一种柴油发电机组消音装置的制作方法

本实用新型属于发电机组技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组消音装置。

背景技术：

柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备，是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置，现代柴油发电机组由柴油机，三相交流无刷同步发电机、控制箱(屏)、散热水箱、联轴器、燃油箱、消声器及公共底座等组件组成钢性整体。柴油机的飞轮壳与发电机前端盖的轴向采用凸肩定位直接连接构成一体，并采用圆柱型的弹性联轴器由飞轮直接驱动发电机的旋转，其联接方式由螺钉固定在一起，使两者联接成一钢体，保证了柴油机的曲轴与发电机转子的同心度在规定的范围内。

目前市场上的柴油发电机组在进行使用的过程中不仅会产生大量的废气，还会在运作的过程中产生噪音，且柴油发电机组产生的噪音会给周围的环境带来很大的影响，造成不必要的噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种柴油发电机组消音装置，旨在解决目前市场上的柴油发电机组在进行使用的过程中不仅会产生大量的废气，还会在运作的过程中产生噪音，且柴油发电机组产生的噪音会给周围的环境带来很大的影响，造成不必要的噪音污染问题。

本实用新型是这样实现的，一种柴油发电机组消音装置，包括净化组件和消音组件，所述净化组件包括罩体和柴油发电机组，所述柴油发电机组收容于所述罩体的内部，所述消音组件包括吸音板、侧板、消音器、消音箱和管道，所述吸音板和消音器均固定连接于所述侧板的内壁，且所述侧板可拆卸连接于所述消音箱，所述消音箱固定于所述罩体的外壁，且所述消音箱通过所述管道与所述罩体相连通，且所述消音器与所述管道相连通，所述吸音板位于所述消音器的正上方。

优选的，所述净化组件还包括净化箱和拆卸板，所述拆卸板的内壁固定设置有过滤板和滑杆，且所述拆卸板通过所述滑杆滑动连接于所述净化箱。

优选的，所述净化箱固定于所述罩体的外壁，并位于所述消音箱的正上方，且所述消音箱与所述净化箱之间通过所述管道相连通。

优选的，所净化组件还包括机箱和风机，所述风机固定于所述机箱的内部，且所述机箱固定于所述罩体的顶部，所述风机的吸风端固定连接于所述管道。

优选的，所述消音组件还包括滑板和支撑板，所述滑板固定连接于所述侧板的内部，且所述消音器固定于所述滑板的内部，所述支撑板固定于所述消音箱的内壁，且所述滑板滑动连接于所述支撑板，所述侧板通过所述支撑板和滑板可拆卸连接于所述消音箱。

优选的，所述支撑板的内部中空，并与所述管道相连通，且所述支撑板的内部以及顶部分别开始有孔洞和滑槽，并分别与所述消音器和滑板相对应。

优选的，所述消音组件还包括固定框，所述吸音板通过所述固定框固定连接于所述侧板的内壁，且所述吸音板呈交叉状。

优选的，所述消音器的数量为三个，并沿所述滑板的长度方向依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种柴油发电机组消音装置，通过设置消音箱和侧板，在使用的过程中，由于消音箱的内部设置有消音器和吸音板，进而管道便会将柴油发电机组所产生的噪音通过管道传输到消音器的内部，并通过消音器对噪音进行消音处理，进行消音器处理后的噪音传递到吸音板上，并通过吸音板对柴油发电机产生的噪音进行最后的吸音处理，进而便可完成对噪音的消除，同时，通过侧板还可将吸音板和消音器进行取出的清理和更换，用以保证消音器和吸音板能够更加顺利和有效的对噪音进行消除，减少噪音污染的产生。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的消音箱拆卸结构示意图；

图3为本实用新型中的净化箱剖视结构示意图；

图中：1、净化组件；11、罩体；12、柴油发电机组；13、净化箱；14、过滤板；15、机箱；16、风机；17、拆卸板；18、滑杆；2、消音组件；21、吸音板；22、侧板；23、消音器；24、消音箱；25、管道；26、滑板；27、固定框；28、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油发电机组消音装置，包括净化组件1和消音组件2，净化组件1包括罩体11和柴油发电机组12，柴油发电机组12收容于罩体11的内部，消音组件2包括吸音板21、侧板22、消音器23、消音箱24和管道25，吸音板21和消音器23均固定连接于侧板22的内壁，且侧板22可拆卸连接于消音箱24，消音箱24固定于罩体11的外壁，且消音箱24通过管道25与罩体11相连通，且消音器23与管道25相连通，吸音板21位于消音器23的正上方。

在本实施方式中，在消音箱24的内部设置有呈中空状并与管道25相连通的支撑板28，当柴油发电机组12在进行工作的过程中，产生的噪音便会通过管道25输送到支撑板28的内部，而支撑板28上的孔洞与消音器23相对应，进而通过孔洞便可将噪音输送到消音器23的内部，并通过消音器23对噪音进行消音，其次，当需要对消音器23和吸音板21进行清理和更换时，便可抽动侧板22，使得滑板26脱离支撑板28上的滑槽即可，进而便可将消音器23取出更换。

