专利名称：凸轮驱动的内燃机的制作方法
现有技术本发明涉及内燃机，属于专利权利要求1的类型。
DE-OS3826144A1所介绍的这类内燃机，其一个汽缸都单独地配备有一个孤立的燃料入喷装置。它们受到一个凸轮驱动器的控制，后者则拥有一个绕着固定支撑点摆动的摇杆。这个摇杆的前端装有一个辊，它贴靠在凸轮轴的凸轮面上，将上升和下降运动传递给与燃料入喷装置相联的驱动件。
这种类型的构造的缺点在于摇杆自身以及装在它上面的可转动的辊的接触面上均没有润滑。由于需要传递的力高，造成了相对转动部件间出现严重的摩擦损耗，乃至卡死而失效。
为了能够对这种接触部位进行润滑，现有技术一般都采用直接对位置不动的接触部位输入润滑剂的方法。
而对于做曲线运动的构件上的接触部位，如例中摇杆上的辊，由于升降移动，润滑剂的导入非常麻烦，并且经常是不可能的，因此，这些构件由于强烈的摩擦而寿命缩短。
本发明优点由于具有权利要求1所描述的特征，本发明的内燃机的优势是润滑剂经过位于辊的曲线运动区域范围内的润滑剂喷嘴后，通过辊轴中的孔，进入摇杆上的接触面。这样，位于摇杆上的辊轴，至少可以在其经过润滑剂供给的位置时，接收到润滑剂。此时，润滑剂向着接触面方向被喷出，因而润滑剂微粒进入到孔中并进而到达辊与辊轴之间而起到润滑作用。这种润滑剂的供给方法同时还能在辊可转动的情况下，对辊轴与摇杆的接触面进行润滑。
本发明的优势性构造方式之一是辊轴固定不转动地安置于摇杆上，设计要求径向走向的横孔要背离凸轮轨方向安置，以保证接触面肯定可获得润滑剂。
本发明的另一种优势性构造方式要求，在辊轴可转动地装配的情况下，至少有一个完全穿透辊轴的横向通孔。这样，当辊轴转动时，保证辊轴和辊之间达到足够的润滑效果。
本发明的又一种优势性构造方式是辊轴的孔正对着润滑剂供给装置的开口呈喇叭口形。这样，当经过润滑剂供给装置的位置时，可接收到较多的润滑剂并输送至润滑位置上。
本发明的优势性构造方式还表现在润滑剂供给装置安装的位置区域，对应于辊经过凸轮轨的下部死点位置。在这种位置关系上，辊和辊轨之间的接触应力最小，从而，输入的润滑剂可以比较均匀地分配到辊和辊轴之间。
本发明的润滑剂输送用于凸轮驱动装置，同样还可应用于内燃机的燃油入喷装置换气阀的驱动器。
其它的权利要求给出了本发明的更多的构造优势。
附图本发明的实施例在附图中示出，并将随后进一步予以说明。
图1是本发明的内燃机的凸轮驱动器的示意性侧视图；图2是图1中II-II剖面示意图以及润滑剂的供给装置；图3示出了辊轴的剖面，它被安装在摇杆上，相对后者不能转动；图4是图3所示的辊轴的一种替换构造；图5是辊轴的横截面，这里它被安装在摇杆上并可以转动；图6是位于两个凸轮驱动器之间的润滑剂供给装置的外观。
实施例说明图1所示为内燃机的一个汽缸头部的局部，此内燃机拥有凸轮驱动器1 1，这里只示出了与本发明密切相关的构件。在内燃机的汽缸头的内部，安装有转动的凸轮轴12，和具有凸轮轨线的凸轮13。它通过沿凸轮轨线移动的辊14控制摇杆16，后者通过支座17安置在汽缸头部，不可转动。摇杆16绕支座轴线18摆动，通过驱动件19控制泵嘴21。这种凸轮驱动器11还能用于驱动阀门的控制、泵活塞等类似的机构。
辊14被安装于辊轴22上，可以绕转轴23转动，此轴同时也是辊轴22的纵轴。根据应用的具体情况，在将辊轴22安装于摇杆16上时，可使之能自由转动，或者固定不动。
