一种柴油发电机组消音装置的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组消音装置。

背景技术：

生活中，噪音的污染随处可见，特别是工业的噪音污染，最为严重，虽然工业的地址一般都会选取远离城市的郊区，来避免对城市造成噪音污染，但在工厂中工作的操作人员，依然会受到噪音的伤害，特别是柴油发电机组，当柴油发电机组在工作时，会产生大量的噪音，当操作人员长时间受到柴油发电机组产生的噪音伤害时，会影响工作的情绪，

而传统的柴油发电机组上设置的消音装置在安装后，不易拆卸，当柴油发电机组发生故障时，难以维修，为此，我们提出一种带有消音装置的柴油发电机组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柴油发电机组消音装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柴油发电机组消音装置，包括第一箱体，所述第一箱体侧壁中心处固定连接有风扇，所述风扇所在的侧壁设置有多个通风口，所述第一箱体内底壁中心处固定连接有第一底座，所述第一底座内部顶部固定连接有柴油发电机，所述柴油发电机的侧壁固定连接有出风口，且出风口位于远离风扇的一侧，所述第一箱体内底壁远离风扇的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部固定连接有消音箱体，所述消音箱体侧壁固定连接有消音接口，所述消音接口与出风口相互契合，且消音接口套接在出风口上，所述消音箱体靠近消音接口处设置有挡板，且挡板的顶部与消音箱体固定连接，所述消音箱体内底壁靠近消音接口侧固定连接有第一消音板，所述消音箱体内顶壁远离消音接口侧固定连接有第二消音板，所述消音箱体顶部远离消音接口侧固定连接有排气软管，且排气软管贯穿消音箱体顶部位于第二消音板远离消音接口侧，所述排气软管端面固定连接于第一箱体内顶部，所述第一箱体顶部贯穿设置有消音口，且消音口位于排气软管的端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体包括底板，所述底板右侧设置有第二小侧板，所述第二小侧板与底板通过铰链连接，且铰链位于底板的右侧顶部的中心处，所述第二小侧板底部靠近上下两侧均固定连接有插销，且两个插销均靠近第二小侧板右侧，所述第二小侧板底部靠近右侧固定连接有两个插销，且两个插销关于第二小侧板底部靠近右侧的中心位置对称，所述底板左侧设置有第一小侧板，所述第一小侧板与底板通过铰链连接，且铰链位于底板的左侧顶部的中心处，所述第二小侧板底部靠近上下两侧均固定连接有插销，且两个插销均靠近第二小侧板左侧，所述第二小侧板底部靠近左侧固定连接有两个插销，且两个插销关于第二小侧板底部靠近左侧的中心位置对称，所述第一小侧板靠近中心处设置有多个通风口，所述底板下侧设置有第一大侧板，所述第一大侧板与底板通过两个铰链连接，且两个铰链位于底板顶部下侧中心处对称设置，所述第一大侧板下侧固定连接两个有锁扣，且两个锁扣关于第一大侧板下侧中心处对称，所述第一大侧板左右两侧靠近下侧对称固定连接有锁扣，所述底板上侧设置有第二大侧板，所述第二大侧板与底板通过两个铰链连接，且两个铰链位于底板顶部上侧侧中心处对称设置，所述第二大侧板左右两侧靠近上侧固定连接有锁扣，所述第二大侧板上侧设置有顶板，所述顶板与第二大侧板通过两个铰链连接，且两个铰链位于第二大侧板顶部上侧中心处对称设置，所述顶板左右两侧均固定连接有两个锁扣，且锁扣关于左右两侧中心处对称，所述顶板底部靠近上侧固定连接有两个插销，且两个插销关于顶板底部靠近上侧的中心位置对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风口设置为四分之一圆环形，且距第一箱体侧壁中心处相同距离的四个通风口可组成一个圆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一消音板与第二消音板侧壁均设置有多个消音孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体内壁固定连接有第一隔音层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述消音箱体内壁固定连接有第二隔音层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销与锁扣位置相契合，且一一对应配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置可组装拆卸的第一箱体对柴油发电机进行消音，使得柴油发电机在损坏时便于修理。

2、通过设置了消音箱体，对柴油发电机的出风进行消音，同时设置有第一箱体，对柴油发电机机体震动也进行降噪，使得消音效果得到最大化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柴油发电机组消音装置的正视图；

