一种适用于活塞磷化的旋转挂具的制作方法
【专利摘要】本发明具体公开了一种适用于活塞磷化的旋转挂具，包括固定支架，在所述的固定支架内设有转笼箱体，所述的转笼箱体内设有专用工装，在固定支架的一侧设有传动装置。所述的转笼箱体上下对称的设有两排专用工装，每排专用工装包括有若干套专用工装。所述的两排专用工装的下托盘对称的安装在托盘支架上，上排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的顶部，且与上排专用工装的下托盘对应；下排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的底部，且与下排专用工装的下托盘对应。本发明的有益效果是：采用上述结构，实现磷化液与活塞的全面充分接触，达到最佳的磷化效果。
【专利说明】一种适用于活塞磷化的旋转挂具
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种适用于活塞磷化的旋转挂具。
【背景技术】
[0003]随着汽车行业的快速发展，对于发动机活塞生产厂家来说是一个难得的机遇。同时，质量已成为突出问题，是各主机厂竞争和对供应商评价的关键点，然而从材料、铸造、机加工到热处理各工艺已经成熟，因此，要提高质量，只能提高设备性能。目前，活塞磷化设备挂具普遍采用挂钩(如图1所示)，此种方式由于活塞磷化时处于静止状态，内腔会憋气致使磷化效果不好，也有厂家在此基础上增加气吹水装置，使液体产生鼓泡效果，但由于磷化槽一般都装有I吨半以上的水，气吹水装置难以实现液体的大幅鼓动，效果不是很好，尤其是挂钩与活塞接触的地 方，根本磷化不到，严重影响磷化的质量，导致活塞生锈。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种适用于活塞磷化的旋转挂具，它在活塞处于磷化状态时，活塞随挂具一直旋转，达到大幅搅拌磷化液的效果，使得活塞内腔的空气能及时排出，同时使用特制的上下托盘，即使活塞与上下托盘接触的地方，也可以实现磷化，使得活塞各个表面都能充分接触到磷化液，使磷化效果达到最佳。
[0005]本发明采用如下技术方案:
一种适用于活塞磷化的旋转挂具，包括固定支架，在所述的固定支架内设有转笼箱体，所述的转笼箱体内设有专用工装，在固定支架的一侧设有传动装置。
[0006]所述的传动装置包括在竖直方向上依次啮合的齿轮1、齿轮II和齿轮III，齿轮I固定在转笼箱体的转轴I上，通过转轴I与转轴II将转笼箱体固定在固定支架上，齿轮I与齿轮II啮合，齿轮II与齿轮III啮合，齿轮III和齿轮IV同轴，且齿轮IV由外界动力驱动，外界动力通过齿轮IV、齿轮II1、齿轮I1、齿轮I将动力传给转笼箱体，实现转笼箱体的旋转。
[0007]所述的转轴I与转轴II在同一直线上，且转轴I和转轴II均各自与一个轴套配合，共同将笼箱体固定在固定支架上。
[0008]所述的转笼箱体上下对称的设有两排专用工装，每排专用工装包括有若干套专用工装。
[0009]所述的专用工装，它包括上下对称安装的下托盘和上托盘，在下托盘的凸台表面上加工有小于活塞燃烧室形状的圆台，在圆台的中心加工有通孔，且在所述的凸台上铣有环形沟槽，在圆台的竖直方向加工有十字沟槽，将圆台和环形沟槽分成四块；将上托盘外形加工为三分之一圆台形状，并在圆台上加工有与活塞止口间隙配合的下托盘止口。
[0010]活塞安装在上托盘与下托盘之间，并在高度方向留有间隙，使的活塞在旋转过程中，由于重力作用使得活塞止口、活塞顶面与上下托盘接触的部位交替变化，不仅能将活塞内腔空气顺利排出，而且能保证活塞磷化时各表面都能接触到磷化液，没有死角。
[0011]所述的两排专用工装的下托盘对称的安装在托盘支架上，上排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的顶部，且与上排专用工装的下托盘对应；下排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的底部，且与下排专用工装的下托盘对应。
[0012]本发明的有益效果是:采用上述结构，实现磷化液与活塞的全面充分接触，达到最佳的磷化效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有磷化设备挂具结构示意图；
图2-1为现有磷化设备挂钩与活塞工作状态时正面剖视图；
图2-2为现有磷化设备挂钩与活塞工作状态时侧面剖视图；
图3为本发明总装图；
图4-1为本发明固定支架装配图；
图4-2为本发明固定支架局部剖视图；
图5为本发明转笼箱体剖视图；
图6为本发明上托盘立体图；
图7为本发明上托盘半剖图`；
图8为本发明下托盘示意图；
图9为活塞与上下托盘装配时的立体图；
图10为活塞与上下托盘装配时的半剖视图；
图11为活塞与上下托盘旋转180度后的半剖视图。
[0014]图中，A.活塞，B.挂钩，1.上托盘,2.下托盘，3.固定支架，4.转笼箱体，5、6、
7、8.传动齿轮，9.齿轮轴一，10.齿轮轴二，11.轴套一，12.轴套二，13.转轴一，14.转轴二，15.托盘支架，16.箱盖。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
