一种风力发电机刹车装置

文档序号:24898347发布日期:2021-05-04 09:53阅读:325来源:国知局
一种风力发电机刹车装置

本实用新型涉及风力发电技术领域,具体为一种风力发电机刹车装置。



背景技术:

风力发电机的工作原理比较简单,风轮在风力的作用下旋转,它把风的动能转变为风轮轴的机械能,发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说,风能也是太阳能,所以也可以说风力发电机,是一种以太阳为热源,以大气为工作介质的热能利用发电机。

随着人类时代的发展,电能成为最广泛的应用能源,新能源发电技术是人类历史的重大突破,风力发电机在运行过程中,因其转速会随着风速的增大而增大,所以在风速过高时,会使线圈温度升高烧毁发电机,或者电流过大而造成损坏,为了避免此类情况,就需要有制动装置来帮助解决,传统的制动装置存在一些问题,如需要外部能源的供应,没有外部能源启动不了;刹车系统单一,不能进行阶段性的刹车,有损害机器的风险;操作程序繁琐等问题。

为此,我们设计了一种风力发电机刹车装置。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种风力发电机刹车装置,解决了需要外部能源的供应,没有外部能源启动不了;刹车系统单一,不能进行阶段性的刹车,有损害机器的风险;操作程序繁琐的问题。

为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:

一种风力发电机刹车装置,包括风力发电机叶片、风力发电机外壳、固定杆以及制动装置,所述风力发电机叶片设于风力发电机外壳一侧,且风力发电机叶片通过柱形物体转动连接于风力发电机外壳,所述风力发电机外壳设于固定杆顶端,且风力发电机外壳固定连接于固定杆,所述制动装置设于固定杆以及风力发电机外壳内部,且制动装置固定连接于固定杆以及风力发电机外壳内部。

进一步的,所述制动装置包括半圆形刹车盘、阻挡环、固定环、活动板、固定轴、固定块、第一固定轮、第二固定轮、转动轴以及紧急减速装置,所述半圆形刹车盘位于风力发电机连接另一侧,且半圆形刹车盘固定连接于风力发电机另一侧,所述阻挡环固定连接于半圆形刹车盘内部,且阻挡环空腔穿插过固定环,所述固定环两侧活动连接有活动板,且固定环一端固定连接固定轴,所述固定轴穿插过半圆形刹车盘一侧,且固定轴一端螺纹连接于固定块,所述固定块内部空腔,且固定块内部固定连接有转动轴,所述转动轴侧面固定连接有第一固定轮,且转动轴螺纹连接于固定轴,所述第二固定轮通过转动轴活动连接于紧急减速装置内部,且第二固定轮通过皮带活动连接第一固定轮,转动轴一端固定连接有转动杆,所述紧急减速装置设于固定块下方,且紧急减速装置活动连接于固定块。

进一步的,所述紧急减速装置包括活动杆、滑行轴、手拉装置以及倒钩,所述活动杆设于固定杆内部,且活动杆固定连接于固定块底端,所述滑行轴位于活动杆底端,且滑行轴与活动杆活动连接,滑行轴固定连接于固定杆内壁,所述手拉装置活动连接固定杆外侧,且手拉装置内侧活动连接活动杆,所述倒钩活动连接手拉装置手扶杆,且倒钩底端勾住设在固定杆外侧的凹槽。

进一步的,所述转动轴和固定轴螺纹相啮合,且转动轴向一定方向转动时,固定轴则向一定方向伸缩。

进一步的,所述固定轴通过轴承固定连接于固定环一端。

本实用新型的有益效果为:

1、该实用新型,通过风力发电机叶片、风力发电机外壳、固定杆以及制动装置的作用,在使用时,将转动杆转动,使第二固定轮带动第一固定轮转动,第一固定轮带动固定轴转动,这是因固定轴与固定块螺纹连接,所述固定轴将带着固定环向一侧一端,又因阻挡环阻挡了活动板的移动,这是活动板会倾斜一定角度,这样对半圆形刹车盘内部进行磨损制动,随着固定环的前移,活动板的制动力度越大,这样在不需要任何外部资源的情况下,可以通过手动制动。

2、该实用新型,通过制动装置内的紧急减速装置的作用,在使用时,如遇到紧急情况,转速太快不可以紧急制动,这时我们可以向下拉动手拉装置,使倒钩勾住固定杆外侧凹槽,这是固定环会向手拉装置一侧移动,因半圆形刹车盘一侧为半圆形,这样固定环带动活动板的移动,便会使活动板抵住半圆形刹车盘内部弧形部位,进行第一阶段刹车,再拉动手拉装置,便可以进行第二阶段的刹车,这样使用时减小对装置内部各零部件的损坏,降低成本,操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的紧急减速装置结构示意图;

