专利名称：一种便携式高频自补偿电刷镀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型装置属于工业用电子技术领域，应用于电镀技术方面，具体涉 及到电刷镀技术而作为 一种便携式高频自补偿电刷镀装置。技术背景目前，电刷镀设备绝大多数采用的是硅整流设备或可控硅整流设备，并且 还需要一种体积大而重的工频变压器配合才能使用，能耗高，效率低。少数也 有用到高频整流的，但只局限于附属部件起辅助作用，应用的是半桥逆变电路， 甚至有的还是离不开工频变压器，所以它在体积上、重量上、功能上以及刷镀 品的产品质量上和传统的硅整流都没有什么明显优势。另外，现在市场上电刷镀头几乎千篇一律都使用的是不溶性阳极，如石 墨、钛等，这样就使刷渡液在使用过程中的金属离子越来越少，不仅不好掌握 好刷镀时间和厚度，而且刷渡液使用寿命也非常短。发明内容-本实用新型装置所要解决技术问题是在于提供一种能耗低，耗材少、体积 小、重量轻、速度快、质量好，并且可以一机多用的便携式高频自补偿电刷镀装置。本实用新型装置为解决技术问题采用的技术方案是 一种便携式高频自补 偿电刷镀装置由主机和电刷镀头组成，在槽镀和阳极氧化时，安装一个镀槽和一个氧化槽通过电源线和主机相连通并放置在主机的边缘，其特征在于所述 主机上安装有电源开关、调节钮、电源指示灯、输出电压表、输出电流表、主 机提手；电刷镀头，用于电刷镀时与主机中的阳极相连，电刷镀工件与主机中 的阴极相连；阳极氧化工件，在阳极氧化时与主机中的阳极相连，阳极氧化极 板与主机中的阴极相连；槽镀极板，用于槽镀时与主机中阳极相连，槽镀工件 与主机中的阴极相连。所述主机是采用目前先进的各种集成电路模块科学而有机地组合而成，它 采用了PWM脉宽调制和硬件均流技术，应用IGBT专用集成电路驱动模块，通过 整流滤波电路、全桥逆变电路、高频变压器电路、肖特基二极管整流电路等电 路。将输入的市电经过整流滤波器滤波，运用均流芯片、稳压限压装置、稳流 限流装置、电流检测装置和电压检测装置，最终将市电转换成特征为高频、脉 冲、方波并且适用于多种工作要求的电压和电流。所述电刷镀头是由可溶性的阳极镍或铜等包上脱脂棉等组成，用该电刷镀 头沾上自补偿电刷镀镍液或铜液等，在工件上进行刷镀。这样通过阳极溶解后 补偿镀液中的镍或铜等离子，使镀液中的镍或铜等离子保持相对平衡，容易掌 握好刷镀时间和厚度，极大地延长了镀液的使用寿命，既避免了不断更换镀液 之苦，又大大地节约了原材料消耗成本。在所述电刷镀头(2)也可以由传统的 不溶性阳极石墨、钛等，包上脱脂棉等组成。有很多镀种必须要用不溶性阳极 电刷镀头，这样就能使可溶性阳极电刷镀头与不溶性阳极电刷镀头形成互补。所述镀槽是用来装槽镀液的。要槽镀什么镀种，就盛装什么镀液，如镀铜 液、镀镍液等。再根据不同的镀种挂不同的槽镀极板，如镀铜就挂铜极板，镀 镍就挂镍极板等。所述氧化槽是用来装氧化液的。根据阳极氧化的目的不同，就装不同的氧 化电解液，如铝氧化液，不锈钢氧化抛光液等。 所述阳极氧化极板通常使用铅板。 本实用新型相对于现有产品的有益效果是1、 耗能低由于该装置高频逆变效率达95%以上，而传统硅整流设备效率才55% 70%，故比传统设备节电30 40%，节能效果非常明显。2、 耗材少由于该装置使用的电刷镀头采用了可溶性阳极与特制的自补偿 电刷镀液进行刷镀，这样镀液在刷镀过程中失去金属离子的同时，将得到阳极 溶解的金属离子，使镀液中的金属离子保持相对平衡，容易掌握好刷镀时间和 厚度，从而避免了经常更换镀液之苦，极大地节约了原材料消耗成本。3、 体积小、重量轻、便于携带由于该装置使用的是市面上最先进的各种 集成电路模块科学而有机地组合而成，所以该装置体积非常小，重量非常轻、 便于携带到现场施工。总重量才几公斤的该装置却相当于同等功率几十公斤甚 至一百多公斤重的传统电刷镀设备。4、 刷镀速度快、质量好由于该装置采用的是高频、脉冲、方波电源，频 率高达40000Hz以上，所以它与传统的50Hz电源相比，镀层附着力好，渗透力 强，浸透率高，稳定性好，对结构复杂的部位及锐边都能快速得到均匀一致的 镀层。5、 一机多能由于该装置安装使用了P丽脉宽调制系统，再通过对控制系 统的调节，从而使该装置不仅具备电刷镀的功能，而且还具有槽镀，阳极氧化 等几乎所有电化学方面功能。
