一种超静音发电机组排风结构的制作方法

本实用新型涉及一种超静音发电机组排风结构。

背景技术：

现有的柴油发电机设备的热量排出通常是直接排出，严重影响柴油发电机设备的消音效果，并且直接排出也容易使得在露天使用时，雨水进入发电机组腔室内，影响发电机组的使用寿命。也有采用逆向排风的技术方案，但是该种技术方案会使得柴油发电机设备的外形尺寸较大，制造成本高，占用空间；同时减少设备运输时的装柜数量，使得客户购买和运输成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超静音发电机组排风结构，该极超静音发电机组排风结构可有效降低噪音，控制机组外形尺寸。

本实用新型的技术方案在于：一种超静音发电机组排风结构，包括机柜，所述机柜的一侧部设置有排风腔，所述排风腔的一侧壁设置有与发电机组腔室相连通的进风口，排风腔内横向设置有阻风组件，所述阻风组件的前后侧分别与排风腔的侧壁之间形成排风通道，所述排风腔的上部横向设置有纵向宽度大于阻风组件的遮板，所述遮板的前后侧与排风腔的侧壁之间具有空隙，所述排风腔的顶部设置有出风通道。

进一步地，所述排风腔的下部设置有消音器，所述消音器的进气管与设置于发电机组腔室内的发电机组相连接，消音器的排气管经排风通道自下而上穿出机柜。

进一步地，所述阻风组件包括自上而下间隔的横向挡板，所述横向挡板的两侧端分别与排风腔的侧壁固定连接，横向挡板的前后侧分别与排风腔的侧壁之间具有空隙。

进一步地，所述横向挡板的的纵向宽度大于或等于通风口的宽度。

进一步地，所述遮板的两侧端与排风腔的侧壁固定连接，遮板的前后部分别设置有向下倾斜的弯折部，遮板的下侧面设置有消音棉。

进一步地，所述横向挡板的下侧面设置有消音棉，或横向挡板的上下侧面分别设置有消音棉。

进一步地，所述排风腔的各侧内壁分别贴设有消音棉。

进一步地，所述出风通道上设置有排风网板。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该极超静音发电机组排风结构抛弃了占用空间的逆向排风方案，保持上方排风，有效控制机组外形尺寸，降低制造成本，增加装柜数量，减轻客户购买和运输费用。同时，通过阻风组件和遮板有效增加了风排出的行程，并消音棉提高了消音效果。另外，通过遮板也避免了雨水直接落入排风腔内或通过进风口进入发电机组腔室，提高了发电机组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a-a剖视图；

图中：10-机柜11-排风腔12-发电机组腔室13-进风口14-排风通道15-消音棉20-阻风组件21-横向挡板22-消音棉30-遮板31-弯折部32-消音棉40-出风通道50-消音器51-进风管52-排风管。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种超静音发电机组排风结构，包括机柜10，所述机柜的一侧部设置有排风腔11，所述排风腔的一侧壁设置有与发电机组腔室12相连通的进风口13，排风腔内横向设置有阻风组件20，所述阻风组件的前后侧分别与排风腔的侧壁之间形成排风通道14，以便通过阻风组件的阻挡，使得由进风口输入的风不会直接向上排出，而是由阻风组件的前后侧排出。所述排风腔的上部横向设置有纵向宽度大于阻风组件的遮板30，通过遮板进一步防止风直接向上排出。所述遮板的前后侧与排风腔的侧壁之间具有空隙，所述排风腔的顶部设置有出风通道40，以便风的排出。

本实施例中，为了完成发电机组中柴油发电机的消音，所述排风腔的下部设置有消音器50，所述消音器的进气管51与设置于发电机组腔室内的发电机组相连接，消音器的排气管52经排风通道自下而上穿出机柜。

本实施例中，为了更好的完成阻风工作，所述阻风组件包括自上而下间隔的横向挡板21，所述横向挡板的两侧端分别与排风腔的侧壁固定连接，横向挡板的前后侧分别与排风腔的侧壁之间具有空隙，从而使阻风组件的前后侧形成排风通道。

