进气口与出气口的不同步开闭，减少燃气流失，且通过一个电机即可完成燃气气轮机的运作，节省能源且高效。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。