在本实施方式中，在使用的过程中，由于柴油发电机组12位于罩体11的内部，进而当柴油发电机组12在进行工作的过程中，产生的噪音便会通过管道25输送到消音箱24内部，首先，管道25将噪音输送到中空的支撑板28内部，并通过支撑板28上的孔洞将噪音逐个输送到三个消音器23的内部，利用三个消音器23的设置，能够更加有效的对噪音进行消音处理，并且，在消音器23远离支撑板28一端的正上方设置有吸音板21，而经过消音器23处理后的噪音便会传输到吸音板21上，利用吸音板21的设置在对噪音进行吸除，在消音器23和吸音板21的作用下，能够有效的完成对噪音的消音处理，其次，当罩体11的顶部设置有风机16，在风机16的作用下，将柴油发电机组12所产生的烟气与噪音同步吸入到管道25的内部，且烟气经过消音箱24进入到净化箱13的内部，并通过净化箱13内部的过滤板14对烟气进行过滤，过滤板14的内部采用活性炭过滤网，利用活性炭过滤网的设置能够更加有效的烟气进行过滤，而当消音器23和吸音板21在烟气长时间的烟熏和经过后，需要对消音器23和吸音板21进行清洗或更换时，工作人员便可拉动侧板22，通过侧板22的拉动带动固定框27、衔接板以及滑板26进行移动，并使得滑板26脱离支撑板28上的滑槽，由于消音器23固定连接于衔接板和滑板26，吸音板21固定连接于固定框27，进而便可将吸音板21和消音器23从消音箱24的内部取出，随后便可对吸音板21和消音器23进行清理或者更换，当清理过后，再次将滑板26插入支撑板28内部，并将支撑板28上的孔洞对准消音器23的开口即可，并将侧板22盖合在消音箱24的侧面，在滑板26插入支撑板28的内部的情况下，能够为侧板22的安装提供足够的支撑力，其次，当过滤板14需要进行清理或更换时，便可拉动拆卸板17，并使得过滤板14和滑杆18脱离净化箱13的内部即可，当清理之后，再次将过滤板14和滑杆18放入净化箱13的内部，并将拆卸板17插入净化箱13的内部，并通过滑杆18对拆卸板17进行支撑，避免侧板22出现倾斜脱落的现象。

进一步的，净化组件1还包括净化箱13和拆卸板17，拆卸板17的内壁固定设置有过滤板14和滑杆18，且拆卸板17通过滑杆18滑动连接于净化箱13；净化箱13固定于罩体11的外壁，并位于消音箱24的正上方，且消音箱24与净化箱13之间通过管道25相连通。

在本实施方式中，烟气经过消音箱24进入到净化箱13的内部，当过滤板14在长时间的使用过后需要进行清理或更换时，便可拉动拆卸板17，并使得过滤板14和滑杆18脱离净化箱13的内部即可，当清理之后，再次将过滤板14和滑杆18放入净化箱13的内部，并将拆卸板17插入净化箱13的内部，并通过滑杆18对拆卸板17进行支撑，避免侧板22出现倾斜脱落的现象。

进一步的，所净化组件1还包括机箱15和风机16，风机16固定于机箱15的内部，且机箱15固定于罩体11的顶部，风机16的吸风端固定连接于管道25。

在本实施方式中，由于在罩体11的顶部设置有风机16，在风机16的作用下，将柴油发电机组12所产生的烟气与噪音同步吸入到管道25的内部，且烟气经过消音箱24进入到净化箱13的内部，并通过净化箱13内部的过滤板14对烟气进行过滤。

进一步的，消音组件2还包括滑板26和支撑板28，滑板26固定连接于侧板22的内部，且消音器23固定于滑板26的内部，支撑板28固定于消音箱24的内壁，且滑板26滑动连接于支撑板28，侧板22通过支撑板28和滑板26可拆卸连接于消音箱24。

在本实施方式中，在使用的过程中，通过滑板26和支撑板28的设置，且滑板26通过滑槽滑动连接于支撑板28，进而通过支撑板28便可将滑板26固定于消音箱24的内部，并使得侧板22能够固定在消音箱24上。

进一步的，支撑板28的内部中空，并与管道25相连通，且支撑板28的内部以及顶部分别开始有孔洞和滑槽，并分别与消音器23和滑板26相对应。

在本实施方式中，由于在消音箱24的内部设置有呈中空状并与管道25相连通的支撑板28，当柴油发电机组12在进行工作的过程中，产生的噪音便会通过管道25输送到支撑板28的内部，而支撑板28上的孔洞与消音器23相对应，进而通过孔洞便可将噪音输送到消音器23的内部，并通过消音器23对噪音进行消音。

进一步的，消音组件2还包括固定框27，吸音板21通过固定框27固定连接于侧板22的内壁，且吸音板21呈交叉状。

在本实施方式中，由于吸音板21固定连接于固定框27，且固定框27固定连接于侧板22的内壁，进而当侧板22在进行移动之后，固定框27便会带动吸音板21随着侧板22的移动而进行移动，进而当侧板22取出之后，固定框27和吸音板21便会从消音箱24的内部取出。

进一步的，消音器23的数量为三个，并沿滑板26的长度方向依次排列。

在本实施方式中，在使用的过程中，通过支撑板28上的孔洞将噪音逐个输送到三个消音器23的内部，利用三个消音器23的设置，能够更加有效的对噪音进行消音处理，且三个消音器23之间通过衔接板和滑板26相互固定连接，并通过衔接板和滑板26固定连接于侧板22。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。