专利名称：吊镀生产线上的倒水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊镀生产线上的倒水装置。
背景技术：
现有技术中， 一般的吊镀生产线具有用于带动工件升降的吊运天车、水平设 置的工作台、多个电镀槽，吊运天车可在工作台上来回滑动，滑动至预设的电 镀槽上方，将待电镀的工件送入电镀槽进行镀层或者将工件上挂取出，对于一 些质量上有特殊要求的电镀工件，工件在上挂时往往需要将工件包水的药水倒 出，然后才能往下一个流程前进，以继续电镀不同的表层，目前，倒水操作通 常是操作人员用手来完成，这样操作效率会较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种吊镀生产线上的自动的倒水装置。 为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是 一种吊镀生产线上的倒 水装置，该吊镀生产线具有用于带动工件升降的吊运天车、水平设置的工作台、 多个电镀槽，所述吊运天车可在所述多个电镀槽之间来回移动地设在所述工作台 上，所述吊运天车上具有可转动的连接头，所述工件的上端可分离地连接在所述 连接头上，所述工作台上设有用于驱动所述工件的下端移动使得所述工件发生翻 转的倾倒工件装置。
所述的倾倒工件装置包括可水平移动地设在所述工作台上用于接收所述工 件翻转后倒出的药水的水盘，所述水盘上具有用于抵触所述工件下端使得所述工 件下端水平移动的凸起件。
所述的水盘包括多个相层叠的小水盘，上面的一个小水盘可滑动地设在下面 一个小水盘上，最下面的小水盘可水平移动地设在所述工作台上，所述的凸起件 在最下面的小水盘上，所述工作台上设有用于驱动所述多个小水盘相收拢或者相 展开的驱动机构。
所述的驱动机构包括马达、皮带，所述小水盘与皮带相连接。 由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于工件电镀完成后，工 件连接在连接头上，由吊运天车带着工件上升，倾倒工件装置自动驱动工件的下端移动，同时工件的上端跟着连接头转动，实现工件的翻转，可将工件包覆的药 水倒出，该自动化的倒水操作工作效率髙。
附图1为应用本实用新型结构的局部吊镀生产线的主视图，其中工件置于 电镀槽内进行电镀；
附图2为应用本实用新型结构的局部吊镀生产线的侧视图，其中工件置于 电镀槽内进行电镀；
附图3为本实用新型的主视图，其中吊运天车上挂架将工件向上吊起，工 件处于竖向状态；
附图4为本实用新型的主视图，其中工件的下端水平移动后，工件处于倾 斜状态；
附图5为本实用新型的侧视图，其中工件的下端水平移动后，工件处于倾 斜状态；
附图6为本实用新型的主视图，其中工件被翻转后，几乎处于水平状态； 附图7为本实用新型中吊运天车上连接头的侧视附图8为本实用新型中吊运天车上连接头的主视图一，显示了连接头处于 初始状态，对应于工件竖向设置；
附图9为本实用新型中吊运天车上连接头的主视图二，显示了连接头处于 转动状态，对应于工件发生翻转。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。
参见各附图，吊镀生产线上具有用于带动工件1升降的吊运天车2、水平设 置的工作台3、多个电镀槽4，多个电镀槽4沿其宽度方向连续排列，电镀槽4 内有电镀溶液，电镀槽4沿其长度方向上可以放入多个待电镀的工件1，多个工 件l镀层完成后，都挂在飞靶5上，如图2所示，通过飞靶5吊运天车2带动 一个电镀槽4内的多个工件1同时升降。吊运天车2可在多个电镀槽4之间来 回移动地设在工作台3上，吊运天车2沿着多个电镀槽4排列的宽度方向来回 移动，工作台3位于电镀槽4的上方，吊运天车2上具有挂架6，在图7中，挂 架6包括挂架本体11、通过转动轴12可转动地连接在挂架本体11下端的连接
4头7，工件1的上端可分离地连接在连接头7上，本实施例中，工件1的上端并 不是直接与连接头7可分离地连接，是间接通过飞靶5来连接的，考虑到飞靶5 与连接头7连接的便利性，本实施例中，连接头7上具有凹槽8，飞靶5的下端 用于连接工件l，上端具有勾头，该勾头用于勾在凹槽8内，通过飞靶5，吊运 天车2带动工件1上升或者下降，挂架6上设有两气缸， 一个气缸9用于可转 动连接头7的定位，另一个气缸10用于飞靶5上勾头的限位，连接头7上具有 定位槽，在挂架本体11上的气缸9的活塞杆13插入定位槽后，连接头7可稳 定地通过飞耙5带动工件1升降，禁止了连接头7的任意转动或者晃动，如图8 所示。当吊运天车2带动工件1上升至适当高度后，如果需要将工件1中包覆的 药水倒出，此时则启动倾倒工件装置14。该倾倒工件装置14用于驱动工件1 的下端移动使得工件1发生翻转实现倒水。对于本领域的技术人员，该装置14 的实现结构有多种，本实施例中，倾倒工件装置14包括可水平移动地设在工作 台3上用于接收工件l翻转后倒出的药水的水盘15，水盘15上具有用于抵触工 件1下端使得工件1下端水平移动的凸起件16，水盘15的移动是通过马达、皮 带连接实现的。