图1为本实用新型装置的结构图示。图中1-主机、2-电刷镀头、3-镀槽、4-氧化槽、5-阳极、6-电刷镀工件、7-阴极、8-阳极氧化工件、9-阳极氧化极板、10-槽镀极板、11-槽镀工件、12-电源开关、13-调节钮、14-电源指示灯、15-输出电压表、16-输出电流表、17-主机提手。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型装置做进一步描述 如图l所示。主机(1)采用目前先进的各种集成电路驱动模块，通过高频 整流滤波电路、全桥逆变电路、高频变压器电路、肖特基二极管整流电路等。 主机(1)面板上分别设有电源开关(12)、电源指示灯(14)、输出电压表(15)、 输出电流表(16)、调节钮(13)、阳极(5)、阴极(7)。主机(1)箱体顶部安 装有一只主机提手(17)。电刷镀头(2)、电刷镀工件(6)、槽镀极板(10)槽 镀工件(11)、阳极氧化极板(9)、阳极氧化工件(8)、镀槽(3)、氧化槽(4) 等与主机(1)按图1所示进行连接。实施案例一取一直径为15cm、长1. 2米的镀铬圆棍，作为电刷镀工件(6) 并在其上面故意用打磨机打出直径约为3. 5cm，深约1. 8mm的圆坑，现在的目的 就是要把这一圆坑填补起来，修复好这一故意破坏掉的镀铬圆棍。首先，按常 规进行电净、活化等步骤。然后，再将电源开关(12)打开，由调节钮(13) 将输出电压表(15)调到11V位置。将电刷镀头(2)采用可溶性铜极，沾上特 制的自补偿铜电刷镀液，对电刷工件(6)进行电刷镀。这时将电刷镀头(2)连在主机(1)的阳极(5)上，电刷镀工件(6)在阴极(7)上，并将电刷镀 头(2)对准凹坑不断地按顺时针或逆时针进行相对运动，同时在电刷镀头(2) 上沾上或滴上特制的自补偿电刷镀铜液。此时的电流输出表(16)在8A的位置 上摆动。经过40分钟左右这样的刷镀过程，已经将凹坑填起来了，在凹坑周围 部分也同时凸出来高出了棍筒表面，再经过打磨、整平、抛光将高出棍筒表面 部分去掉后，再在其上面用同样的方法进行电刷镀仿铬，只是在刷镀仿铬时， 电刷镀头(2)改用不溶性阳极石墨或钛，刷镀仿铬时用了2分钟时间。再经过抛光， 一个整旧如新的镀铬圆棍呈现在我们的面前。实施案例二取一块10cmX10cm的铁板，即槽镀工件(11)在镀槽(3) 中注入镀铜液，将槽镀极板(铜极板)(10)与主机(1)的阳极(5)相连，再 将槽镀工件(11)除油去污后与主机阴极(7)相连，打开电源开关(12)，由 调节钮(13)将输出电压表(15)调到6V位置，再将连接好的主机(1)的槽 镀工件(11)挂在镀槽(3)中，此时输出电流表(16)在7A位置上。经过约8 分钟的槽镀后，取出槽镀工件(11),此时的铁板就变成为光亮如新的"铜板" 了。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和技术特征和主要优点。本行业 的技术人员能够了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前 提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护 的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求1.一种便携式高频自补偿电刷镀装置由主机和电刷镀头组成，在槽镀和阳极氧化时，安装一个镀槽和一个氧化槽通过电源线和主机相连通并放置在主机的边缘，其特征在于所述主机上安装有电源开关、调节钮、电源指示灯、输出电压表、输出电流表、主机提手；电刷镀头，用于电刷镀时与主机中的阳极相连，电刷镀工件与主机中的阴极相连；阳极氧化工件，在阳极氧化时与主机中的阳极相连，阳极氧化极板与主机中的阴极相连；槽镀极板，用于槽镀时与主机中阳极相连，槽镀工件与主机中的阴极相连。
2. 根据权利要求1所述的一种便携式高频自补偿电刷镀装置，其特征在 于所述电刷镀头是由可溶性的阳极镍或铜包上脱脂棉组成。
3. 根据权利要求1所述的一种便携式高频自补偿电刷镀装置，其特征在 于所述镀槽和氧化槽中成盛放槽镀液和氧化液。
4. 根据权利要求1所述的一种便携式高频自补偿电刷镀装置，其特征在 于所述阳极氧化极板使用铅板。
专利摘要一种便携式高频自补偿电刷镀装置，属于工业用电子技术领域，由主机和电刷镀头组成，在槽镀和阳极氧化时，安装一个镀槽和一个氧化槽；所述主机上安装有电源开关、调节钮、电源指示灯、输出电压表、输出电流表、主机提手，若电刷镀时电刷镀头与主机中的阳极(正极)相连，电刷镀工件与主机中的阴极(负极)相连；若阳极氧化时阳极氧化工件与主机中的阳极(正极)相连，阳极氧化极板与主机中的阴极(负极)相连；若槽镀时，槽镀极板与主机中阳极(正极)相连，槽镀工件与主机中的阴极(负极)相连。本实用新型相对于现有产品的有益效果是1.耗能低；2.耗材少；3.体积小、重量轻、便于携带；4.刷镀速度快、质量好；5.一机多能。
文档编号C25D17/00GK201172696SQ20072007726
公开日2008年12月31日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者佶 张 申请人:佶 张