一种箱式发电机的水尘分离结构的制作方法

本发明涉及一种箱式发电机的水尘分离结构，具体的说是利用特别布置的在其他五个面除出气口外全封闭，仅在箱式发电机日常检查维护的前面罩这个面上有特殊进气口结构的含多向进气口的前面罩、前中间罩、后分离腔罩、粗过滤网、下部分离盒及向上出风口，确保即使在恶劣环境下工作时持续提供经过多次水尘分离的干净空气给内燃机空滤器和冷却风扇，在一个自身结构非常小的空间上实现发电机进气的水尘基本分离及便于维护清洁，并更好阻挡前面罩方向上发电机噪音泄漏的一种箱式发电机的水尘分离结构，特别适用于需要在恶劣环境下长期工作并对发电机噪音、体积、维护等方面要求高且由内燃机驱动的箱式发电机，属于发电机技术领域。

背景技术：

以往的由内燃机驱动的箱式发电机设计使用环境为静止在一个不太恶劣的环境下工作，空滤器的过滤芯和冷却风道如果在淋雨环境中工作或者碰到进气含高浓度水尘情况下将很快失效并导致发电机的异常损坏，如果箱式发电机需要用到恶劣环境下长期工作，如在雨中、汽车上随车工作或者其他环境恶劣情况下，需要将箱式发电机布置在一个能过滤尘土和空气中水雾作用的发电机舱或者具备相同功能的发动机罩中，或者把箱式发电机布置在高度尽量高、扬尘少、雨水浸湿不到的位置，否则随着车辆运动扬起或者环境中本身自带的含高浓度水尘气会从进气口进入箱式发电机内部，很快堵塞空滤器和冷却风道、影响电路和零件寿命从而造成发电机早期损坏无法长期工作，并且需要非常频繁的清洁更换与进气有关的部件否则容易造成发电机寿命大大降低。

同时，这样已有的内燃机驱动的箱式发电机还存在的问题是：因为车上安装空间紧凑和强度、隔音需要，发电机舱一般是伍个面封闭仅有一个面设置可以打开的门，以便实现箱式发电机的安装、维护和保养，这样也就造成箱式发电机的六个外立面也仅能有一个面面对舱门打开来进行发动机空滤器等件的定期保养，这个箱式发电机可以打开的维护舱门因为结构需要一般是个平板式密封门结构，箱式发电机的进气口布置在维护舱门以外的侧立面或者其他固定部件上，造成清洁、保养、维护发动机需要将箱式发电机从发电机舱内取出并打开需要清洁的外罩件才能实现清洁、保养、维护发动机，工作量大且非常麻烦，箱式发电机内部噪音还容易从进风口、维护保养盖的接缝处直接传递出去，不利于箱式发电机噪音降低，这样的布置要求还带来了体积的增加、成本的提高和需要专业人员来安装、维护等致命缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种利用箱式发电机外壳本体上特别设计的前面罩组合来实现水尘分离、水尘初滤并把分离出来的水尘直接排出到箱式发电机外壳外的结构，该水尘分离机构还同时实现与维护舱门合并为一体的功能结构统一并利用自身的多层隔板、进风道拐弯结构来大幅度降低维护舱门方向的噪音，取消了其他箱式发电机装在汽车上随车工作或者其他环境恶劣情况下工作时对专门的发电机舱、特别位置和清洁保养的依赖要求；本发明可以减少清洁的工作量、成本和次数，实现维护时取下前面罩和保养清洁用水冲洗维护舱门二项工作的合并，实现不需要移动箱式发电机就可完成清洁和保养的便利性，取消了要求在发电机舱内安装或者安装在高处位置等安装位置环境的要求，可以方便的安装在如车底盘等有空间的任意位置；达到了既保证发电机的耐久性和结构简单尺寸小，又简化了安装和日常保养的要求。