图3为本实用新型的制动装置结构示意图。

图中:1、风力发电机叶片;2、风力发电机外壳;3、固定杆;4、制动装置;5、半圆形刹车盘;6、阻挡环;7、固定环;8、活动板;9、固定轴;10、固定块;11、第一固定轮;12、第二固定轮;13、转动轴;14、紧急减速装置;15、活动杆;16、滑行轴;17、手拉装置;18、倒钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3:一种风力发电机刹车装置4,包括风力发电机叶片1、风力发电机外壳2、固定杆3以及制动装置4,所述风力发电机叶片1设于风力发电机外壳2一侧,且风力发电机叶片1通过柱形物体转动连接于风力发电机外壳2,所述风力发电机外壳2设于固定杆3顶端,且风力发电机外壳2固定连接于固定杆3,所述制动装置4设于固定杆3以及风力发电机外壳2内部,且制动装置4固定连接于固定杆3以及风力发电机外壳2内部,所述制动装置4包括半圆形刹车盘5、阻挡环6、固定环7、活动板8、固定轴9、固定块10、第一固定轮11、第二固定轮12、转动轴13以及紧急减速装置14,所述半圆形刹车盘5位于风力电机连接另一侧,且半圆形刹车盘5固定连接于风力发电机另一侧,半圆形刹车盘5一侧为半圆形,所述阻挡环6固定连接于半圆形刹车盘5内部,且阻挡环6空腔穿插过固定环7,所述固定环7两侧活动连接有活动板8,且固定环7一端固定连接固定轴9,所述固定轴9穿插过半圆形刹车盘5一侧,且固定轴9一端螺纹连接于固定块10,所述固定块10内部空腔,且固定块10内部固定连接有转动轴13,所述转动轴13侧面固定连接有第一固定轮11,且转动轴13螺纹连接于固定轴9,所述第二固定轮12通过转动轴13活动连接于紧急减速装置14内部,且第二固定轮12通过皮带活动连接第一固定轮11,转动轴13一端固定连接有转动杆,所述紧急减速装置14设于固定块10下方,且紧急减速装置14活动连接于固定块10,所述转动轴13和固定轴9螺纹相啮合,且转动轴13向一定方向转动时,固定轴9则向一定方向伸缩,转动轴13带动固定轴9伸缩,所述固定轴9通过轴承固定连接于固定环7一端,固定轴9连接固定环7,推动或拉伸,该实用新型,通过风力发电机叶片1、风力发电机外壳2、固定杆3以及制动装置4的作用,在使用时,将转动杆转动,使第二固定轮12带动第一固定轮11转动,第一固定轮11带动固定轴9转动,这时因固定轴9与固定块10螺纹连接,所述固定轴9将带着固定环7向一侧一端,又因阻挡环6阻挡了活动板8的移动,这时活动板8会倾斜一定角度,这样对半圆形刹车盘5内部进行磨损制动,随着固定环7的前移,活动板8的制动力度越大,这样在不需要任何外部资源的情况下,可以通过手动制动。

其中,所述紧急减速装置14包括活动杆15、滑行轴16、手拉装置17以及倒钩18,所述活动杆15设于固定杆3内部,且活动杆15固定连接于固定块10底端,所述滑行轴16位于活动杆15底端,且滑行轴16与活动杆15活动连接,滑行轴16固定连接于固定杆3内壁,所述手拉装置17活动连接固定杆3外侧,且手拉装置17内侧活动连接活动杆15,所述倒钩18活动连接手拉装置17手扶杆,且倒钩18底端勾住设在固定杆3外侧的凹槽,通过手拉装置17拉动固定环7移动,该实用新型,通过制动装置4内的紧急减速装置14的作用,在使用时,如遇到紧急情况,转速太快不可以紧急制动,这时我们可以向下拉动手拉装置17,使倒钩18勾住固定杆3外侧凹槽,这时固定环7会向手拉装置17一侧移动,因半圆形刹车盘5一侧为半圆形,这样固定环7带动活动板8的移动,便会使活动板8抵住半圆形刹车盘5内部弧形部位,进行第一阶段刹车,再拉动手拉装置17,便可以进行第二阶段的刹车,这样使用时减小对装置内部各零部件的损坏,降低成本,操作简单。

综上所述,本实用新型在使用时,通过风力发电机叶片1、风力发电机外壳2、固定杆3以及制动装置4的作用,在使用时,将转动杆转动,使第二固定轮12带动第一固定轮11转动,第一固定轮11带动固定轴9转动,这时因固定轴9与固定块10螺纹连接,所述固定轴9将带着固定环7向一侧一端,又因阻挡环6阻挡了活动板8的移动,这时活动板8会倾斜一定角度,这样对半圆形刹车盘5内部进行磨损制动,随着固定环7的前移,活动板8的制动力度越大,这样在不需要任何外部资源的情况下,可以通过手动制动,通过制动装置4内的紧急减速装置14的作用,在使用时,如遇到紧急情况,转速太快不可以紧急制动,这时我们可以向下拉动手拉装置17,使倒钩18勾住固定杆3外侧凹槽,这时固定环7会向手拉装置17一侧移动,因半圆形刹车盘5一侧为半圆形,这样固定环7带动活动板8的移动,便会使活动板8抵住半圆形刹车盘5内部弧形部位,进行第一阶段刹车,再拉动手拉装置17,便可以进行第二阶段的刹车,这样使用时减小对装置内部各零部件的损坏,降低成本,操作简单。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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