本实施例中，所述横向挡板的的纵向宽度大于或等于通风口的宽度，从而使得气流可以从横向连板的两侧向上流动。

本实施例中，所述遮板的两侧端与排风腔的侧壁固定连接，遮板的前后部分别设置有向下倾斜的弯折部31，通过遮板让雨水从排风通道落下，为阻风组件遮挡雨水、灰尘，而不落在阻风组件。同时，排风腔的下部设置有雨水排出口。为了提高消音效果，所述遮板的下侧面设置有消音棉32。

本实施例中，为了提高消音效果，所述横向挡板的下侧面设置有消音棉22，或横向挡板的上下侧面分别设置有消音棉，所述排风腔的各侧内壁分别贴设有消音棉15。

本实施例中，为了更高的将风排出，所述出风通道上设置有排风网板。

工作原理：发电机组腔室经进风口排入排风腔内的空气，通过阻风组件进行阻挡后，由排风通道向上输送，空气遇遮板后从遮板两侧向上排出，最终再从出风通道排出。通过阻风组件和遮板有效增加了风排出的行程，进一步提高消音效果。同时通过遮板也避免了雨水直接落入排风腔内或通过进风口进入发电机组腔室。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种超静音发电机组排风结构，包括机柜，其特征在于，所述机柜的一侧部设置有排风腔，所述排风腔的一侧壁设置有与发电机组腔室相连通的进风口，排风腔内横向设置有阻风组件，所述阻风组件的前后侧分别与排风腔的侧壁之间形成排风通道，所述排风腔的上部横向设置有纵向宽度大于阻风组件的遮板，所述遮板的前后侧与排风腔的侧壁之间具有空隙，所述排风腔的顶部设置有出风通道。

2.根据权利要求1所述的一种超静音发电机组排风结构，其特征在于，所述排风腔的下部设置有消音器，所述消音器的进气管与设置于发电机组腔室内的发电机组相连接，消音器的排气管经排风通道自下而上穿出机柜。

3.根据权利要求1或2所述的一种超静音发电机组排风结构，其特征在于，所述阻风组件包括自上而下间隔的横向挡板，所述横向挡板的两侧端分别与排风腔的侧壁固定连接，横向挡板的前后侧分别与排风腔的侧壁之间具有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种超静音发电机组排风结构，其特征在于，所述横向挡板的纵向宽度大于或等于通风口的宽度。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种超静音发电机组排风结构，其特征在于，所述遮板的两侧端与排风腔的侧壁固定连接，遮板的前后部分别设置有向下倾斜的弯折部，遮板的下侧面设置有消音棉。

6.根据权利要求3所述的一种超静音发电机组排风结构，其特征在于，所述横向挡板的下侧面设置有消音棉，或横向挡板的上下侧面分别设置有消音棉。

7.根据权利要求1或6所述的一种超静音发电机组排风结构，其特征在于，所述排风腔的各侧内壁分别贴设有消音棉。

8.根据权利要求1所述的一种超静音发电机组排风结构，其特征在于，所述出风通道上设置有排风网板。

技术总结
本实用新型涉及一种超静音发电机组排风结构，包括机柜，所述机柜的一侧部设置有排风腔，所述排风腔的一侧壁设置有与发电机组腔室相连通的进风口，排风腔内横向设置有阻风组件，所述阻风组件的前后侧分别与排风腔的侧壁之间形成排风通道，所述排风腔的上部横向设置有纵向宽度大于阻风组件的遮板，所述遮板的前后侧与排风腔的侧壁之间具有空隙，所述排风腔的顶部设置有出风通道。该极超静音发电机组排风结构在减少噪音的同时可有效控制机组外形尺寸。

技术研发人员：钟云清
受保护的技术使用者：福建鑫恒鑫电机有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.04