图2示出了图1中II-II线的剖面图。与辊轴22的一个端面24相对安装着一个润剂供给装置26。这个润滑剂供给装置26可联接到润滑剂源管道27上，后者隶属于润滑剂循环系统。润滑剂供给装置26由带有中心孔29和横向孔3 1的螺栓28构成的。这里，润滑剂流经孔29和31后，要通过套管33上的润滑剂喷嘴32。润滑剂喷嘴32位置与辊轴22的端面24很近，因而喷射的润滑剂的很大部分都进入到辊轴22的钻孔30中。
钻孔30拥有一段孔区34，它位于辊轴22的支撑轴线23上。孔区24有剌叭形开口36，从而使得它在升降往复运动过程中经过润滑剂喷嘴32附近区时能承接到尽可能多的润滑剂，后者先进入到孔区34，随后经过横孔37到达辊14与辊轴22之间的接触面上。本实施例中的孔区34为一端堵死的单向孔。
润滑剂由喷嘴32喷出比较好，这样在端面24处形成一个与喇叭形开口3 6的直径基本相同的喷雾区，从而达到最佳的润滑剂传递状态。
润滑剂输送装置26可以安装在孔30的定轨往复移动区间内的任一个面上。而对应于凸轮轨道的下部死点位置是润滑剂喷嘴32的最佳位置。此时，辊14和辊轴22之间的挤压应力最低，从而使得润滑剂得到更好的分布。
图3中所示是不可转动地安装于摇杆16上的辊轴22的横截面。这个简单的实施例拥有一个单向孔方式的孔区34，两个径向布置的横孔37通入到它当中。这两个横孔37将润滑剂导入辊14和辊轴22之间的接触面。横孔37朝向辊14的头部呈喇叭口形，从而使得润滑剂可以在较大的面积上流出。这种情况下辊轴22在装配时，应使得横孔37在背离凸轮机道一侧。
图4所示是不可转动地安装于摇杆16上的辊轴22的另一种实施例形式。孔30的一个端面24为喇叭口形开口36，它是一个阶梯孔，其孔径较大的孔区至少超过辊轴22的全长的一半。大约位于辊轴22中部的径向向外的横孔37因此能够置身其中。这种阶梯形的孔，可以提高润滑剂在孔区34中的输送效果，其原因在于孔区34中不再有堵塞压力形成，故此润滑剂可以较好地输送到横孔37中。辊轴22的装配位置同图3中的情况保持一致。
图4中的实施例，可有下面演变形式孔区34的长度为辊轴22全长的三分之二或四分之三，其中安排数个横孔37，由它们将孔区34与接触面联接起来。
图5是辊轴22的实施例的又一种形式。这里辊轴22在摇杆16中可以转动。孔34为贯通孔，位于其中部的横孔37彼此相隔180°，这样润滑剂可被输送至两个相对的位置上去。
此外图5所示的构造的一个优点在于就安装方位而言，辊轴22可随意选取，这是由于通孔的两侧端面均为喇叭形开口36。
横孔37设置时彼此间的夹角可以随意选取。此外几个横孔37可以同在一个径向的平面内，也可分布在几个不同的径向面内。彼此相隔180°的孔位具有一定优势，因为这样的贯通横孔37可以在一道加工程序中完成。
图6所示为润滑剂供给装置26的另一种实施例形式，可置换图2所示的装置。这里的润滑剂供给装置26拥有两个润滑剂喷嘴32，因而当将其布置于两个凸轮驱动器11之间时，可用一台润滑剂供给装置26向这个凸轮驱动器11提供润滑剂。使用这种排布方式，每两个凸轮驱动器11配备一台润滑剂供给装置26，从而形成一种低成本的设计。
另一种演变形式为将图6中所示的润滑剂供给装置26，安置于两个相邻的凸轮驱动器11之间的每一个空间中。这种实施例情形下，摇杆16中优选选用图5所示的辊轴22，从而使润滑剂同时由两侧输入。
