连通的浇道133，该浇道133经由滑阀137而能够与射出成型机的射出喷嘴135连接。
[0078]在固定模具123的成型面123s以及可动模具127的成型面127s的与流动促进凹部109对应的位置，分别放置有镶嵌部(凹部成形部的一个例子)139，该镶嵌部139具有与使多个流动促进凹部109的最终形状反转的形状相似形的外形面。同样，在固定模具123的成型面123s以及可动模具127的成型面的与流动促进凹部111对应的位置分别放置有镶嵌部(凹部成形部的一个例子)141，该镶嵌部141具有与使多个流动促进凹部111的最终形状反转的形状相似形的外形面。
[0079]接着，对本发明的第二实施方式的动力传递部件的制造方法进行说明。
[0080]本发明的第二实施方式的动力传递部件的制造方法是用于对作为一个动力传递部件的喷嘴连杆部件81进行制造的方法，具备射出工序、脱脂工序、以及烧制工序。
[0081]各工序的具体的内容如下述。
[0082]⑴射出工序
[0083]如图11所示，通过利用液压缸等模具开闭促动器(图示省略)的驱动使可动框架125向右方向移动，来使可动模具127与可动框架125 —体地向右方向移动，而进行射出成型金属模具119的合模。而且，在固定模具123的成型面123s以及可动模具127的成型面127s上放置有多个镶嵌部139、141的状态下，从射出喷嘴135经由滑阀137、浇道133、浇口 131向腔室129射出上述金属粉末和上述粘合剂的上述混合物，并在腔室129内使上述粘合剂固化。由此，能够成形与喷嘴连杆部件81的最终形状相似形的成型体81F(参照图12(a)) ο
[0084]在腔室129内使粘合剂固化后，通过利用模具开闭促动器的驱动使可动框架125向左方向移动，来使可动模具127与可动框架125—体地向左方向移动，而进行射出成型金属模具119的开模。而且，通过进行适当的脱模处理，来从射出成型金属模具119取下成型体 81F。
[0085](ii)脱脂工序
[0086]在射出工序结束后，如图12(a)所示，使用脱脂炉用夹具(图示省略)，将成型体81F放置于脱脂炉143的规定位置。而且，将脱脂炉143内保持为氮气环境气(非氧化环境气的一个例子)中，并利用脱脂炉143的加热器(图示省略)将成型体81F加热至规定的脱脂温度。由此，能够对成型体81F所含有的粘合剂进行加热脱脂。
[0087]此外，对粘合剂进行脱脂的方法不限定于上述的加热脱脂，也可以采用洗提脱脂、溶剂脱脂等其它的方法。
[0088](iii)烧制工序
[0089]在脱脂工序结束后，如图12(b)所示，使用烧结炉用夹具(图示省略)，将成型体81F放置于烧结炉145的规定位置。而且，将烧结炉145内保持为真空环境气(非氧化环境气的一个例子)中，并利用烧结炉145的加热器(图示省略)将成型体81F加热至规定的烧结温度，而烧制成型体81F并使之烧结。由此，使成型体81F从假定线所示的形状热收缩至实线所示的最终形状，从而能够制造由成型体(烧结体)81F构成的喷嘴连杆部件81。
[0090]接着，对本发明的第二实施方式的作用以及效果进行说明。
[0091]在固定模具123的成型面123s以及可动模具127的成型面127s上放置有多个镶嵌部139、141的状态下，向腔室129射出上述的金属粉末和上述的粘合剂的混合物而成形成型体81F，从而利用多个镶嵌部139、141促进向腔室129内的与喷嘴连杆部件81的动力传递面SC相当的一侧流动的上述混合物的流动性，进而能够防止在喷嘴连杆部件81的动力传递面SC产生缩痕。
[0092]因此，根据本发明的第二实施方式，即使在喷嘴连杆部件81的制造中使用金属粉末射出成型，也能够充分确保喷嘴连杆部件81的动力传递面SC的尺寸精度以及形状精度。
[0093]此外，本发明不限定于上述的实施方式的说明，例如也可以将第二实施方式的动力传递部件的制造对象从喷嘴连杆部件81变更为同步接头部件67、驱动接头部件73、或者驱动连杆部件95等，以其它各种方案进行实施。并且，本发明所包括的权利范围不限定于上述实施方式。
[0094]产业上的可利用性
[0095]本发明能够用于即使在动力传递部件的制造中使用金属粉末射出成型、也能够充分确保动力传递部件的动力传递面的尺寸精度以及形状精度的可变喷嘴单元、可变容量型增压器、以及动力传递部件的制造方法。
