专利名称：电解铝打壳气缸反馈阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解铝打壳气缸反馈阀。
背景技术：
现有的电解铝打壳气缸是电解铝厂使用的专用气缸，它的功能分为下料打壳和出铝打壳两种，使用时，压缩空气通过管路进入气缸带动锤头快速下降实现打壳，在打壳结束后通过控制换向阀换向使气缸快速缩回。缺点是由于无法监控气缸状态，会造成影响铝液纯度等许多不必要的问题，为解决这类问题，必须在气缸打壳结束后立刻发出反馈信号，控制气缸快速缩回，限制锤头在铝液中停留的时间，检测锤头于铝液的状态，提高铝液的纯度。 发明内容本实用新型的目的是提供一种可控制气缸快速缩回，提高铝液纯度的电解铝打壳气缸反馈阀。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种电解铝打壳气缸反馈阀，包括挡圈(1)、0型圈(2)、压盖(3)、弹簧(5)、专用密封(6)和接触杆(7)，所述O型圈(2)安装在压盖(3)的沟槽里，压盖(3)通过挡圈(I)固定在前盖(8)上，弹簧(5)安装在压盖(3)的沉孔内，专用密封(6 )通过螺母(4 )与接触杆(7 )连接。当打壳气缸快速下移进行打壳时，由于Pl和弹簧的作用，阀位置不动。当打壳结束时，活塞撞击接触杆(7)，强迫Pl与P2相通，与Pl相通的传感器发出信号控制换向阀动作，气缸下腔通气，气缸快速返回。本实用新型一种电解铝打壳气缸反馈阀，在气缸打壳结束后会立刻发出反馈信号，控制气缸快速缩回，限制锤头在铝液中停留的时间，检测锤头于铝液的状态，提高铝液的纯度。
图I是本实用新型一种电解铝打壳气缸反馈阀的结构示意图。图中1、挡圈；2、O型圈；3、压盖；4、螺母；5、弹簧；6、专用密封；7、接触杆；8、前
盖；O
具体实施方式
如图I所示，电解铝打壳气缸反馈阀，包括挡圈I、0型圈2、压盖3、弹簧5、专用密封6和接触杆7，O型圈2安装在压盖3的沟槽里，压盖3通过挡圈I固定在前盖8上，弹簧5安装在压盖3的沉孔内，专用密封6通过螺母4与接触杆7连接，Pl的压力为O. 6MPa，P2的压力为0MPa，P3的最大压力为O. 6MPa，本阀可安装在打壳气缸前盖上，压力Pl与气源相通，压力P2与大气相通,压力P3与气缸有杆腔相通,在打壳气缸快速下移进行打壳时，由于压力Pl和弹簧5的作用，阀位置不动，当打壳结束，活塞撞击接触杆7，强迫Pl与P2相通， 与Pl相通的传感器发出信号控制换向阀动作，气缸下腔通气，气缸快速返回。
权利要求1.一种电解铝打壳气缸反馈阀，其特征在于包括挡圈(I)、O型圈(2)、压盖(3)、弹簧(5)、专用密封(6)和接触杆(7)，所述O型圈(2)安装在压盖(3)的沟槽里，压盖(3)通过挡圈(I)固定在前盖(8)上，弹簧(5)安装在压盖(3)的沉孔内，专用密封(6)通过螺母(4)与接触杆(7)连接。
2.根据权利要求I所述的一种电解铝打壳气缸反馈阀，其特征在于当打壳气缸快速下移进行打壳时，由于第一压力(Pl)和弹簧的作用，阀位置不动。
3.根据权利要求I所述的一种电解铝打壳气缸反馈阀，其特征在于当打壳结束时，活塞撞击接触杆(7)，强迫第一压力(Pl)与第二压力(P2)相通，与第一压力(Pl)相通的传感 器发出信号控制换向阀动作，气缸下腔通气，气缸快速返回。
专利摘要本实用新型公开了一种电解铝打壳气缸反馈阀，包括挡圈(1)、O型圈(2)、压盖(3)、弹簧(5)、专用密封(6)和接触杆(7)，所述O型圈(2)安装在压盖(3)的沟槽里，压盖(3)通过挡圈(1)固定在前盖(8)上，弹簧(5)安装在压盖(3)的沉孔内，专用密封(6)通过螺母(4)与接触杆(7)连接。本实用新型一种电解铝打壳气缸反馈阀，在气缸打壳结束后会立刻发出反馈信号，控制气缸快速缩回，限制锤头在铝液中停留的时间，检测锤头于铝液的状态，提高铝液的纯度。
文档编号C25C3/14GK202558947SQ20112034971
公开日2012年11月28日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者王挺, 丁维力 申请人:大连维乐液压制造有限公司