为了达到这样的目的，一种箱式发电机的水尘分离结构采用这样的布置方案：

一种箱式发电机的水尘分离结构，整个箱式发电机总成由六个面的隔音罩拼装组合的箱式隔音罩组合所包容，隔音罩中除前面罩组合外的五个面除出气口外全封闭，仅在箱式发电机日常检查维护的前面罩这个面上有进气口，进气口特殊设计的水尘分离结构由含多向进气口的前面罩、前中间罩、后分离腔罩、粗过滤网、安装在底板上的下部分离盒及向上出风口组成，确保即使在恶劣环境下基本通过物理自然离心分离方式也持续提供经过基本水尘分离的干净空气供空滤器和冷却风扇进气。

整个箱式发电机总成在底罩组合上安装有内燃机驱动的内发电机总成和下部分离盒、逆变器总成、内燃机空滤器、内燃机空滤器进气口等部件，下部分离盒上开有朝上的内燃机空滤器进气口和下部分离盒出气口，底罩组合上设置有对应内发电机总成排气散热口向下的排出内发电机总成冷却后热气和内燃机排气废气的排气口和下部分离盒出水口，下部分离盒朝向后分离腔罩出风口对应位置有下部分离盒进气口对接，内发电机总成和逆变器总成、内燃机空滤器、内燃机空滤器进气口等部件的重量均承受安装在底罩组合和下部分离盒上；然后箱式发电机总成外壳中的底罩组合、左罩组合、连接室盖、右罩组合、后罩组合、顶罩组合通过互相关联结构和紧固件连接后成为一个前面开口的整体；后分离腔罩在固定好粗过滤网后先预装到前中间罩上形成前中间罩组合，然后将前中间罩组合装配到箱式发电机总成外壳前面上与底罩组合、左罩组合、右罩组合、顶罩组合连接，然后再将前面罩装配到箱式发电机总成外壳上并包容前中间罩组合；前面罩上多个方向上制造有上部高下部低类似屋顶瓦片的层叠结构，但二个瓦片相交高度差较大的地方开有前面罩主进风口和下方的前面罩副进风口、前间罩水尘流出口，这一设计使前面罩外壳上的含尘雨水沿瓦片高处滴落，迫使进气只能以旋转向上的方式从每个小缝前面罩主进风口和前面罩副进风口进入前面罩与前中间罩之间的第一扩张分离腔后膨胀减速，从而实现让空气中的水、尘、气混合体通过快速加速旋转再膨胀减速碰墙转弯实现水、尘被第一次离心分离，仅有少量的水、尘和空气一起快速进入第一扩张分离腔并减速形成水、尘和空气的继续离心分离；前面罩下部开有前面罩水尘流出口，进入第一扩张分离腔的空气然后又加速通过多孔的前中间罩进风口后进入前中间罩与后分离腔罩之间的第二扩张分离腔实现再次转弯加速膨胀减速碰墙转弯形成水、尘和空气被第二次离心分离；前中间罩、和后分离腔罩之间的空间被第二、第三扩张分离腔隔离墙和粗过滤网的密封结构分成为第二扩张分离腔和第三扩张分离腔，第二扩张分离腔和第三扩张分离腔之间设置有粗过滤网，已被离心分离二次的较干净空气进入第二扩张分离腔后需要向上通过粗过滤网被粗过滤，粗过滤后的空气右转向下进入第三扩张分离腔，然后二次拐弯旋转90度再通过第三扩张分离腔下部的后分离腔罩出风口和下部分离盒进气口进入由底罩组合和下部分离盒之间密闭形成的第四扩张分离腔并再次进行转弯加速膨胀减速碰墙转弯，最后被多次加速、旋转、膨胀减速碰墙转弯、离心分离和粗过滤的干净空气再通过向上的下部分离盒出气口、内燃机空滤器进气口给内燃机空滤器和内发电机总成的冷却风扇提供干净的空气，同时第一扩张分离腔、第二扩张分离腔和第三扩张分离腔的底部均开有前中间罩水尘流出口、后分离腔罩水尘流出口并均直通前面罩底部前面罩水尘流出口，底罩组合对应位置开有下部分离盒出水口，从而让被分离的水尘均通过前面罩水尘流出口、下部分离盒出水口自然排出，同时前面罩主进风口和下方的前面罩副进风口、前面罩水尘流出口因为均是开口的关系，在使用中会因为水尘的多少和吸气需要会自动进行进风和出水尘的转换，这样的组合结构可以实现含水尘空气通过多次加速、旋转、膨胀减速、向上向下运动被气道墙面逼迫拐弯的多种离心分离和粗过滤网过滤被实现水尘与空气的分离，从而基本实现通过物理离心分离、隔离墙吸附等手段而非精密过滤芯过滤方式来实现水尘与空气分离，确保了箱式发电机在恶劣环境下长期工作时可以一直得到干净的空气，避免了内燃机空滤器直接吸入高含水尘空气后内燃机空滤器内部精过滤芯早期失效、箱式发电机内部各种部件因为水尘大量附着出现故障、寿命下降的常见难题，又可以通过前面罩方向的前面罩、前中间罩、后分离腔罩的三层隔音板加空腔结构阻挡箱式发电机内部向前方向噪音的泄漏，同时还可以在日常冲洗箱式发电机外壳或者打开前面罩进行箱式发电机维护保养的同时，通过水洗前面罩、前中间罩、后分离腔罩、粗过滤网来实现简单低成本的保养。

