金刚石工具的制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金刚石工具的制造装置，包括镀槽、水浴加热槽、直流电源模块、驱动器、传动机构、夹具，所述镀槽位于所述水浴加热槽内，所述镀槽内设有镍板，所述夹具与所述传动机构相连，所述驱动器与所述传动机构相连、且驱动所述传动机构上的夹具进行转动，所述夹具位于所述镀槽内，所述夹具设有引出导线，所述直流电源模块的正极与所述镍板相连，所述直流电源模块的负极与所述夹具的引出导线相连。本实用新型的有益效果是本实用新型金刚石工具的制造装置自动化程序高，工作人员劳动强度低，提高工作效率。
【专利说明】金刚石工具的制造装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金刚石电镀工具磨具、电铸设备，尤其涉及金刚石工具的制造装置。
【背景技术】
[0002]目前有关电镀金刚石磨头磨轮的生产方式主要以人工操作为主。具体设备及工艺如下:
[0003]电镀电源:12V/5A精密直流稳压电源；
[0004]镀槽:采用PP材料焊接规格350*270*300MM可装镀液15_20升；
[0005]镀液:主配方+特定添加剂(各家不一样)；
[0006]镍板:加拿大进口镍板规格100*100*15MM ；
[0007]水浴加热槽:采用PP材料规格2200*380*300MM ；
[0008]操作流程:A.镀前处理:所要电镀磨头坯体要先经过除锈、除油工序。再把不需要镀砂部位用保护膜包裹。B.装夹:将磨头坯体插入并固定在专用圆盘夹具上。用0.5线径导线引出。按每盘30只。经活化处理进入下一工序预镀。C.预镀:将装有磨头坯体圆盘吊挂在镀槽中。置于液面下30-50MM处。直流电源正极用导线连接镀槽中的两块镍板。电源负极连接圆盘夹具引出导线。手动调节电源输出电流0.5A电镀时间20分钟。完成后转入下一工序粘砂(上砂)。D.粘砂:放置与连接同C，调节输出电流0.4A，人工搅动使槽底金刚石漂浮起来自由下落。每转动60°角度需搅动一次。上完整圈砂需要转动6次。共用时42分钟。工序结束后转入下一工序加`厚。E.放置与连接同C，调节输出电流0.4A。电镀80分钟。期间要求操作工间隔10分钟转动大约60°。以保证镀层均匀性。F.磨头加厚完成后出槽，剥除保护层进行外观镀光处理工序。
[0009]目前的设备缺点在于:对操作工技能及熟练程度均有一定要求，如果人员流动性大，会对产线造成极大影响，例如需要手动转动圆盘夹具进行预镀，工作人员劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
[0010]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种金刚石工具的制造装置。
[0011]本实用新型提供了一种金刚石工具的制造装置，包括镀槽、水浴加热槽、直流电源模块、驱动器、传动机构、夹具，所述镀槽位于所述水浴加热槽内，所述镀槽内设有镍板，所述夹具与所述传动机构相连，所述驱动器与所述传动机构相连、且驱动所述传动机构上的夹具进行转动，所述夹具位于所述镀槽内，所述夹具设有引出导线，所述直流电源模块的正极与所述镍板相连，所述直流电源模块的负极与所述夹具的引出导线相连。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，该制造装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动器相连、且控制所述驱动器的工作状态，所述控制器与所述直流电源模块相连、且控制所述直流电源模块的电流输出大小及时间。[0013]作为本实用新型的进一步改进，该制造装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构位于所述镀槽内，所述控制器与所述搅拌机构相连、且控制所述搅拌机构在所述镀槽内进行搅拌。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，该制造装置还包括加热器，所述加热器位于所述水浴加热槽内，所述控制器与所述加热器相连、且控制所述加热器的加热温度。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述加热器为加热管。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为PLC控制器。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，该制造装置还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器相连，通过所述触摸屏将控制指令输入所述PLC控制器。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动器为伺服电机。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述夹具为圆盘夹具。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，该制造装置还包括主机外壳，所述主机外壳上设有功能开关按钮。
[0021]本实用新型的有益效果是:本实用新型金刚石工具的制造装置自动化程序高，工作人员劳动强度低，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型的内部剖面结构示意图。
[0024]图3是本实用新型的控制原理图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图3所示，本实用新型公开了一种金刚石工具的制造装置，包括镀槽7、水浴加热槽、直流电源模块5、驱动器14、传动机构6、夹具，所述镀槽7位于所述水浴加热槽内，所述镀槽7内设有镍板，所述夹具与所述传动机构6相连，所述驱动器14与所述传动机构6相连、且驱动所述传动机构6上的夹具进行转动,所述夹具位于所述镀槽7内，所述夹具设有引出导线，所述直流电源模块5的正极与所述镍板相连，所述直流电源模块5的负极与所述夹具的引出导线相连。
[0026]该制造装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动器14相连、且控制所述驱动器14的工作状态，所述控制器与所述直流电源模块5相连、且控制所述直流电源模块5的电流输出大小及时间。