[0016]图1、为现有的磷化设备挂具，它包括固定支架装配(图4)、转笼箱体装配(图5)、传动齿轮5、6、7、8，专用工装。其装配形式为传动齿轮7与传动齿轮8安装在齿轮轴二 10的两端，传动齿轮6安装在齿轮轴一 9上，传动齿轮5通过键与转轴一 13连接，保证传动齿轮5与传动齿轮6、传动齿轮8正常啮合。转笼箱体装配(图5)的转轴一 13插入轴套一 11中，转轴二 14插入轴套二 12中，将转笼箱体装配(图5)固定在固定支架装配(图4)上。外界动力通过传动齿轮7传给传动齿轮8，通过啮合齿轮6带动传动齿轮5旋转，传动齿轮5通过键把动力传给转笼箱体4，实现箱体的旋转。
[0017]活塞A挂在挂钩B上，静止不动，将该挂具垂直放入磷化液中时，由于液体密封作用，使得活塞内腔空气不容易排出，影响磷化效果。
[0018]图2、为现有的磷化设备挂具在工作状态时，活塞A挂在挂钩B上，此时挂钩B与活塞接触的地方a、b与磷化液接触不上，严重影响磷化质量。[0019]图3、为本发明的总装配，通过传动齿轮5、6、7、8，带动转笼箱体4旋转，可以达到搅拌液体的功能，使得内腔气体容易跑出，达到最佳磷化效果，同时通过专用工装上下托盘
1、2，实现活塞与上下托盘的接触面与磷化液的的充分接触，保证了磷化质量。
[0020]图4、为本发明固定支架装配，固定支架由型材、板材组焊，上部两侧各焊接四根圆棒，做吊钩使用。轴套一 11与轴套二 12通过螺钉固定在固定支架3上，加工时需要保证两者的同轴度。轴套一 11与齿轮轴一 9、齿轮轴二 10在同一竖直线上，保证传动齿轮5、6、8正常啮合。
[0021]图5、为本发明转笼箱体装配，托盘支架15通过螺钉固定在转笼箱体4上，将旋转笼分为上下两层，上托盘I固定在托盘支架15上，下托盘2固定在箱盖16上。通过托盘垫板调整上下托盘与活塞的间隙，转轴一 13与转轴二 14用螺钉固定在转笼箱体4上。
[0022]图6、为本发明的专用工装上托盘1，在凸台c上表面铣出环形沟槽d，中心根据活塞燃烧室形状，突起一中空的圆柱e，圆柱e及环形沟槽d被十字沟槽f分成四块，将切边倒圆角，此结构有利于磷化液自由的进出燃烧室，保证磷化质量。
[0023]图7、为本发明的专用工装上托盘I的半剖视图，上托盘中间通孔t有利于活塞燃烧室与外界液体的循环。
[0024]图8、为本发明的专用工装下托盘2，外形为凸台形状，与活塞止口形成间隙配合。
[0025]图9、为本发明上下托盘1、2与活塞A的装配实体图。
[0026]图10、为本发明上下托盘1、2与活塞A装配的半剖视图，活塞在此时装配中，上托盘I与活塞顶面h接触，下 托盘2与活塞止口 k间留有小间隙，既保证活塞不滑落，又能够使活塞止口 k部分充分接触磷化液。
[0027]图11、为本发明上下托盘1、2与活塞A旋转180度后装配的半剖视图，活塞在此时装配中，下托盘2与活塞止口 k接触，上托盘I与活塞顶面h留有小间隙，既保证活塞不滑落，又能够使活塞顶面h充分接触磷化液。
【权利要求】
1.一种适用于活塞磷化的旋转挂具，其特征在于:包括固定支架，在所述的固定支架内设有转笼箱体，所述的转笼箱体内设有专用工装，在固定支架的一侧设有传动装置。
2.如权利要求1所述的旋转挂具，其特征在于:所述的传动装置包括在竖直方向上依次啮合的齿轮1、齿轮II和齿轮III，齿轮I固定在转笼箱体的转轴I上，通过转轴I与转轴II将转笼箱体固定在固定支架上，齿轮I与齿轮II啮合，齿轮II与齿轮III啮合，齿轮III和齿轮IV同轴，且齿轮IV由外界动力驱动，外界动力通过齿轮IV、齿轮II1、齿轮I1、齿轮I将动力传给转笼箱体，实现转笼箱体的旋转。
3.如权利要求2所述的旋转挂具，其特征在于:所述的转轴I与转轴II在同一直线上，且转轴I和转轴II均各自与一个轴套配合，共同将笼箱体固定在固定支架上。
4.如权利要求1所述的旋转挂具，其特征在于:所述的转笼箱体上下对称的设有两排专用工装，每排专用工装包括有若干套专用工装。
5.如权利要求4所述的旋转挂具，其特征在于:所述的每套专用工装，它包括上下对称安装的下托盘和上托盘，在下托盘的凸台表面上加工有小于活塞燃烧室形状的圆台，在圆台的中心加工有通孔，且在所述的凸台上铣有环形沟槽，在圆台的竖直方向加工有十字沟槽，将圆台和环形沟槽分成四块；将上托盘外形加工为三分之一圆台形状，并在圆台上加工有与活塞止口间隙配合的下托盘止口。
6.如权利要求1所述的旋转挂具，其特征在于:所述的两排专用工装的下托盘对称的安装在托盘支架上，上排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的顶部，且与上排专用工装的下托盘对应；下排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的底部，且与下排专用工装的下托盘对应。
7.如权利要求6所述的旋转挂具，其特征在于:所述的托盘支架通过螺钉固定在转笼箱体上，将旋转笼分为上下两层，通过托盘垫板调整上下托盘与活塞的间隙，转轴I与转轴II用螺钉固定在转笼箱体上。`
【文档编号】C25D11/36GK103695896SQ201310732764
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】赵国华, 宋文平, 于志勇, 郭小鹏, 宋立科 申请人:山东滨州渤海活塞股份有限公司, 滨州博海精工机械有限公司