附图说明

本发明专利有如下附图：

图1是本发明专利的主视图。

图2是图1的右视立体图。

图3是图1拆除件1前面罩视图。

图4是图1拆除件1前面罩、件9前中间罩视图。

图5是件1前面罩、件9前中间罩、件12后分离腔罩立体爆炸图。

图6是图1的b-b剖视图。

图7是图2拆除件1前面罩、件14前中间罩组合、件6连接室盖、件7右罩组合后立体图。

图8是图1的a向视图。

图中：1-前面罩，2-顶罩组合，3-前面罩主进风口，4-前面罩副进风口，5-前面罩水尘流出口，6-连接室盖，7-右罩组合，8-左罩组合，9-前中间罩，10-前中间罩水尘流出口，11-后分离腔罩水尘流出口，12-后分离腔罩，13-粗过滤网，14-前中间罩组合，15-后分离腔罩出风口，16-底罩组合，17-前中间罩进风口，18-第一扩张分离腔，19-第二扩张分离腔，20-内发电机总成，21-后罩组合，22-下部分离盒，23-内燃机空滤器，24-内燃机空滤器进气口，25-逆变器总成，26-第三扩张分离腔，27-第二、第三扩张分离腔隔离墙，28-下部分离盒进气口，29-下部分离盒出气口，30-下部分离盒出水口，31-第四扩张分离腔，32-排气口。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方案：

