3的轴向。因此，根据排气净化装置1，由于使碰撞到第2流路部件3外表面的排气沿着该外表面而进行的绕行流动得以促进，所以能够提高使从第2流路部件3合流的还原剂进行分散的效果。
[0063][4.模拟结果]
[0064]接下来，对模拟结果进行说明。如图6B所示，在比较例的排气净化装置9中，被导向排气流路的还原剂(图中的流线)由于会与在排气流路的外周部附近流动的排气进行合流而流动，因此还原剂难以到达排气流路的中心部，而是会偏于下部。所以，如图6C所示，在催化剂4端面的还原剂(氨)的分布(图中的点)产生偏倚。其中，图6C相当于图6B的VIC-VIC剖视图。
[0065]对此，如图7A所示，在本实施方式的排气净化装置I中，通过第2流路部件3将还原剂引导到排气流路的中心部，因此难以产生还原剂偏于排气流路的下部的现象。而且，碰撞到第2流路部件3上表面的排气被导引成沿着该外表面左右分支而进行绕行，因此会产生如图7B所示的流速快的回旋流，使从第2流路部件3流出的还原剂被掀起，而在排气流路中进行分散。因此，如图7C所示，与比较例的偏倚相比，使在催化剂4的端面的还原剂(氨)的分布(图中的点)的偏倚得以抑制。其中，图7B相当于图7A的VIIB-VIIB剖视图，图7C相当于图7A的VIIC-VIIC剖视图。
[0066][5.其他实施方式]
[0067]以上对本发明的实施方式进行了说明，但是本方面不限于上述实施方式，当然能够采取各种实施方式。
[0068][BI]第2流路部件3不限于上述实施方式所例示的形状。图8A是能够取代上述第2流路部件3而使用的第I变形例的流路部件31的立体图，图8B是其俯视图(平面图)，图8C是其侧视图，图8D是从轴向且从下游侧进行观察的图。第I变形例的流路部件31呈除前端部上表面31A之外的部分被剜割(被截取)的形状，在这一点上不同于上述实施方式的第2流路部件3。即使是这样的形状，通过突出的上表面31A，还原剂也会被引导到排气流路的中心部，并且通过由碰撞到该上表面31A的排气产生的回旋流，使还原剂被掀起，而在排气流路中进行分散。因此，根据第I变形例的流路部件31，会获得与上述实施方式相同的效果。
[0069][B2]此外，图9A是能够取代上述第2流路部件3而使用的第2变形例的流路部件32的立体图，图9B是其俯视图(平面图)，图9C是其侧视图，图9D是图9C的IXD-1XD剖视图。第2变形例的流路部件32在上表面形成有贯通部32A和叶片部32B，在这一点上不同于上述实施方式的第2流路部件3。贯通部32A和叶片部32B是通过对上表面进行加工而形成的。叶片部32B呈以还原剂流路的轴向为弯折线而向内侧折弯的形状，并具有以下作用，即，将从贯通部32A流入的排气导引成沿着还原剂流路的内表面而进行流动。这样，排气的一部分经由贯通部32A而进入还原剂流路，因此除了与上述实施方式相同的效果之夕卜，还会获得如下效果，即，能够难以产生排气在还原剂流路的出口倒流而返回的现象。并且，由于从贯通部32A流入的排气被导引成沿着还原剂流路的内表面而进行流动，因此能够减小对还原剂流动所施加的影响。此外，对贯通部32A以及叶片部32B的位置、形状、数量等不进行特别限定。
[0070][B3]在上述实施方式中，对排气流路中插入有第2流路部件3的部分在俯视观察时被扩张成向宽度方向两侧扩展的构成进行了例示，但是不限于此。图1OA是第3变形例的排气净化装置13的俯视图(平面图)，图1OB是其剖视图(相当于图2B位置的剖视图)。第3变形例的排气净化装置13的基本构成与上述实施方式相同，不过，排气流路中插入有第2流路部件3的部分在俯视观察时被扩张成向宽度方向单侧而扩展，在这一点上不同于上述实施方式。因此，如图1OB所示，在第I流路部件2与第2流路部件3之间形成的排气流路形成为宽度方向单侧(此例中为右侧)的侧部比上部宽。因此，碰撞到第2流路部件3上表面的排气被导引成沿着该外表面向右侧进行绕行。其结果为，会产生回旋流，将从第2流路部件3流出的还原剂掀起而使其进行分散，因此会获得与上述实施方式相同的效果。
