本实用新型涉及生物质发电技术领域，具体讲是一种燃煤耦合生物质发电装置。
背景技术：
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传统的生物质发电，是由专门燃烧生物质的锅炉，将水加热成蒸汽，蒸汽冲动汽轮机，将热能转化成机械能，汽轮机带动发电机进行发电。2017年12月4日，国家能源局和环保部联合发布《关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》，推动了各单位这项工作的大力开展。目前，已知的燃煤耦合生物质发电工艺及装置，如图1所示，包括生物质供气系统、锅炉给水系统、锅炉风烟系统以及主、再热蒸汽系统。
生物质供气系统的工作原理是，生物质燃料被送入专门的气化炉进行气化燃烧，所谓气化燃烧就是缺氧燃烧，这时生物质会分解成木煤气、木醋酸、木焦油和灰渣碳，产生的木煤气和一部分焦油作为可燃气体被送入燃煤锅炉，通过燃煤锅炉与煤粉一起混合燃烧，产生蒸汽用于发电，从而实现燃煤和生物质的混合发电(又称耦合发电)。
主、再热蒸汽系统的工作流程是，给水经省煤器预热后进入锅炉汽包，经下降管、下联箱至水冷壁进行加热，加热后的汽水混合物进入汽包进行汽水分离。分离出的蒸汽经屏式、对流等过热器加热后成为具有一定压力和温度的过热蒸汽进入汽轮机高压缸。经高压缸各级作功后的高压缸排汽再次进入锅炉，经再热器加热升温后进入汽轮机低压缸作功，最后乏汽至凝汽器冷凝后再次作为给水进入锅炉。
锅炉给水系统的工作流程是：经汽轮机作功后的乏汽至凝汽器，由温度较低的循环水急剧冷却变为水，从而形成真空，冷却后的水经凝结水泵进入各级低压加热器加热后至除氧器，通过除氧器将水中的氧气及其它不凝结气体排出，之后经给水泵进入各级高压加热器加热成为锅炉给水。
锅炉风烟系统的工作流程是，燃料在锅炉中燃烧产生烟气，该烟气经锅炉烟道依次通过各级过、再热器后温度仍然较高。为降低排烟损失就应尽量降低排烟温度，为此在锅炉尾部烟道布置了空气预热器来预热空气。再次冷却的烟气经除尘器除尘后通过烟囱排向大气。
上述已知的燃煤耦合生物质发电工艺及装置目前存在的问题是：
1、气化炉转化效率低，导致整体生物质部分发电效率不高。现有生物质气化炉能源转化效率仅为70％～85％，与大型燃煤发电机组耦合后，整体生物质发电效率也只能达到30％左右。
2、产生大量有毒有害物质难于处理。生物质气化会产生四种物质，即木煤气、木醋酸、木焦油和灰渣碳，只有木煤气和少量木焦油被送入燃煤锅炉用于燃烧发电，灰渣碳综合利用。木醋酸和木焦油含有一百多种复杂有机物，其中几十种都为有毒有害物质，目前难于处理，随意排放的话造成严重环境污染。这也是制约生物质气化技术推广应用的主要难题。
3、生物质燃气送入燃煤锅炉热量难于计量。仅通过燃气流量计测量流量，无法实现在线测量热值，而生物质发电作为可再生能源发电，与光伏、风电一样享受国家可再生能源电价补贴，但气化后燃气热值无法在线监测，导致输入燃煤锅炉热量无法准确测量，也无法准确计算生物质发电部分电量，给享受电价补贴带来困难。另一方面说，也容易造成人为修改数据骗取国家补贴。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生物质转化效率高，无有毒有害物质产生，且方便对送入燃煤锅炉的蒸汽流量和热量进行计量的燃煤耦合生物质发电装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种燃煤耦合生物质发电装置，该装置包括生物质锅炉、燃煤锅炉、除氧器、凝汽器以及汽轮机中的高压缸和低压缸，所述凝汽器第一进口与低压缸出口连接相通，所述凝汽器第一出口依次通过凝结水泵和低压加热器与除氧器连接相通，所述除氧器的第一出口依次通过高压给水泵和第一高压加热器与燃煤锅炉连接相通，所述除氧器的第二出口依次通过低压给水泵和第二高压加热器与生物质锅炉的进口连接相通，所述生物质锅炉的出口与高压缸的一个出口同时与燃煤锅炉的第二进口连接相通，所述生物质锅炉的进口与出口之间设置有第二过热器，所述燃煤锅炉的第二出口与低压缸连接相通，所述燃煤锅炉的第二进口与第二出口之间设置有再热器，所述燃煤锅炉的第一出口与高压缸的一个进口连接相通，所述燃煤锅炉中的汽包与燃煤锅炉第一出口之间设置有第一过热器。