如附图1到附图8的实施方式说明图所示，一种箱式发电机的水尘分离结构，在底罩组合16上安装有内燃机驱动的内发电机总成20和下部分离盒22、逆变器总成25、内燃机空滤器23、内燃机空滤器进气口24等部件，下部分离盒22上开有朝上的内燃机空滤器进气口24和下部分离盒出气口29，底罩组合16上设置有对应内发电机总成20排气散热口向下的排出内发电机总成20冷却后热气和内燃机排气废气的排气口32和下部分离盒出水口30，下部分离盒22朝向后分离腔罩出风口15对应位置有下部分离盒进气口28对接，内发电机总成20和逆变器总成25、内燃机空滤器23、内燃机空滤器进气口24等部件的重量均承受安装在底罩组合16和下部分离盒22上；然后箱式发电机总成外壳中的底罩组合16、左罩组合8、连接室盖6、右罩组合7、后罩组合21、顶罩组合2通过互相关联结构和紧固件连接后成为一个前面开口的整体；后分离腔罩12在固定好粗过滤网13后先预装到前中间罩9上形成前中间罩组合14，然后将前中间罩组合14装配到箱式发电机总成外壳前面上与底罩组合16、左罩组合8、右罩组合7、顶罩组合2连接，然后再将前面罩1装配到箱式发电机总成外壳上并包容前中间罩组合14；前面罩1上多个方向上制造有上部高下部低类似屋顶瓦片的层叠结构，但二个瓦片相交高度差较大的地方开有前面罩主进风口3和下方的前面罩副进风口4、前间罩水尘流出口5，这一设计使前面罩1外壳上的含尘雨水沿瓦片高处滴落，迫使进气只能以旋转向上的方式从每个小缝前面罩主进风口3和前面罩副进风口4进入前面罩1与前中间罩9之间的第一扩张分离腔18后膨胀减速，从而实现让空气中的水、尘、气混合体通过快速加速旋转再膨胀减速碰墙转弯实现水、尘被第一次离心分离，仅有少量的水、尘和空气一起快速进入第一扩张分离腔18并减速形成水、尘和空气的继续离心分离；前面罩1下部开有前面罩水尘流出口5，进入第一扩张分离腔18的空气然后又加速通过多孔的前中间罩进风口17后进入前中间罩9与后分离腔罩12之间的第二扩张分离腔19实现再次转弯加速膨胀减速碰墙转弯形成水、尘和空气被第二次离心分离；前中间罩9和后分离腔罩12之间的空间被第二、第三扩张分离腔隔离墙27和粗过滤网13的密封结构分成为第二扩张分离腔19和第三扩张分离腔26，第二扩张分离腔19和第三扩张分离腔26之间设置有粗过滤网13，已被离心分离二次的较干净空气进入第二扩张分离腔19后需要向上通过粗过滤网13被粗过滤，粗过滤后的空气右转向下进入第三扩张分离腔26，然后二次拐弯旋转90度再通过第三扩张分离腔26下部的后分离腔罩出风口15和下部分离盒进气口28进入由底罩组合16和下部分离盒22之间密闭形成的第四扩张分离腔31再次进行转弯加速膨胀减速碰墙转弯，最后被多次加速、旋转、膨胀减速碰墙转弯、离心分离和粗过滤的干净空气再通过向上的下部分离盒出气口29、内燃机空滤器进气口24给内燃机空滤器23和内发电机总成20的冷却风扇提供干净的空气，同时第一扩张分离腔18、第二扩张分离腔19和第三扩张分离腔26的底部均开有前中间罩水尘流出口10、后分离腔罩水尘流出口11并均直通过前面罩1底部前面罩水尘流出口5，底罩组合16对应位置开有下部分离盒出水口30从而让被分离的水尘均通过前面罩水尘流出口5、下部分离盒出水口30自然排出，同时前面罩主进风口3和下方的前面罩副进风口4、前面罩水尘流出口5因为均是开口的关系，在使用中会因为水尘的多少和吸气需要会自动进行进风和出水尘的转换，这样的组合结构可以实现含水尘空气通过多次加速、旋转、膨胀减速、向上向下运动被气道墙面逼迫拐弯的多种离心分离和粗过滤网过滤被实现水尘与空气的分离，从而基本实现通过物理手段而非精密过滤芯过滤方式来实现水尘与空气分离，确保了箱式发电机在恶劣环境下长期工作时可以一直得到干净的空气，避免了内燃机空滤器23直接吸入高含水尘空气后内燃机空滤器23内部精过滤芯早期失效、箱式发电机内部各种部件因为水尘大量附着出现故障、寿命下降的常见难题，又可以通过前面罩1方向的前面罩1、前中间罩9、后分离腔罩12的三层隔音板加空腔结构阻挡箱式发电机内部向前方向噪音的泄漏，同时还可以在日常冲洗箱式发电机外壳或者打开前面罩1进行箱式发电机维护保养的同时，通过水洗前面罩1、前中间罩9、后分离腔罩12、粗过滤网13来实现简单低成本的保养。