[0071][B4]在上述实施方式中，以形成有弯曲流路的排气流路作为前提，但是不限于此，也可以应用于直线状的排气流路。图1lA是第4变形例的排气净化装置14的俯视图(平面图)，图1lB是图1lA的XIB-XIB剖视图，图1lC是图1lB的XIC-XIC剖视图。即使是直线状的排气流路，在第2流路部件3没有突出到排气流路中的构成中，被导向排气流路的还原剂由于会与在排气流路的外周部附近流动的排气进行合流而流动，因此也会在排气流路中产生偏倚。对此，根据第4变形例的排气净化装置14，通过第2流路部件3，还原剂会被导向排气流路的中心部，并且通过由碰撞到第2流路部件3外表面的排气产生的回旋流，使还原剂进行分散。所以，会获得与上述实施方式相同的效果。
[0072][B5]上述实施方式的排气流路以及还原剂流路不过是一例，并不限定于此。例如，在上述实施方式中，在第I流路部件2与第2流路部件3之间，形成侧部比上部(碰撞侧)宽的排气流路，因此，使第I流路部件2的一部分为横向拉长的形状，不过也可以使第2流路部件3的至少一部分为纵向拉长的形状。这样，使第I流路部件2的截面形状和第2流路部件3的截面形状为不相似的形状，与第2流路部件3的截面形状相比，使第I流路部件2的截面形状为在宽度方向上较宽的形状，由此，排气能够易于以在第2流路部件3的宽度方向两侧绕行的方式而进行流动。此外，例如第I管部2A与第3管部2C的内径可以不同，第3管部2C、第5管部2E以及第2流路部件3没有必要同轴。此外，例如排气流路以及还原剂流路的截面可以不是圆形。此外，例如扩径流路以及还原剂流路可以是除圆锥台形以外的形状。此外，例如不限定于具有扩径流路，也可以是不具有扩径流路的排气流路。
[0073][B6]在上述实施方式中，例示了在排气流路的扩径流路的上游侧设置有扩散部件6的构成，但是不限于此，也可以是不具备扩散部件6的构成。
[0074][B7]还原剂不限于尿素水，只要是有助于催化剂排气净化的还原剂即可。
[0075][B8]本发明的各个构成要素为概念性构成要素，不限于上述实施方式。例如，可以将I个构成要素所具有的功能分散于多个构成要素，或可以将多个构成要素所具有的功能统合于I个构成要素。此外，也可以将上述实施方式的构成的至少一部分置换成具有相同功能的周知的构成。
【主权项】
1.一种排气净化装置，其特征在于，具备: 第I流路部件，所述第I流路部件形成及至催化剂的排气流路；以及， 第2流路部件，所述第2流路部件形成:将由喷射装置喷射的还原剂向与所述催化剂相比的更上游侧的所述排气流路进行引导的还原剂流路，并且， 所述第2流路部件以贯通所述第I流路部件的侧壁并突出到所述排气流路中的方式而被插入。2.根据权利要求1所述的排气净化装置，其特征在于， 所述第2流路部件为管状部件，其第I端部向所述喷射装置侧开口，所述第I端部相反侧的第2端部在所述排气流路内开口，所述第2流路部件形成:使自所述第I端部到所述第2端部隔离于所述排气流路的所述还原剂流路。3.根据权利要求1或2所述的排气净化装置，其特征在于， 在所述排气流路中，在与所述催化剂相比的更上游侧设置有扩散部件，所述扩散部件对向所述催化剂流入的排气的偏倚进行抑制，并且， 所述第2流路部件形成:将所述还原剂向与所述扩散部件相比的更上游侧的所述排气流路进行引导的所述还原剂流路。4.根据权利要求1?3中任一项所述的排气净化装置，其特征在于， 所述第2流路部件中被插入到所述排气流路的部分具有:将碰撞到所述第2流路部件外表面的排气导引成沿着该外表面绕行的作用。5.根据权利要求1?4中任一项所述的排气净化装置，其特征在于， 所述排气流路中插入有所述第2流路部件的部分被扩张成，向与第I方向和第2方向中的任一个都正交的方向而扩展，其中，所述第I方向为会与所述第2流路部件外表面碰撞的排气的流动方向，所述第2方向为所述第2流路部件的轴向。
【专利摘要】一种排气净化装置，具备：第1流路部件，所述第1流路部件形成及至催化剂的排气流路；以及第2流路部件，所述第2流路部件形成将由喷射装置喷射的还原剂向与所述催化剂相比的更上游侧的所述排气流路进行引导的还原剂流路，并且，所述第2流路部件以贯通所述第1流路部件的侧壁并突出到所述排气流路中的方式而被插入。
【IPC分类】B01D53/94, F01N3/36, F01N3/08, F01N3/24
【公开号】CN104956041
【申请号】CN201380071346
【发明人】永田好伸, 松本直树, 梅野泰史
【申请人】双叶产业株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2013年12月20日
【公告号】EP2949896A1, US20150361853, WO2014115461A1