特征52关联。平台154的附接特征178、180可构造为基本具有与叶片附接特征52相同的周向剖面。
[0025]一些实例实施例可包括一个或更多个密封件79，其布置为限制在叶片面板58和平台154之间径向向内的内部流动空气15(图1)的泄漏。一些实例密封件79可由弹性体、橡胶状材料构成。一些实例实施例可在叶片面板58的叶片附接特征52和平台154的附接特征178、180之间包括一个或更多个耐磨衬条82。一些实例耐磨衬条可由芳香族聚酰胺、芳纶、或具有例如耐热性和强度的相似的性质的另一材料构成。一个这样的实例在杜邦的注册商标、商标Nomex?下可获得。
[0026]在一些实例实施例中，平台54、56、154可由与叶片面板58相同或不同的材料构成。例如，叶片面板58可由纤维增强聚合体基质复合物(例如，连续纤维和/或短切纤维)构成。一些实例叶片面板58可使用树脂传递注模方法或预浸层叠/高压固化方法制成。一些实例层叠可包括单方向复合物、双或编织复合物、伪各向同性复合物、和/或短切纤维复合物。一些实例纤维可由碳或玻璃纤维变型形成。一些实例树脂系统包括环氧树脂、热塑性塑料或乙烯基酯。通常，在一些实例实施例中，叶片面板58可由非金属(或基本非金属)材料构成。
[0027]一些实例平台54、56、154可由可铸造/可模制纤维增强复合物和/或热塑性塑料(例如，注塑)构成。实例纤维包括处于短切形式的碳和/或玻璃纤维的变型。实例树脂材料系统包括环氧树脂、乙烯基酯、和/或相似的系统。实例热塑性塑料包括聚合物变型，例如，PEEK (聚醚醚酮)、PEKK (聚醚酮酮)、PEI (聚醚酰亚胺)、PPS (聚苯硫醚)、尼龙(聚酰胺)、PC (聚碳酸脂)和/或相似的系统。一些实例实施例可包括带有填充材料的热塑性塑料。一些实例平台54、56、154可包括振动限制特征，例如，用于调频的下侧复合物肋。在一些实例实施例中，平台54、56、154可由非金属(或基本非金属)材料构成。
[0028]图5是示出根据本公开的至少一些方面组装压缩机转子46的实例方法500的流程图。方法500可包括操作502，其可包括将第一复合物叶片38、138的周向朝向叶片附接特征52与金属转子线轴44的周向朝向线轴附接特征48对准。操作502之后进行操作504，其可包括通过使第一叶片38、138相对于线轴44周向平移，将第一叶片38、138的叶片附接特征52与线轴附接特征48接合。操作504之后进行操作506，其可包括将第二复合物叶片38、138的周向朝向叶片附接特征52与线轴附接特征48对准。操作506之后进行操作508，其可包括通过使第二叶片38、138相对于线轴44周向平移，将第二叶片38、138的叶片附接特征52与线轴附接特征48接合。实例方法包括在轴25上安装转子线轴44。
[0029]组装压缩机转子46的一些实例方法可包括:在将第二叶片38的叶片附接特征52与线轴附接特征接合之后，使第二叶片38相对于线轴44周向平移，直至从第二叶片周向延伸的平台54、56紧接从第一叶片38周向延伸的平台54、56。
[0030]组装压缩机转子46的另一实例方法可包括:在将第二叶片138的叶片附接特征52与线轴附接特征48接合之前，将平台154的周向朝向附接特征178、180与线轴附接特征48对准，和/或通过使平台154相对于线轴44周向平移，将平台154的附接特征178、180与线轴附接特征48接合。
[0031]本书面说明使用实例以公开包括最佳实施方式的本发明，并且还使任何本领域技术人员能够实践本发明，包括制造并且使用任何设备或系统并且实行任何合并的方法。本发明的可申请专利的范围由权利要求限定，并且可包括由本领域技术人员想到的其他示例。这些其他示例包括不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其他示例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其他示例意图在权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种压缩机叶片，包括: 复合物叶片面板，其包括: 翼面，其具有相对旋转轴线径向向外延伸的跨距，以及 叶片附接特征，其相对所述旋转轴线从所述翼面径向向内，所述叶片附接特征相对于所述旋转轴线周向朝向。2.根据权利要求1所述的压缩机叶片，其中，所述叶片附接特征布置为可释放地接合大体周向朝向线轴附接特征。3.根据权利要求1所述的压缩机叶片，其中，所述叶片附接特征大体成形为楔形榫头并且包括颈部、前瓣轮、以及后瓣轮，所述前瓣轮和所述后瓣轮相对于所述旋转轴线从所述颈部径向向内，所述叶片附接特征在相对于所述旋转轴线的周向方向上具有基本一致的横截面。