优选地，所述生物质锅炉的出口与燃煤锅炉的第二进口之间设置有蒸汽流量计。
本实用新型有益效果是：
1、本实用新型中的生物质锅炉技术成熟，生物质锅炉的转化效率可以达到90％以上，大大提高了生物质发电效率。
2、本实用新型中的生物质锅炉不会产生木煤气、木醋酸、木焦油和灰渣碳等有毒有害物质，避免了对环境的污染。
3、本实用新型从生物质锅炉送往燃煤锅炉的是蒸汽，因此我们可以通过蒸汽流量计来计算流量，从而结合测得的温度和压力来计算输入燃煤锅炉的热量，
附图说明：
图1是现有技术燃煤耦合生物质发电装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种燃煤耦合生物质发电装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种燃煤耦合生物质发电装置作进一步说明：
如图2所示，在本具体实施方式，本实用新型一种燃煤耦合生物质发电装置包括生物质锅炉1、燃煤锅炉2、除氧器3、凝汽器4以及汽轮机5中的高压缸6和低压缸7，所述凝汽器4第一进口与低压缸7出口连接相通，所述凝汽器4第一出口依次通过凝结水泵8和低压加热器9与除氧器3连接相通，所述除氧器3的第一出口依次通过高压给水泵10和第一高压加热器11与燃煤锅炉2连接相通，所述除氧器3的第二出口依次通过低压给水泵12和第二高压加热器13与生物质锅炉1的进口连接相通，所述生物质锅炉1的出口与高压缸6的一个出口同时与燃煤锅炉2的第二进口连接相通，所述生物质锅炉1的进口与出口之间设置有第二过热器14，所述燃煤锅炉2的第二出口与低压缸7连接相通，所述燃煤锅炉2的第二进口与第二出口之间设置有再热器15，所述燃煤锅炉2的第一出口与高压缸6的一个进口连接相通，所述燃煤锅炉2中的汽包16与燃煤锅炉2中的第一出口之间设置有第一过热器17。所述凝汽器4的第二进口还连接相通有一个循环水泵22。所述燃煤锅炉2内设置有省煤器19和空预器(也称为空气预热器)20。所述燃煤锅炉2连接有一个烟囱21。与此同时，在生物质锅炉1的第一出口与燃煤锅炉2的第二进口之间设置有蒸汽流量计18。汽轮机5与发电机23连接。
本实用新型一种燃煤耦合生物质发电装置的工艺流程是：
(1)煤粉被送入燃煤锅炉2，通过燃煤锅炉2煤粉进行燃烧。
(2)经汽轮机5作功后的乏汽至凝汽器4，并通过循环水泵22，由温度较低的循环水急剧冷却变为水，从而形成真空，冷却后的水经凝结水泵8进入低压加热器9，加热后进入除氧器9，通过除氧器9将水中的氧气及其它不凝结气体排出。
(3)从除氧器9出来的给水分为两路，一路出水经给水泵10进入第一高压加热器11加热成为燃煤锅炉给水，然后，给水经省煤器19预热后进入锅炉汽包16，经下降管、下联箱至水冷壁进行加热，加热后的汽水混合物进入汽包16进行汽水分离，分离出的蒸汽经第一过热器17加热后成为具有一定压力(26MPa)和温度(600℃)的过热蒸汽进入汽轮机5中的高压缸6，经高压缸6各级作功后的高压缸排汽(压力为6MPa，温度为350℃)再次进入燃煤锅炉2。
(4)从除氧器出来的另一路给水，通过低压给水泵12进入第二高压加热器13加热后送入生物质锅炉1，生物质锅炉1产生蒸汽并通过蒸汽流量计18被送到燃煤锅炉2的再热器15进口，与汽轮机高压缸6排出来的蒸汽混合后重新加热，加热后的蒸汽(压力为5.5MPa，温度为600℃)最后被送入汽轮机低压缸7发电。
以上所述的实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。