一种新型水冷器用下水室结构的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种新型水冷器用下水室结构。

背景技术：

随着现在生产工艺技术提高，人们对汽车散热器性能及成本要求要求也越来越高，一台性能优良的散热器能保证发动机在车辆行驶的任何工况下正常运转，从而确保发动机的高效运行并延长使用寿命；散热器是发动机冷却系统重要的零部件之一，其中水室是散热器重要的部位及组成部分，水室包括上水室与下水室，上下水室分别装有进水管和出水管，进水管和出水管用橡胶软管分别与发动机气缸上的出水管及水泵的进水口连接，由发动机气缸盖上的出水口流出的温度较高的热水经过进水管流入上水室，经散热器芯子得到冷却后流入下水室，由出水管流出被吸入水泵，上水室和下水室通过散热器主板与芯体扣压在一起，并使用密封圈密封；汽车散热器安装时固定于汽车的发动机侧，主要通过在水室上设置安装板或安装座等部件通过螺栓固定，汽车行驶过程中会产生震动，因此水室与汽车连接的稳固地性十分重要，尤其是散热器芯子垂直分布的直流式散热器的下水室，需要承受散热器的重量，因此安装必须紧固，另一方面，设在水室一侧的出水管存在出水不畅的问题，影响冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型水冷器用下水室结构，具有结构强度高、安装固定方便的特点，可有效提高冷却效果，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水冷器用下水室结构,包括下水室本体、支架、出水弯管，所述支架一侧横向固定连接于下水室本体的左侧中间位置，出水弯管一端与下水室本体的右端前侧中间位置固定连接并连通，且出水弯管呈垂直状态安装；所述下水室本体为矩形槽壳状，整体厚度为1.2mm，其底部的左右长度的极限尺寸为167.4mm-167.6mm，底部的前后宽度的极限尺寸为41.4mm-41.5mm，底部的高度为3mm，下水室本体整体高度为33.5mm，其上部宽度为39mm，且右侧端面与底部水平面具有78°的夹角，在下水室本体的左侧端面距离底面14mm，左端中心线右侧5.1mm处开设有直径为4mm的通孔，在下水室本体的左侧端面距离底面24mm，左端中心线左侧1.9mm处开设有直径为3mm的通孔，在下水室本体前侧左端距离中心线57.5mm-58.5mm，距离顶部高度13mm处开设有直径为16.1mm的通孔，下水室本体的上端水平方向的边部通过半径为6mm的倒圆角过渡；所述支架纵向截面为“Z”字形，其整体高度为13mm，长度为47mm，宽度为19mm，厚度为3mm，其上端为半圆过渡，在距离底部22mm处进行弯折，其两个拐角处由半径为5mm的圆角过渡，其右下角边部开有5mm的倒直角，在距离底部38mm 的中间位置开设有直径为7mm的通孔，在距离左侧边部5mm，底部6mm的位置开设有直径为3mm的通孔，在距离左侧边部14mm，底部13mm的位置开设有直径为4mm的通孔；所述出水弯管呈90°直角，其直角处最大过渡半径为26mm，其竖直管脚中心距离右端最大尺寸为40mm-42mm，垂直方向最大尺寸为 44.5mm-46.5mm，出水弯管外径为16mm，管壁厚度为1.2mm，在距离底部4.5mm 处设置有宽度为3mm，外径为19mm的圆环，在出水弯管上侧右端设有长度为 4mm，底部外径为17mm，顶部外径为14mm的圆锥管头。

优选的，所述下水室本体、支架、出水弯管均进行清洗、脱脂处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种新型水冷器用下水室结构，在装配和使用前，先对各部件进行脱脂且清洗干净，选用无褶皱、无裂纹、无拉丝缺陷的部件进行装配，采用环形焊片将出水弯管一端固定连接在下水室本体前侧右侧的通孔处；本实用新型具有结构强度高、安装固定方便的特点，可有效提高冷却效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是一种新型水冷器用下水室结构的整体结构主视图；

图2是一种新型水冷器用下水室结构的整体结构俯视图；

图3是一种新型水冷器用下水室结构的下水室本体示意图；

图4是一种新型水冷器用下水室结构的支架示意图；

图5是一种新型水冷器用下水室结构的弯管半剖图。

图中标号说明：1为下水室本体、2为支架、3为出水弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，一种新型水冷器用下水室结构,包括下水室本体1、支架2、出水弯管3，支架2一侧横向固定连接于下水室本体1的左侧中间位置，出水弯管3一端与下水室本体1的右端前侧中间位置固定连接并连通，且出水弯管3呈垂直状态安装；下水室本体1为矩形槽壳状，整体厚度为1.2mm，其底部的左右长度的极限尺寸为167.4mm-167.6mm，底部的前后宽度的极限尺寸为 41.4mm-41.5mm，底部的高度为3mm，下水室本体1整体高度为33.5mm，其上部宽度为39mm，且右侧端面与底部水平面具有78°的夹角，在下水室本体1 的左侧端面距离底面14mm，左端中心线右侧5.1mm处开设有直径为4mm的通孔，在下水室本体1的左侧端面距离底面24mm，左端中心线左侧1.9mm处开设有直径为3mm的通孔，在下水室本体1前侧左端距离中心线57.5mm-58.5mm，距离顶部高度13mm处开设有直径为16.1mm的通孔，下水室本体1的上端水平方向的边部通过半径为6mm的倒圆角过渡；支架2纵向截面为“Z”字形，其整体高度为13mm，长度为47mm，宽度为19mm，厚度为3mm，其上端为半圆过渡，在距离底部22mm处进行弯折，其两个拐角处由半径为5mm的圆角过渡，其右下角边部开有5mm的倒直角，在距离底部38mm的中间位置开设有直径为 7mm的通孔，在距离左侧边部5mm，底部6mm的位置开设有直径为3mm的通孔，在距离左侧边部14mm，底部13mm的位置开设有直径为4mm的通孔；出水弯管 3呈90°直角，其直角处最大过渡半径为26mm，其竖直管脚中心距离右端最大尺寸为40mm-42mm，垂直方向最大尺寸为44.5mm-46.5mm，出水弯管3外径为16mm，管壁厚度为1.2mm，在距离底部4.5mm处设置有宽度为3mm，外径为 19mm的圆环，在出水弯管3上侧右端设有长度为4mm，底部外径为17mm，顶部外径为14mm的圆锥管头；下水室本体1、支架2、出水弯管3均进行清洗、脱脂处理。

综上所述：一种新型水冷器用下水室结构，在装配和使用前，先对各部件进行脱脂且清洗干净，选用无褶皱、无裂纹、无拉丝缺陷的部件进行装配，采用环形焊片将出水弯管3一端固定连接在下水室本体1前侧右侧的通孔处；本实用新型具有结构强度高、安装固定方便的特点，可有效提高冷却效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。