与凸轮驱动器11相关的本发明的设计同样适用于与图1所示不同的实施例中。实施例的不同之处在于摇杆16以其一端通过支座17定位于缸体头上，在摇杆16的中间区域安装凸轮轴12，此轴通过凸轮13驱动位于摇杆中间区域的辊14。而与支座17所在端相对的摇杆16的另一端联接着驱动件19，后者操纵泵嘴21或类似的机件。
权利要求
1.具有凸轮驱动器(11)的内燃机，该凸轮驱动器(11)拥有一个安装于缸体头部内可摇动的摇杆(16)，以及安装于摇杆(16)上的辊(14)，它挨靠在位于凸轮轴(12)上的凸轮(13)上，沿凸轮轨道行走，从而驱动构件(21)，其特征是摇杆(16)上的辊(14)被支撑于辊轴(22)上，后者至少在其一个端面(24)上拥有通往辊(14)的接触面的孔(30)，该孔的往复运动轨道上，配置有一台润滑剂供给装置(26)，该装置在孔(30)往复运动经过它所处的区域时，从端面向其输入润滑剂。
2.如权利要求1的内燃机，其特征是，至少一个的孔(30)拥有沿辊轴(22)纵轴走向的孔区(34)和至少为一个径向向外的横孔(37)。
3.如权利要求1或2的内燃机，其特征是辊轴(22)中纵轴方向的孔区(34)必须超过辊轴(22)长度的一半，并为一单向敞开孔。
4.如权利要求1或2的内燃机，其特征是沿辊轴(22)纵向延伸的孔(34)呈阶梯形，其中内径较大的区段至少达到辊轴(22)长度的一半以上。
5.如上述权利要求之一的内燃机，其特征为当辊轴(22)不可转动地安置于摇杆(16)上时，其中数量至少为一个的横孔(37)应定位于背离凸轮一侧。
6.如权利要求1至4之一的内燃机，其特征是当辊轴(22)安置于摇杆(16)上可转动时，其中数量至少为一个的横孔(37)加工成不少于一个的、完全穿透辊轴(22)的通孔。
7.如权利要求1的内燃机，其特征是润滑剂供给装置(26)主要应能安置于某一特定位置上，它对应于辊(14)经过凸轮(13)的下部死点位置。
8.如权利要求1的内燃机，其特征是润滑剂供给装置(26)至少拥有一个润滑剂喷嘴(32)，它可以与缸体头内润滑剂循环系统的润滑剂源管道(27)联通。
9.如权利要求8的内燃机，其特征是润滑剂供给装置(26)拥有两个相互差180°的润滑剂喷嘴(32)，可被安置于两个辊(14)之间，后者各自沿隶属于一个凸轮驱动器(11)的两个凸轮轨道移动。
10.如上述权利要求之一的内燃机，其特征是；朝向润滑剂供给装置(26)的孔(34)拥有喇叭口状开口(36)。
11.如上述权利要求之一的内燃机，其特征是，与润滑剂输送孔(34)相通的横孔(37)中，至少有一个要能到达辊轴(22)与摇杆(16)的直接接触区域。
全文摘要
本发明涉及具有凸轮驱动器(11)的内燃机。凸轮驱动器(11)拥有一个安装于缸体头内可摇动的摇杆(16),以及安装于摇杆(16)上的辊(14),它沿着位于凸轮轴(12)上的凸轮(13)的轨道行走,从而驱动构件。其中,摇杆(16)上的辊(14)安装于辊轴(22)上。后者至少从其一个端面(24)上开有通往辊(14)的支撑面的孔(30),该孔往复运动的轨道上,配置有一台润滑剂供给装置(26),它在孔(30)经过它处的区域时,从端面向其输入润滑剂。
文档编号F01M9/00GK1172518SQ96191583
公开日1998年2月4日 申请日期1996年8月27日 优先权日1995年12月30日
发明者乌韦·库恩, 于尔根·基施纳, 尚德罗·索科尔 申请人:罗伯特·博施有限公司