专利名称：一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法
技术领域：
本发明属于铝锭制造技术领域，具体涉及一种不易产生针状β -AlFeSi杂质相的铝锭制作方法。
背景技术：
目前常用的铝锭生产方法，由于在生产过程中不同来源的铝土矿混用，所生产的铝锭内部组织中极易产生针状β -AlFeSi杂质相，铝锭内部组织中的针状β -AlFeSi杂质相又极易遗传給采用它作原材料的铝合金，针状β -AlFeSi杂质相对铸造和变形铝合金的加工性能和使用性能都有很大的损害。
发明内容
本发明旨在针对上述情况，提供一种不易产生针状β -AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，使铝锭的内部组织中不易产生针状β-AlFeSi杂质相。
具体实施例方式本发明提供一种不易产生针状β -AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，其特征在于
(1).单纯采用河南省的铝土矿；
(2).用强化烧结法将上述铝土矿制成氧化铝；
(3).用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，在950°C-97(TC将上述氧化铝制成电解铝水；
(4).将上述电解铝水在690°C_760°C浇铸成铝锭。根据本发明提供的一种不易产生针状β -AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，优选地，所述的单纯采用河南省的铝土矿是不混入从国外进口的铝土矿和国内其他省的铝土矿。根据本发明提供的一种不易产生针状β -AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，优选地，所述的河南省的铝土矿成分范围(wt.%)为Α1203: 60-70; Si02: ^ 15; Fe203 彡5;杂质总和彡22;原料在1000— 1100°C灼烧后失去的重量百分比彡18 ；矿石颗粒尺寸2-100mm。根据本发明提供的一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法， 优选地，所述的氧化铝的成分范围(wt. %)为A1203 98. 6-99. 6% ； Si02 ^ 0. 02; Fe203: ^ 0. 01; Na20: ^ 0. 37;灼减(GB/T 24487-2009 氧化铝标准中的指标)< 1. 0。根据本发明提供的一种不易产生针状β -AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，优选地，所述的电解铝水的成分范围(wt.%)为Al :99. 70-99. 90; Si:彡0. 12 ； Fe 彡0. 10 ；杂质总和< 0. 30。根据本发明提供的一种不易产生针状β -AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，优选地，所述的铝锭的成分范围(wt.%)为Al :99. 70-99. 90; Si:彡0. 12 ； Fe 彡0. 10 ；杂质总和彡0. 30。根据本发明提供的一种不易产生针状β -AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，所述的铝锭内部组织中无针状β-AlFeSi杂质相。用本发明的方法制备的铝锭，内部组织中不易产生针状β-AlFeSi杂质相，而且在重熔后，内部组织中也不易产生针状β-AlFeSi杂质相，用上述铝锭重熔配制的铝合金，铝合金内部组织中也不易产生针状β-AlFeSi杂质相。下面结合实例对本发明进行进一步说明。例如，单纯采用河南省的铝土矿，用强化烧结法将上述铝土矿制成氧化铝，用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，在950°C -970°C将上述氧化铝制成电解铝水，将上述电解铝水在690°C-760°C浇铸成铝锭，铝锭内部组织中没有发现针状β-AlFeSi杂质相。又例如，单纯采用河南省的铝土矿，用强化烧结法将上述铝土矿制成氧化铝，用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，在950°C -970°C将上述氧化铝制成电解铝水，将上述电解铝水在690°C-760°C浇铸成铝锭，铝锭内部组织中没有发现针状β-AlFeSi杂质相，将上述铝锭重熔后在740V -760°C配制成7075铝合金，铝合金内部组织中也没有发现针状β-AlFeSi杂质相。
权利要求
1.一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，其特征在于(1).单纯采用河南省的铝土矿；(2).用强化烧结法将上述铝土矿制成氧化铝；(3).用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，在950°C-97(TC将上述氧化铝制成电解铝水；(4).将上述电解铝水在690°C_760°C浇铸成铝锭。
2.根据权利要求1所述的一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，其特征在于所述的单纯采用河南省的铝土矿是不混入从国外进口的铝土矿和国内其他省的铝土矿。
3.根据权利要求1所述的一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法， 其特征在于所述的河南省的铝土矿成分范围(wt.%)为Α1203: 60-70; Si02: ^ 15; Fe203 彡5;杂质总和彡22; 原料在1000—1100°C灼烧后失去的重量百分比彡18 ；矿石颗粒尺寸2-100mm。
4.根据权利要求1所述的一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，其特征在于所述的氧化铝的成分范围(wt.%)为A1203: 98.6-99.6%; Si02: ^ 0.02; Fe203:彡 0.01; Na20:彡 0.37;灼减彡 1. 0。
5.根据权利要求1所述的一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，其特征在于所述的电解铝水的成分范围(wt.%)为Al :99. 70-99. 90; Si:彡0. 12;Fe:彡0. 10 ；杂质总和< 0. 30。
6.根据权利要求1所述的一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，其特征在于所述的铝锭的成分范围(wt.%)为Al :99. 70-99. 90; Si:彡0. 12 ； Fe 彡0. 10 ； 杂质总和< 0. 30。
7.根据权利要求1所述的一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法，其特征在于所述的铝锭内部组织中无针状β-AlFeSi杂质相。
全文摘要
本发明属于铝锭制造技术领域,具体涉及一种不易产生针状β-AlFeSi杂质相的铝锭制作方法。本发明提供的铝锭制作方法,其特征在于:(1)单纯采用河南省的铝土矿;(2)用强化烧结法将上述铝土矿制成氧化铝;(3)用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法,在950℃-970℃将上述氧化铝制成电解铝水;(4).将上述电解铝水在690℃-760℃浇铸成铝锭。用本发明的方法制备的铝锭,内部组织中不易产生针状β-AlFeSi杂质相,而且在重熔后,内部组织中也不易产生针状β-AlFeSi杂质相,用上述铝锭重熔配制的铝合金,铝合金内部组织中也不易产生针状β-AlFeSi杂质相。
文档编号C25C7/00GK102277594SQ20111023134
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者祝向永, 祝向辉 申请人:祝向永, 祝向辉