4.根据权利要求2所述的压缩机叶片，其中，所述线轴附接特征大体成形为周向楔形榫头狭槽，其构造为在其中可滑动地容纳所述叶片附接特征。5.根据权利要求1所述的压缩机叶片，还包括第一平台，其布置在所述叶片面板的吸引表面和压力表面之一附近，所述第一平台相对于所述旋转轴线从所述叶片面板大体周向地延伸，所述第一平台包括大体成形为圆柱节段的径向向外面向流路表面。6.根据权利要求5所述的压缩机叶片，还包括布置在所述叶片面板的所述吸引表面和所述压力表面中的另一者附近的第二平台。7.根据权利要求5所述的压缩机叶片，其中，所述第一平台和所述叶片面板由不同材料构成。8.根据权利要求5所述的压缩机叶片，其中，所述第一平台由热塑性塑料构成。9.根据权利要求5所述的压缩机叶片，其中，所述第一平台为粘附结合至所述叶片面板或一起固化至所述叶片面板中的一者。10.根据权利要求1所述的压缩机叶片，其中，所述叶片面板由连续纤维和短切纤维中的至少一者构成。11.一种压缩机转子，包括: 金属转子线轴，其布置为绕旋转轴线旋转，所述转子线轴包括大体径向向外面向、周向朝向线轴附接特征；以及 多个复合物叶片，其可释放地安装至所述转子线轴来从所述转子线轴径向向外延伸，所述叶片中的单独的一者包括: 翼面，其具有相对于所述旋转轴线径向向外延伸的跨距，以及 周向朝向叶片附接特征，其相对所述旋转轴线从所述翼面径向向内，所述叶片附接特征可释放地接合所述线轴附接特征。12.根据权利要求11所述的压缩机转子，还包括布置在所述多个叶片之间的多个平台，所述平台提供从所述线轴附接特征径向向外的大体圆柱形、径向向外面向流路表面。13.根据权利要求11所述的压缩机转子，其中，所述叶片中的所述单独一个与布置在所述单独叶片的吸引表面附近的所述平台中的第一个关联，所述第一平台从所述单独叶片大体周向地延伸，所述第一平台包括大体成形为圆柱节段的径向向外面向流路表面；以及 其中，所述单独叶片与布置在所述单独叶片的压力表面附近的第二平台相关。14.根据权利要求13所述的压缩机转子，其中，所述第一平台和所述第二平台粘附结合至所述单独叶片。15.根据权利要求11所述的压缩机转子，其中，所述平台中的单独一个周向可滑动地接合所述线轴附接特征。16.根据权利要求11所述的压缩机转子，其中，所述平台中的单独一个布置在所述叶片中的第一个的吸引表面和所述叶片中的第二个的压力表面之间。17.—种组装压缩机转子的方法，包括: 将第一复合物叶片的周向朝向叶片附接特征与金属转子线轴的周向朝向线轴附接特征对准； 通过相对于所述线轴周向平移所述第一叶片使所述第一叶片的所述叶片附接特征与所述线轴附接特征接合； 将第二复合物叶片的周向朝向叶片附接特征与所述线轴附接特征对准；以及 通过相对于所述线轴周向平移所述第二叶片使所述第二叶片的所述叶片附接特征与所述线轴附接特征接合。18.根据权利要求17所述的方法，还包括，在将所述第二叶片的所述叶片附接特征与所述线轴附接特征接合之后，使所述第二叶片相对于所述线轴周向平移，直至从所述第二叶片周向延伸的平台紧接从所述第一叶片周向延伸的平台。19.根据权利要求17所述的方法，还包括，在将所述第二叶片的所述叶片附接特征与所述线轴附接特征接合之前，使平台的周向朝向叶片附接特征与所述线轴附接特征对准；以及通过使所述平台相对于所述线轴周向平移，将所述平台的所述叶片附接特征与所述线轴附接特征接合。20.根据权利要求17所述的方法，还包括在转子轴上安装所述转子线轴。
【专利摘要】公开了由复合物材料构成的压缩机叶片。一些实例压缩机叶片可包括复合物叶片面板，其包括具有相对于旋转轴线径向向外延伸的跨距的翼面，和/或相对于旋转轴线从翼面径向向内的叶片附接特征。叶片附接特征可相对于旋转轴线周向地朝向。叶片附接特征可布置为可释放地接合大体周向朝向的线轴附接特征。线轴附接特征可大体成形为周向楔形榫头狭槽，其构造为在其中可滑动地容纳叶片附接特征。
【IPC分类】F01D5/28, F01D11/00, F01D5/30
【公开号】CN105229263
【申请号】CN201480029674
【发明人】N.J.克雷, S.苏布拉马尼安, P.南杜拉, P.K.贾达夫, D.E.克莱, G.C.格梅因哈德特
【申请人】通用电气公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年5月21日
【公告号】CA2913046A1, EP2999855A1, US20160130955, WO2014190008A1