一种船用重型单体泵防外漏机构的制作方法

本实用新型涉及防外漏机构技术领域，尤其涉及一种船用重型单体泵防外漏机构。

背景技术：

单体泵是用于产生喷油器的喷射压力的装置。对于采用单体泵式电控燃油喷射系统的发动机来说，有几个气缸，就有几个单体泵，单体泵是第二代电控燃油喷射系统，按照高压产生装置的不同，可将燃油喷射系统分为分配泵、直列泵、泵喷嘴和单体泵电控燃油喷射系统。单体泵的应用较为广泛，经常被用到各种船只上。

经检索，中国专利申请号为cn201711415986.9的专利，公开了一种具有防外漏结构的船用重型单体泵，包括泵体和安装在泵体中的柱塞套、柱塞、油量控制拉杆、柱塞弹簧、柱塞弹簧下座、挺住体部件和出油阀部件的装置。然而，现有的一些船用重型单体泵的防外漏机构斗都存在密封效果相对较差，且部分整体机构的固定效果较差，同时大多防外漏机构都被安装于泵的内部，大大占去了内部的空间，因此，亟需一种船用重型单体泵防外漏机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种船用重型单体泵防外漏机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种船用重型单体泵防外漏机构，包括两个主体框，两个所述主体框相对一侧外壁分别设置有卡槽和卡块，且主体框四周外壁均开有等距离分布的安装孔，所述安装孔内壁均通过滑动连接有安装座，且安装座顶部外壁开有通孔，所述安装座底部圆周内壁通过滑动连接垫板，且垫板顶部外壁通过焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端外壁通过螺纹连接有固定盘，且固定盘顶部两侧均开有插孔，两个所述插孔内壁均插接有卡柱，且两个卡柱顶端通过焊接有顶块，两个所述卡柱底部外表面外壁均设置有的等距离分布的凸起，且两个卡柱靠近凸起的一侧外壁焊接有限位板。

优选的，两个所述主体框内侧设置有密封圈，且密封圈一侧外壁开有等距离分布的密封孔。

优选的，每个所述密封孔内壁均通过密封胶固定有安装座，且每个顶块顶部外壁均设置有拉环。

优选的，所述密封圈圆周内壁通过粘接有等距离分布的海绵条。

优选的，所述密封圈靠近海绵条一侧的圆周内壁通过粘接有橡胶贴板。

优选的，两个所述主体框另一相对一侧外壁均开有转孔，且两个转孔内壁均插接有同一个旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种船用重型单体泵防外漏机构，具备以下有益效果：

1.该用于船用重型单体泵防外漏机构，通过设置有密封圈和海绵条，能够有效防止内部燃油出现外漏的问题，同时在海绵条的一侧设置有橡胶贴板，强化了整体装置的密封效果，进而提高了整体装置的防外漏性能。

2.该用于船用重型单体泵防外漏机构，通过设置有固定盘、顶块、卡柱、限位板、凸起、复位弹簧和安装座，有效地促进了主体框对单体泵的固定效果，进而避免了其使用时间过长而出现的松动问题。

3.该用于船用重型单体泵防外漏机构，通过设置有主体框、卡槽、卡块和旋转轴，旋转旋转轴，通过两个主体框一侧的卡槽和卡块将整体固定于单体泵的外侧，进而减少了对单体泵内部空间的占用，提高了整体装置的安全性和实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且防漏效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种船用重型单体泵防外漏机构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种船用重型单体泵防外漏机构主体框的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种船用重型单体泵防外漏机构固定按的立体结构示意图。

图中：1-主体框、2-密封圈、3-海绵条、4-固定盘、5-复位弹簧、6-卡槽、7-卡块、8-橡胶贴板、9-安装座、10-垫板、11-旋转轴、12-磨砂板、13-固定板、14-拉环、15-卡柱、16-限位板、17-顶块、18-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种船用重型单体泵防外漏机构，包括两个主体框1，两个主体框1相对一侧外壁分别设置有卡槽6和卡块7，且主体框1四周外壁均开有等距离分布的安装孔，安装孔内壁均通过滑动连接有安装座9，且安装座9顶部外壁开有通孔，安装座9底部圆周内壁通过滑动连接垫板10，且垫板10顶部外壁通过焊接有复位弹簧5，复位弹簧5一端外壁通过螺纹连接有固定盘4，且固定盘4顶部两侧均开有插孔，两个插孔内壁均插接有卡柱15，且两个卡柱15顶端通过焊接有顶块17，两个卡柱15底部外表面外壁均设置有的等距离分布的凸起18，且两个卡柱15靠近凸起18的一侧外壁焊接有限位板16，有效地促进了主体框1对单体泵的固定效果，进而避免了其使用时间过长而出现的松动问题。

本实用新型中，两个主体框1内侧设置有密封圈2，能够有效防止内部燃油出现外漏的问题，且密封圈2一侧外壁开有等距离分布的密封孔。

本实用新型中，每个密封孔内壁均通过密封胶固定有安装座9，且每个顶块17顶部外壁均设置有拉环14。

本实用新型中，密封圈2圆周内壁通过粘接有等距离分布的海绵条3。

本实用新型中，密封圈2靠近海绵条3一侧的圆周内壁通过粘接有橡胶贴板8，强化了整体装置的密封效果，进而提高了整体装置的防外漏性能。

本实用新型中，两个主体框1另一相对一侧外壁均开有转孔，且两个转孔内壁均插接有同一个旋转轴11。

工作原理：使用时，将整体装置套接于单体泵的输出端，旋转旋转轴11，通过两个主体框1一侧的卡槽6和卡块7将整体固定于单体泵的外侧，并通过挤按主体框1外侧固定盘4，使得顶块17下方的卡柱15卡接于主体框外侧的卡孔内，同时固定盘4下方的复位弹簧5发生形变，带动垫板10向内侧移动，紧接着，将卡块7卡接于卡槽6内，使得了整体装置固定于单体泵外侧，而在主体框1的内侧设置有密封圈2，起到了对单体泵的防外漏作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。