水轮发电机组接力器叉头定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水力机械工程领域，具体的说是一种水轮发电机组接力器叉头定位工装。
【背景技术】
[0002]位于接力器前端盖的YX密封圈和防尘密封圈在更换时，必须将接力器叉头从大型螺母上拆卸下来，但是由于接力器叉头的重量较重(约为I吨)，大型螺母的型号较大(外径约为300mm)，且接力器叉头与大型螺母之间为螺纹连接，故在将接力器叉头从大型螺母上拆卸下来的过程中，接力器叉头极易出现出现质心偏移现象，并很难始终让接力器叉头保持水平状态，从而使得叉头的内螺纹极易损坏，进而导致接力器叉头或者推拉杆无法使用，同时，在拆卸接力器叉头时大型螺母的外螺纹也极易受损坏，进而导致无法重新将接力器叉头安装到大型螺母上，
[0003]为了解决上述问题，现有技术是通过在接力器叉头的前后端头分别焊接平衡悬挂轮来实现的。上述技术方案虽然解决了接力器叉头很难始终保持水平状态的问题，但是上述技术方案较复杂，操作较繁琐，在对平衡悬挂轮进行焊接的过程中还是容易出现质心偏移现象，且每次拆装接力器叉头时，需要在接力器叉头上进行焊接和打磨操作，对叉头的美观性影响较大，且中间焊接和打磨过程工作量较大、工作流程较多，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服【背景技术】的不足之处，而提供一种水轮发电机组接力器叉头定位工装。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:水轮发电机组接力器叉头定位工装，其特征在于:包括与接力器叉头前端面接触的前夹板和与接力器叉头后端面接触的后夹板，前夹板和后夹板之间通过拉紧螺栓连接，所述前夹板和后夹板上均安装有多个间隔布置并用于防止接力器叉头在转动过程中跌落的限位板，前夹板前端连接有吊装套，吊装套上设有用于钢丝绳起吊的环形起吊槽，前夹板的中心部位和吊装套的中心部位上均设有与大型螺母上的外螺纹匹配的内螺纹孔，后夹板后端连接有带有旋转螺母的定位柱，定位柱上套装有转动套，转动套上至少连接有两个吊，所述两个吊环以转动套的中心为对称中心呈点对称布置，所述前夹板由上前夹板和与上前夹板呈上下对称布置的下前夹板组成，吊装套由上吊装套和与上吊装套呈对称上下布置的下吊装套组成，上吊装套与上前夹板连接，下吊装套与下前夹板连接，上前夹板和下前夹板之间通过紧固螺栓连接，所述定位柱、转动套、吊装套均与所述大型螺母轴向同轴。
[0006]在上述技术方案中，所述多个限位板为四个间隔布置的角钢，角钢位于接力器叉头的棱角处，且所述角钢的内端面与接力器叉头的棱角限位接触。
[0007]当需要拆卸接力器叉头时，工作人员需先将钢丝起吊绳穿过位于接力器叉头前端环形起吊槽，并在所述至少两个吊环上均布置起吊绳，再用扳手旋转位于接力器叉头后端的旋转螺母，此时即可将接力器叉头从大型螺母上拆卸下来。
[0008]本实用新型在拆卸和安装对接力器叉头的过程中，不需要进行焊接和打磨操作，大大提高了工作效率，简化了工作流程，加快了工作进度，具有较好的推广价值。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图。
[0010]图2为本实用新型的俯视图。
[0011]图3为图1的左视图。
[0012]图4为图1的右视图。
[0013]图中1-前夹板，2-后夹板，3-拉紧螺栓，4-限位板，5-吊装套，6_环形起吊槽，7-内螺纹孔，8-旋转螺母，9-定位柱，10-转动套，11-吊环，12-上前夹板，13-下前夹板，14-上吊装套，15-下吊装套，16-接力器叉头，17-紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