从图3、图5、图7中可以看出，水盘15的移动方向是与吊运 天车2的移动方向是相一致的，并且，本实施例中，从观察者观看纸面的方向 上来说，水盘15上是向着右侧方向移动，凸起件16推动工件1下端向右侧移 动，实现工件l的翻转。考虑到水盘15占放空间的大小，水盘15设计成可折 叠的，可折叠的水盘15的结构实现如图3所示，水盘15包括三个相层叠的小 水盘17,上面的一个小水盘17可滑动地设在下面一个小水盘17上，下面小水 盘17的上表面沿着水盘的滑动方向上开设有滑槽，上面小水盘17的下表面上 带有用于插在该滑槽内的导向凸块18，导向凸块18连接在下表面的右边缘部， 该导向凸块18 —方面起滑动中的导向作用，另一方面，在上面的小水盘17滑 动至最远离下面的小水盘17的位置时，导向凸块18抵在滑槽左侧的槽壁上， 起限位作用，最下面的小水盘17可水平移动地设在工作台3上，凸起件16在 最下面的小水盘17上，凸起件16有多个，每个凸起件16对应于与一个工件1 的下端相抵触，所述工作台3上设有用于驱动多个小水盘17相收拢或者相展开 的驱动机构。驱动机构包括马达、皮带，小水盘17与皮带相连接。马达驱动皮带带着小 水盘17移动，小水盘17移动，当吊运天车2带动工件1上升至适当高度后，最下面小水盘17上的凸起件16与工件1的下端相抵触，推动工件l发生翻转，与 工件1的上端相连接的连接头7发生转动。由于三个小水盘17移动的速度不同， 由上至下，小水盘17移动速度越快。皮带带动小水盘17上的凸起件16 —边向 右侧移动，另一边，PLC会控制吊运天车2带动工件1下降，工件1翻转，如图 4所示，三个小水盘17由于移动速度的不同，三个小水盘17之间会产生相对的 滑动，三个小水盘17由收拢堆叠成展开状态，如图4所示。随着凸起件16的进 一步向右侧移动，推动工件1的下端的向右继续移动，同时工件l的上端进一步 下降，工件1翻转的最终状态如图6所示，工件l基本呈水平设置，使得工件1 中包着的药水完全倒出，倒出的药水可落在水盘中，避免了药水对周围环境的损 坏，综上，工件l的上端转动，下端水平向右移动，实现工件l的翻转，该倒水 操作自动化完成，工作效率髙，工件1的上端转动是通过与挂架本体11下端相 连接的连接头7的转动来实现的，如图9所示，此时气缸9的活塞杆脱离连接头 7上的凹槽，解除对连接头7的定位，并且飞靶5上端的勾头勾在连接头7的凹 槽8内，为了防止飞靶5上端的勾头在转动过程中脱离凹槽8，在连接头7上设 有起限位作用的气缸10,气缸10的活塞杆伸出挡在飞靶5的勾头上方。
当倾倒药水完毕后，吊运天车2带动工件1上升，马达通过皮带带动水盘15 向左侧移动，水盘15相收拢折叠，回复至原位，如图3所示，如果工件l还需 再进行镀层，吊运天车2带着工件l移动至相应电镀槽的上方，继续电镀。
权利要求1、一种吊镀生产线上的倒水装置，该吊镀生产线具有用于带动工件升降的吊运天车、水平设置的工作台、多个电镀槽，所述吊运天车可在所述多个电镀槽之间来回移动地设在所述工作台上，其特征在于所述吊运天车上具有可转动的连接头，所述工件的上端可分离地连接在所述连接头上，所述工作台上设有用于驱动所述工件的下端移动使得所述工件发生翻转的倾倒工件装置。
2、 根据权利要求1所述的吊镀生产线上的倒水装置，其特征在于所述的 倾倒工件装置包括可水平移动地设在所述工作台上用于接收所述工件翻转后倒 出的药水的水盘，所述水盘上具有用于抵触所述工件下端使得所述工件下端水平 移动的凸起件。
3、 根据权利要求2所述的吊镀生产线上的倒水装置，其特征在于所述的 水盘包括多个相层叠的小水盘，上面的一个小水盘可滑动地设在下面一个小水盘 上，最下面的小水盘可水平移动地设在所述工作台上，所述的凸起件在最下面的 小水盘上，所述工作台上设有用于驱动所述多个小水盘相收拢或者相展开的驱动 机构。
4、 根据权利要求3所述的吊镀生产线上的倒水装置，其特征在于所述的 驱动机构包括马达、皮带，所述小水盘与皮带相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种吊镀生产线上的倒水装置，该吊镀生产线具有用于带动工件升降的吊运天车、水平设置的工作台、多个电镀槽，所述吊运天车可在所述多个电镀槽之间来回移动地设在所述工作台上，所述吊运天车上具有可转动的连接头，所述工件的上端可分离地连接在所述连接头上，所述工作台上设有用于驱动所述工件的下端移动使得所述工件发生翻转的倾倒工件装置。工件电镀完成后，工件连接在连接头上，由吊运天车带着工件上升，倾倒工件装置自动驱动工件的下端移动，同时工件的上端跟着连接头转动，实现工件的翻转，可将工件包覆的药水倒出，该自动化的倒水操作工作效率高。
文档编号C25D21/10GK201390797SQ200920142270
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者林清锋 申请人:育成环保自动化设备(苏州)有限公司