一种高效散热型微型柴油机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种微型柴油机，尤其是涉及一种散热性能优良的小型化柴油机。


背景技术：

[0002]
目前，常规的柴油发电机体积庞大无法随身携带；而导致柴油发电机体积庞大的主要因素在于柴油发动机的体积较大，从而导致其重量交到；而在一些特殊应用领域，如对于长途卡车司机而言，由于法令规定不能预装柴油发电机，因此需要小型化的可随身携带的发电机组，发电机如今已经实现了小型化，但是手提式小型化柴油机受限于功率因素无法有效的进行缩小；而对于功率而言，同等功率要求下，缸径无法缩小，因此必须缩小其他部件（且功率一定要求下，由于移动式应用环境，进风口容易吸附杂质造成堵塞，影响进风量，进而影响功率）；而对于其他部件，箱体可方便的进行等比例缩小，但是消音器由于排风量并未减少，缩小后的消音器若仍然采用横向安装方式，不但占据较大空间，而且散热无法得到有效保障，容易影响柴油机功率输出，为此，需要优化其进风和出风、以及与消音器的组合，尤其是常规的横向放置的消音器占据较大的安装空间，因此不利于小型化。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效散热型微型柴油机，其通过改变消音器的安装方式，从而有助于缩小整体体积大小；同时，通过风罩的设计，有助于对杂质进行过滤，防止堵塞进风口，避免影响功率。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：
[0005]
一种高效散热型微型柴油机，包含有安装于箱体上的缸头，所述缸头的出气口经出气管安装有消音器，所述缸头的进气口上安装有进气罩，所述进气罩包含有底座，所述底座的底部开口端安装于缸头的进气口上，所述底座上安装有一中间筒，该中间筒内沿其径向安装有一过滤网，中间筒上的开口端上压合有一罩盖，所述罩盖上设置有格栅孔；所述消音器竖向安装于缸头旁，且缸头之间消音器的间隙构成风道。
[0006]
本实用新型一种高效散热型微型柴油机，所述出气管为l形结构，该出气管的一端通过法兰连接于缸头的出气口上，出气管的另一端插置于消音器的壳体上部内，且出气管位于壳体内的一端的端头封堵，该出气管位于壳体内的一端的管壁上设置有多个出气孔。
[0007]
本实用新型一种高效散热型微型柴油机，所述消音器的壳体内设置有两块分隔板将壳体的内腔分隔为上中下三个腔室，上述出气管插置于位于上部的腔室内，排气管插置于位于下部的腔室内，所述分隔板上均插置有过渡管，所述过渡管的底部开有底部气孔，所述过渡管的管壁上设置有多个气孔。
[0008]
本实用新型一种高效散热型微型柴油机，所述消音器的壳体的外壁的上部和下部分别通过连接件与缸头和箱体相连接。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
本实用新型通过进气罩保证了柴油机的进气口不会被堵塞，从而有助于保持其功率稳定性；同时通过竖向方式安装消音器，缩小了其所占据空间，同时消音器与柴油机缸头之间形成的散热风道有助于对消音器进行散热，从而有助于提升柴油机功率。
附图说明
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图1~5为本实用新型一种高效散热型微型柴油机的结构示意图。
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图6~7为本实用新型一种高效散热型微型柴油机的消音器的结构示意图。
[0013]
其中：
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箱体1、缸头2、进气罩3、消音器4、出气管5；
[0015]
底座3.1、中间筒3.2、罩盖3.3、过滤网3.4、格栅孔3.5；
[0016]
壳体4.1、分隔板4.2、排气管4.3、过渡管4.4、气孔4.5、底部气孔4.6；
[0017]
出气孔5.1。
具体实施方式
[0018]
参见图1~7，本实用新型涉及的一种高效散热型微型柴油机，包含有安装于箱体1上的缸头2，所述缸头2的出气口经出气管5安装有消音器4，其特征在于：
[0019]
所述缸头2的进气口上安装有进气罩3，所述进气罩3包含有底座3.1，所述底座3.1的底部开口端安装于缸头2的进气口上，所述底座3.1上安装有一中间筒3.2，该中间筒3.2内沿其径向安装有一过滤网3.4，中间筒3.2上的开口端上压合有一罩盖3.3，所述罩盖3.3上设置有格栅孔3.5；所述消音器4竖向安装于缸头2旁，且缸头2之间消音器4的间隙构成风道；从而使得冷却风吹过缸头2外壁上的散热翅片的同时能够对消音器4进行有效的散热；
[0020]
使用时，通过格栅孔3.5可方便的阻挡大颗粒的杂物，粉尘等可通过过滤网3.4过滤掉，从而保证进入缸头2内的空气的洁净度，从而保证燃烧效率，保证柴油机的功率稳定性；
[0021]
进一步的，所述出气管5为l形结构，该出气管5的一端通过法兰连接于缸头2的出气口上，出气管5的另一端插置于消音器4的壳体4.1上部内，且出气管5位于壳体4.1内的一端的端头封堵，该出气管5位于壳体4.1内的一端的管壁上设置有多个出气孔5.1；
[0022]
进一步的，所述消音器4的壳体4.1内设置有两块分隔板4.2将壳体4.1的内腔分隔为上中下三个腔室，上述出气管5插置于位于上部的腔室内，排气管4.3插置于位于下部的腔室内，所述分隔板4.2上均插置有过渡管4.4，所述过渡管4.4的底部开有底部气孔4.6，所述过渡管4.4的管壁上 设置有多个气孔4.5；
[0023]
进一步的，所述消音器4的壳体4.1的外壁的上部和下部分别通过连接件与缸头2和箱体1相连接；
[0024]
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。