图2为第一箱体的展开图；

图3为图1中a处放大图。

图例说明：1、第一箱体；2、第一隔音层；3、通风口；4、第二底座；5、风扇；6、柴油发电机；7、第一底座；8、出风口；9、消音接口；10、挡板；11、消音箱体；12、第二消音板；13、消音口；14、第二隔音层；15、消音孔；16、第一消音板；17、排气软管；101、底板；102、第二小侧板；103、第一小侧板；104、第一大侧板；105、第二大侧板；106、顶板；107、插销；108、锁扣；109、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种柴油发电机组消音装置，包括第一箱体1，第一箱体1侧壁中心处固定连接有风扇5，风扇5在的侧壁设置有多个通风口3，风扇5通过通风口3将外界的空气输送给柴油发电机6，同时给柴油发电机6散热，第一箱体1内底壁中心处固定连接有第一底座7，第一底座7内部顶部固定连接有柴油发电机6，柴油发电机6的侧壁固定连接有出风口8，且出风口8位于远离风扇5的一侧，第一箱体1内底壁远离风扇5的一侧固定连接有第二底座4，第二底座4顶部固定连接有消音箱体11，消音箱体11侧壁固定连接有消音接口9，消音接口9与出风口8相互契合，且消音接口9套接在出风口8上，消音箱体11靠近消音接口9处设置有挡板10，且挡板10的顶部与消音箱体11固定连接，消音箱体11内底壁靠近消音接口9侧固定连接有第一消音板16，用于消除从出风口8进入的噪音，消音箱体11内顶壁远离消音接口9侧固定连接有第二消音板12，消音箱体11顶部远离消音接口9侧固定连接有排气软管17，用于排处柴油发电机6排出的废气，且排气软管17贯穿消音箱体11顶部位于第二消音板12远离消音接口9侧，排气软管17端面固定连接于第一箱体1内顶部，第一箱体1顶部贯穿设置有消音口13，且消音口13位于排气软管17的端面。

第一箱体1包括底板101，底板101右侧设置有第二小侧板102，第二小侧板102与底板101通过铰链109连接，且铰链109位于底板101的右侧顶部的中心处，第二小侧板102底部靠近上下两侧均固定连接有插销107，且两个插销107均靠近第二小侧板102右侧，第二小侧板102底部靠近右侧固定连接有两个插销107，且两个插销107关于第二小侧板102底部靠近右侧的中心位置对称，底板101左侧设置有第一小侧板103，第一小侧板103与底板101通过铰链109连接，且铰链109位于底板101的左侧顶部的中心处，第二小侧板102底部靠近上下两侧均固定连接有插销107，且两个插销107均靠近第二小侧板102左侧，第二小侧板102底部靠近左侧固定连接有两个插销107，且两个插销107关于第二小侧板102底部靠近左侧的中心位置对称，第一小侧板103靠近中心处设置有多个通风口3，底板101下侧设置有第一大侧板104，第一大侧板104与底板101通过两个铰链109连接，且两个铰链109位于底板101顶部下侧中心处对称设置，第一大侧板104下侧固定连接两个有锁扣108，且两个锁扣108关于第一大侧板104下侧中心处对称，第一大侧板104左右两侧靠近下侧对称固定连接有锁扣108，底板101上侧设置有第二大侧板105，第二大侧板105与底板101通过两个铰链109连接，且两个铰链109位于底板101顶部上侧侧中心处对称设置，第二大侧板105左右两侧靠近上侧固定连接有锁扣108，第二大侧板105上侧设置有顶板106，顶板106与第二大侧板105通过两个铰链109连接，且两个铰链109位于第二大侧板105顶部上侧中心处对称设置，顶板106左右两侧均固定连接有两个锁扣108，且锁扣108关于左右两侧中心处对称，顶板106底部靠近上侧固定连接有两个插销107，且两个插销107关于顶板106底部靠近上侧的中心位置对称。

通风口3设置为四分之一圆环形，且距第一箱体1侧壁中心处相同距离的四个通风口3可组成一个圆。第一消音板16与第二消音板12侧壁均设置有多个消音孔15，用于消除柴油发电机6的出风口8排出的噪声。第一箱体1内壁固定连接有第一隔音层2，用于消除柴油发电机6机体震动产生的噪声。消音箱体11内壁固定连接有第二隔音层14。插销107与锁扣108位置相契合，且一一对应配合，方便组装和拆卸第一箱体1，主要方便修理柴油发电机6。

工作原理：在柴油发电机6，启动前，开启风扇5，将对第一箱体1内部吹入空气，启动柴油发电机6，柴油发电机6将废气通过出风口8排入消音箱体11，废气沿着挡板10进入消音箱体11内部，被内部的第一消音板16和第二消音板12消除了大量噪音，同时也被第二隔音层14消除了一部分噪音，废气从消音箱体11通过排气软管17被消音口13最后一次消音，然后排出。

第一箱体1的安装步骤，首先将第一小侧板103沿着铰链109转动至与底板101垂直，然后将第一大侧板104绕铰链109转动至与底板101垂直，将原第一小侧板103底部下侧的插销107与原第一大侧板104底部左侧的锁扣108拉合，将第二小侧板102绕铰链109转动至与底板101垂直时，将原第二小侧板102底部下侧的插销107与原第一大侧板104底部右侧的锁扣108拉合，再将第二大侧板105绕铰链109转动至与底板101垂直，将原第一小侧板103底部上侧的插销107与原第二大侧板105底部左侧的锁扣108拉合，同时将原第二小侧板102底部上侧的插销107与原第二大侧板105右侧的锁扣108拉合，将顶板106通过铰链109转动至与第二大侧板105垂直，将原顶板106底部的两个插销107与原第一大侧板104底部下侧的锁扣108拉合，完成第一箱体1的闭合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。