[0027]该制造装置还包括搅拌机构15，所述搅拌机构15位于所述镀槽7内，所述控制器与所述搅拌机构15相连、且控制所述搅拌机构15在所述镀槽7内进行搅拌。
[0028]该制造装置还包括加热器16，所述加热器16位于所述水浴加热槽内，所述控制器与所述加热器16相连、且控制所述加热器16的加热温度。
[0029]所述加热器16为加热管11。
[0030]所述控制器为PLC控制器13。
[0031]该制造装置还包括触摸屏2，所述触摸屏2与所述PLC控制器13相连，通过所述触摸屏2将控制指令输入所述PLC控制器13。[0032]所述驱动器14为伺服电机8，所述夹具为圆盘夹具。
[0033]该制造装置还包括主机外壳1，所述主机外壳I上设有功能开关按钮3。
[0034]主机外壳I由PP材料制成，伺服电机8通过同步带传动到装有磨头的圆盘夹具进行转动，伺服电机8连接PLC控制器13，受PLC控制器13控制其转速、正反转、旋转角度、运转时间、间停时间等，非常之精确。直流电源模块5正极接镀槽7内悬挂在两侧的镍板。负极接工件圆盘夹具引出导线。直流电源模块5连接PLC控制器13各段电流输出大小受PLC控制器13严格控制。可精确到5MA，加热器16连接PLC控制器13可精确控制镀液温度，精度达到+/-1度。搅拌机构15连接PLC控制器13，受PLC控制器13控制定时将镀槽7底金刚石砂搅起，使金刚石砂自由下落附着在磨头坯体表面达到粘砂效果。
[0035]通过触摸屏2将加工程序各参数输入到PLC控制器13。如:电机转速、运行时间、旋转角度、正反转、工作液温度设定、搅拌时间、输出电压值、电流值、每段工序结束报警提示，整个程序完成报警等等。
[0036]本实用新型的制造装置采用落砂法原理进行电铸粘砂工序。经过PLC控制器13控制将指令传送给传动机构6和直流电源模块5来完成对电铸工件的预铸、上砂、加厚工序。安时计模块4用于检测工作液使用状况，是时间和电流的计量。
[0037]传动机构6由伺服电机8利用同步带传动，实现各角度位置准确定位。
[0038]加热器16和热电偶接PLC控制器13控制，精确控制镀液温度。
[0039]搅拌机构15接PLC控制器13控制，准确控制搅砂时间，搅拌速度，以达到理想的粘砂效果。
[0040]该制造装置还包括报警系统17，报警系统17与PLC控制器13相连，并受PLC控制器13控制进行报警，该传动机构6还包括快速接头9。
[0041]使用说明，A.镀前处理:所要电镀磨头坯体要先经过除锈、除油工序。再把不需要镀砂部位用保护膜包裹。B.装夹:将磨头坯体(工件10)插入并固定在圆盘夹具上。用
0.5线径导线引出。按每盘40只。经活化处理后立即入镀槽7进行预镀。将装有磨头坯体的圆盘夹具吊挂在镀槽7中。置于液面下30-50MM处。直流电源模块5正极用导线连接镀槽7中的两块镍板。直流电源模块5负极连接圆盘夹具引出导线。开启设备电源开关。在触摸屏2上依次输入给定的工艺参数，按下自动启动按钮。所有后续工序由设备自动完成。C.磨头加厚完成后出槽，剥除保护层进行外观镀光处理工序。本实用新型的制造装置的电镀全程由PLC控制器13控制。电流大小按设定的工艺参数由设备自动调整，精确度达到5MA(即5%。)。电镀时间可精确度秒。每段工序结束后会声光提示报警，同时自动运行下一工序，直到最后工序完成，再次报警提示操作员工件出槽。优点在于产能及生产效率明显提高，产品质量稳定品质统一，工艺参数设定输入均由工艺员完成，对操作员工技能无严格要求，随便换个人很快就能独立操作。
[0042]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金刚石工具的制造装置，其特征在于:包括镀槽、水浴加热槽、直流电源模块、驱动器、传动机构、夹具，所述镀槽位于所述水浴加热槽内，所述镀槽内设有镍板，所述夹具与所述传动机构相连，所述驱动器与所述传动机构相连、且驱动所述传动机构上的夹具进行转动，所述夹具位于所述镀槽内，所述夹具设有引出导线，所述直流电源模块的正极与所述镍板相连，所述直流电源模块的负极与所述夹具的引出导线相连。
2.根据权利要求1所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:该制造装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动器相连、且控制所述驱动器的工作状态，所述控制器与所述直流电源模块相连、且控制所述直流电源模块的电流输出大小及时间。
3.根据权利要求2所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:该制造装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构位于所述镀槽内，所述控制器与所述搅拌机构相连、且控制所述搅拌机构在所述镀槽内进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:该制造装置还包括加热器，所述加热器位于所述水浴加热槽内，所述控制器与所述加热器相连、且控制所述加热器的加热温度。
5.根据权利要求4所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:所述加热器为加热管。
6.根据权利要求5所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:所述控制器为PLC控制器。
7.根据权利要求6所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:该制造装置还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器相连，通过所述触摸屏将控制指令输入所述PLC控制器。
8.根据权利要求1至7任一项所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:所述驱动器为伺服电机。
9.根据权利要求8所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:所述夹具为圆盘夹具。
10.根据权利要求9所述的金刚石工具的制造装置，其特征在于:该制造装置还包括主机外壳，所述主机外壳上设有功能开关按钮。
【文档编号】C25D15/00GK203546178SQ201320494958
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】许建华 申请人:许建华