【主权项】
1.一种可变喷嘴单元，其使可变容量型增压器的向涡轮叶轮侧供给的废气的流路面积可变，上述可变喷嘴单元的特征在于，具备: 基环，其与上述涡轮叶轮同心状地配设在上述可变容量型增压器的涡轮壳体内，且沿圆周方向贯通形成有多个支承孔； 多个可变喷嘴，其以包围上述涡轮叶轮的方式沿圆周方向配设在上述基环上，能够绕与上述涡轮叶轮的轴心平行的轴心转动，且在上述涡轮叶轮的轴向一方侧的侧面一体形成有喷嘴轴，该喷嘴轴能够转动地贯通支承于上述基环的对应的上述支承孔；以及 连杆机构，其配设在上述基环的上述轴向一方侧，且用于使多个上述可变喷嘴同步转动， 上述连杆机构具备: 驱动环，其与上述基环同心状且能够转动地设于上述基环的上述轴向一方侧； 同步接头部件，其沿圆周方向配设于上述驱动环，在圆周方向两侧分别具有第一动力传递面，且数目与上述可变喷嘴的数目相同； 驱动接头部件，其设于上述驱动环，且在圆周方向两侧分别具有第二动力传递面；喷嘴连杆部件，其基端部一体连结于各可变喷嘴的上述喷嘴轴，其前端侧以夹持对应的上述同步接头部件的方式卡合，在前端侧具有能够与对应的上述同步接头部件的上述第一动力传递面滑动接触的第三动力传递面； 驱动轴，其能够绕与上述涡轮叶轮的轴心平行的轴心转动地设于上述可变容量型增压器的固定部，且通过转动促动器的驱动而转动；以及 驱动连杆部件，其基端部一体连结于上述驱动轴的上述轴向另一方侧，前端侧以夹持上述驱动接头部件的方式卡合，且在前端侧具有能够与上述驱动接头部件的上述第二动力传递面滑动接触的第四动力传递面， 上述同步接头部件、上述驱动接头部件、上述喷嘴连杆部件、以及上述驱动连杆部件中的至少任一个动力传递部件是对将金属粉末和粘合剂的混合物作为射出材料通过金属粉末射出成型而成型的成型体进行烧结而成的部件，在上述任一个动力传递部件的上述轴向两侧的侧面，分别形成有流动促进凹部，该流动促进凹部用于在上述成型体的成型时促进向与动力传递面相当的一侧流动的上述混合物的流动性。
2.根据权利要求1所述的可变喷嘴单元，其特征在于， 形成于上述任一个动力传递部件的上述轴向一方侧的侧面的上述流动促进凹部、和形成于上述任一个动力传递部件的上述轴向另一方侧的侧面的上述流动促进凹部成为表背的关系。
3.根据权利要求1或2所述的可变喷嘴单元，其特征在于， 上述流动促进凹部形成于上述混合物的导入部与上述动力传递面之间。
4.根据权利要求1?3任一项中所述的可变喷嘴单元，其特征在于， 上述流动促进凹部沿上述动力传递面形成。
5.一种可变容量型增压器，其利用来自发动机的废气的压力能，来对向上述发动机侧供给的空气进行增压，上述可变容量型增压器的特征在于， 具备权利要求1?4任一项中所述的可变喷嘴单元。
6.—种动力传递部件的制造方法，其是用于可变喷嘴单元的同步接头部件、驱动接头部件、喷嘴环部件、以及驱动环部件中的任一个动力传递部件的制造方法，其特征在于，包括: 射出工序，该工序中，使用具有与使上述任一个动力传递部件的最终形状反转的形状相似形的成型面的射出成型金属模具，在上述射出成型金属模的上述成型面设有具有与使上述流动促进凹部的最终形状反转的形状相似形的外形面的凹部成型部，该状态下，通过向由上述射出成型金属模具的上述成型面划分的腔室内射出金属粉末和粘合剂的混合物，来成型与上述最终形状相似形的上述成型体； 脱脂工序，在上述射出工序结束后，对上述成型体所含有的上述粘合剂进行脱脂；以及烧制工序，在上述脱脂工序结束后，通过烧制将上述成型体烧结，来使上述成型体热收缩至上述最终形状。
【专利摘要】同步接头部件(67)的动力传递部件通过对将金属粉末和粘合剂的混合物作为射出材料由金属粉末射出成型而成型的成型体进行烧结而成。在动力传递部件的两侧的侧面，分别形成有用于在成型体的成型时促进向与动力传递面SA等相当的一侧流动的混合物的流动性的流动促进凹部(101)。
【IPC分类】F02B37-24, F01D17-16, F02B39-00, B22F3-02
【公开号】CN104704217
【申请号】CN201380049675
【发明人】吉田惠, 中川胜则, 酒井康隆
【申请人】株式会社Ihi
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年9月10日
【公告号】US20150184534, WO2014050530A1