[0015]参阅附图可知:水轮发电机组接力器叉头定位工装，其特征在于:包括与接力器叉头16前端面接触的前夹板I和与接力器叉头16后端面接触的后夹板2，前夹板I和后夹板2之间通过拉紧螺栓3连接，所述前夹板I和后夹板2上均安装有多个间隔布置并用于防止接力器叉头16在转动过程中跌落的限位板4，前夹板I前端连接有吊装套5，吊装套5上设有用于钢丝绳起吊的环形起吊槽6，前夹板I的中心部位和吊装套5的中心部位上均设有与大型螺母上的外螺纹匹配的内螺纹孔7，后夹板2后端连接有带有旋转螺母8的定位柱9，定位柱9上套装有转动套10，转动套10上至少连接有两个吊环11，所述两个吊环11以转动套10的中心为对称中心呈点对称布置，所述前夹板I由上前夹板12和与上前夹板12呈上下对称布置的下前夹板13组成，吊装套5由上吊装套14和与上吊装套14呈对称上下布置的下吊装套15组成，上吊装套14与上前夹板12连接，下吊装套15与下前夹板13连接，上前夹板12和下前夹板13之间通过紧固螺栓17连接，所述定位柱9、转动套10、吊装套5均与所述大型螺母轴向同轴。
[0016]所述多个限位板4为四个间隔布置的角钢，角钢位于接力器叉头的棱角处，且所述角钢的内端面与接力器叉头16的棱角限位接触。
[0017]其它未说明的部分均属于现有技术。
【主权项】
1.水轮发电机组接力器叉头定位工装，其特征在于:包括与接力器叉头(16)前端面接触的前夹板(I)和与接力器叉头(16)后端面接触的后夹板(2)，前夹板(I)和后夹板(2)之间通过拉紧螺栓(3)连接，所述前夹板(I)和后夹板(2)上均安装有多个间隔布置并用于防止接力器叉头(16)在转动过程中跌落的限位板(4)，前夹板(I)前端连接有吊装套(5)，吊装套(5)上设有用于钢丝绳起吊的环形起吊槽(6)，前夹板(I)的中心部位和吊装套(5)的中心部位上均设有与大型螺母上的外螺纹匹配的内螺纹孔(7)，后夹板(2)后端连接有带有旋转螺母(8)的定位柱(9)，定位柱(9)上套装有转动套(10)，转动套(10)上至少连接有两个吊环(11)，所述两个吊环(11)以转动套(10)的中心为对称中心呈点对称布置，所述前夹板(I)由上前夹板(12)和与上前夹板(12)呈上下对称布置的下前夹板(13)组成，吊装套(5)由上吊装套(14)和与上吊装套(14)呈对称上下布置的下吊装套(15)组成，上吊装套(14)与上前夹板(12)连接，下吊装套(15)与下前夹板(13)连接，上前夹板(12)和下前夹板(13)之间通过紧固螺栓(17)连接，所述定位柱(9)、转动套(10)、吊装套(5)均与所述大型螺母轴向同轴。
2.根据权利要求1所述的水轮发电机组接力器叉头定位工装，其特征在于:所述多个限位板(4)为四个间隔布置的角钢，角钢位于接力器叉头的棱角处，且所述角钢的内端面与接力器叉头(16)的棱角限位接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水轮发电机组接力器叉头定位工装,属于水力机械工程领域。它包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板上均安装有限位板，前夹板前端连接有吊装套，吊装套上设有环形起吊槽，前夹板和吊装套上均设有内螺纹孔，后夹板后端连接有定位柱，定位柱上套装有转动套，转动套上至少连接有两个吊环，上吊装套与上前夹板连接，下吊装套与下前夹板连接，上前夹板和下前夹板之间通过螺栓连接，定位柱、转动套、吊装套均与所述大型螺母轴向同轴。本实用新型在拆卸和安装对接力器叉头的过程中，不需要进行焊接和打磨操作，大大提高了工作效率，简化了工作流程，加快了工作进度，具有较好的推广价值。
【IPC分类】B25B11-00, F03B11-00
【公开号】CN204419434
【申请号】CN201420747824
【发明人】张友民, 周松民, 曾平
【申请人】重庆大唐国际彭水水电开发有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月3日